1.本实用新型涉及液氨储存技术领域，具体为一种化工液氨储存设备。
背景技术：
2.液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，液氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨；
3.在对液氨进行存储时需要使用到存储设备，由于其本身重量过大，在进行转移时就会很不方便，同时现有技术的化工液氨储存设备在使用时还存在罐体本身架构强度较低等问题，对此我们提出一种化工液氨储存设备。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液氨储存设备，克服了现有技术的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种化工液氨储存设备，包括储存罐，所述储存罐包括外罐和内罐，所述储存罐上方设置有导料管，所述导料管底部贯穿储存罐顶部，所述储存罐顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一u形块，所述储存罐上方设置有u形杆，所述u形杆底端靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与相邻近的第一u形块内壁活动连接，所述储存罐底部固定连接有四个均匀分布的支撑脚，位于前方两个所述支撑脚前壁均固定连接有第二u形块，所述第二u形块内设置有滚轮，所述滚轮左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与第二u形块左右两侧内壁活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管内设置有密封盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罐内壁与内罐外壁之间固定连接有若干个均匀分布的u形加固条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻近的两个所述u形加固条之间固定连接有若干个沿上下方向设置的弧形块，所述弧形块两侧侧壁分别与相邻近的外罐内壁和内罐外壁固定连接，并形成空槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽内部为真空设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形杆上靠近中间处套设有环形软套。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底端固定连接有垫块。
13.本实用新型实施例提供了一种化工液氨储存设备，具备以下有益效果：
14.在本技术方案中，通过内外罐体的设置，并在其中加装u形加固条和弧形块，可有效地提高装置的罐体的结构强度，保证装置的安全性，同时通过空槽内部的真空设置，可有效地减小罐体内外部的热交换，从而起到一定的保温作用；通过第一u形块、u形杆、环形软套、第二u形块和滚轮之间的相互配合，可实现将罐体进行倾斜后便捷的移动，方便装置的转移。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型立体图；
17.图2是本实用新型剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型u形加固条立体图；
19.图4是图2中a处放大图；
20.图5是图2中b处放大图。
21.图中：1、储存罐；2、密封盖；3、环形软套；4、u形杆；5、导料管；6、空槽；7、弧形块；8、垫块；9、支撑脚；10、内罐；11、外罐；12、第一u形块；13、第二u形块；14、滚轮；15、u形加固条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，一种化工液氨储存设备，包括储存罐1，储存罐1包括外罐11和内罐10，储存罐1上方设置有导料管5，导料管5底部贯穿储存罐1顶部，导料管5内设置有密封盖2，储存罐1顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一u形块12，储存罐1上方设置有u形杆4，u形杆4底端靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与相邻近的第一u形块12内壁活动连接，储存罐1底部固定连接有四个均匀分布的支撑脚9，位于前方两个支撑脚9前壁均固定连接有第二u形块13，第二u形块13内设置有滚轮14，滚轮14左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与第二u形块13左右两侧内壁活动连接；
24.本实施例中，通过第一u形块12、u形杆4、环形软套3、第二u形块13和滚轮14之间的相互配合，可实现将罐体进行倾斜后便捷的移动，方便装置的转移。
25.其中，外罐11内壁与内罐10外壁之间固定连接有若干个均匀分布的u形加固条15，相邻近的两个u形加固条15之间固定连接有若干个沿上下方向设置的弧形块7，弧形块7两侧侧壁分别与相邻近的外罐11内壁和内罐10外壁固定连接，并形成空槽6，空槽6内部为真空设置，u形杆4上靠近中间处套设有环形软套3，支撑脚9底端固定连接有垫块8；
26.本实施例中，通过内外罐体的设置，并在其中加装u形加固条15和弧形块7，可有效地提高装置的罐体的结构强度，保证装置的安全性，同时通过空槽6内部的真空设置，可有效地减小罐体内外部的热交换，从而起到一定的保温作用。
27.工作原理：在本技术方案使用时，通过内外罐体的设置，并在其中加装u形加固条15和弧形块7，可有效地提高装置的罐体的结构强度，保证装置的安全性，同时通过空槽6内部的真空设置，可有效地减小罐体内外部的热交换，从而起到一定的保温作用，需要进行转移时，将储存罐1向靠近滚轮14一侧倾斜，使得滚轮14与地面接触，此时即可拉动u形杆4带动储存罐1进行转移。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工液氨储存设备，包括储存罐(1)，其特征在于，所述储存罐(1)包括外罐(11)和内罐(10)，所述储存罐(1)上方设置有导料管(5)，所述导料管(5)底部贯穿储存罐(1)顶部，所述储存罐(1)顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一u形块(12)，所述储存罐(1)上方设置有u形杆(4)，所述u形杆(4)底端靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与相邻近的第一u形块(12)内壁活动连接，所述储存罐(1)底部固定连接有四个均匀分布的支撑脚(9)，位于前方两个所述支撑脚(9)前壁均固定连接有第二u形块(13)，所述第二u形块(13)内设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与第二u形块(13)左右两侧内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，所述导料管(5)内设置有密封盖(2)。3.根据权利要求1所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，所述外罐(11)内壁与内罐(10)外壁之间固定连接有若干个均匀分布的u形加固条(15)。4.根据权利要求3所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，相邻近的两个所述u形加固条(15)之间固定连接有若干个沿上下方向设置的弧形块(7)，所述弧形块(7)两侧侧壁分别与相邻近的外罐(11)内壁和内罐(10)外壁固定连接，并形成空槽(6)。5.根据权利要求4所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，所述空槽(6)内部为真空设置。6.根据权利要求1所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，所述u形杆(4)上靠近中间处套设有环形软套(3)。7.根据权利要求1所述的一种化工液氨储存设备，其特征在于，所述支撑脚(9)底端固定连接有垫块(8)。
技术总结
本实用新型涉及液氨储存技术领域，具体涉及一种化工液氨储存设备，包括储存罐，所述储存罐包括外罐和内罐，所述储存罐上方设置有导料管，所述导料管底部贯穿储存罐顶部，所述储存罐顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一u形块，所述储存罐上方设置有u形杆，所述u形杆底端靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与相邻近的第一u形块内壁活动连接，所述储存罐底部固定连接有四个均匀分布的支撑脚，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有罐体结构强度高和便于移动等特点。度高和便于移动等特点。度高和便于移动等特点。
技术研发人员：余晓红 王钰斐
受保护的技术使用者：余晓红
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/28