1.本实用新型涉及自动加油技术领域，尤其涉及一种用于榨油生产的自动加油机。
背景技术：
2.现如今食品所使用的油大部分为植物油，植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，通常粉末固体在与植物油混合的过程中，直接将植物油洒在粉末上，然后再进行搅拌，这种搅拌方式不仅不容易将植物油混合于粉末固体中，而且在后期清理时，也需要花费大量的时间，且植物油用一般的喷洒方式会大大的降低植物油的利用率，为此我们提供一种食品配料加工用混合机的自动加油器，以解决上述背景技术中提出的问题。
3.现有的技术公开了公开号为：本实用新型公开了一种食品配料加工用混合机的自动加油器，包括加工架，所述加工架上设有油桶，油桶的上端上设有连接管，连接管的外侧设有通气管，通气管的端部设有充气机，所述油桶的外侧设有还设有出油管，出油管的上端可拆卸连接有连接件，所述连接件的端部设有搅拌桶，搅拌桶的内侧设有油喷嘴，油喷嘴与连接件相连通；本实用新型用高压作用，在搅拌过程中将植物油雾化后喷入搅拌机，使植物油液体与粉末固体原料混合更加充分，并且不易结团；该设备通过卡扣式接头与搅拌机连接，牢固且易拆卸，易清洗，不用时可将设备拆下；本实用新型在使用过程中可将与搅拌桶表面相接触的粉末刮下来，避免长期附着桶壁上，导致后期清理时比较麻烦的情况。
4.植物油的内部会留有液体和粉末固体原料进行混合，从而导致内部在进行灌输的时候，导致堵塞的问题，传统装置在进行灌输植物油的时候，会直接将导油管插入油桶内部去，由于在进行灌输植物油的时候，瓶口没有密封，会导致在进行加油的时候，会出现泄露的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的植物油的内部会留有液体和粉末固体原料进行混合，从而导致内部在进行灌输的时候，导致堵塞的问题，而提出的一种用于榨油生产的自动加油机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于榨油生产的自动加油机，包括榨油机，所述榨油机包括自动榨油器，所述自动榨油器的顶部外表面上固定安装有油脂搅拌导流器，所述油脂搅拌导流器的内侧靠近右侧边缘位置上固定连接有搭接斜边块，所述搭接斜边块的外表面上开设有导流槽，所述搭接斜边块的左侧偏上外表面上固定连接有油渣挡板，所述油渣挡板的一端位于导流槽入口的底部外表面上，所述搭接斜边块的顶部外表面上固定安装有抽油机。
7.所述油脂搅拌导流器的右侧偏上外表面上固定连接有固定板，所述固定板的顶部外表面上固定安装有推动器，所述推动器的输出端延伸至固定板的底部外表面，所述推动
器的输出端上固定连接有空心导油管。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油脂搅拌导流器的右侧外表面上固定连接有输油软管，所述输油软管的一端固定连接在空心导油管的一侧外表面上。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自动榨油器的内部设置有限位滑动套筒，所述空心导油管的外表面上活动套接在限位滑动套筒的内表面上，所述空心导油管的底端上固定连接有油桶卡接密封套头。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油桶卡接密封套头的顶部外表面上固定连接有喇叭卡接头，所述喇叭卡接头的内侧外表面上固定连接有空心搭接软板，所述喇叭卡接头的内侧外表面上固定连接有侧面条形搭接条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喇叭卡接头的内侧外表面上固定连接有搭接软块，所述搭接软块的外表面上开设有空心槽一，所述搭接软块的一侧外表面上固定连接有半圆挤压软层，所述喇叭卡接头的顶部外表面上固定连接有条形搭接软层，所述条形搭接软层的外表面上开设有空心槽二。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油脂搅拌导流器的顶部内侧外表面上固定安装有转动器，所述转动器的输出端上固定连接有条形搅拌叶片，所述油脂搅拌导流器的左侧外表面上开设有进油孔。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自动榨油器的正面靠近中间位置上设置有油桶输送轨道，所述自动榨油器的正面偏上外表面上设置有闭合门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，配合进油孔将压渣的植物油导向油脂搅拌导流器的内部去，配合转动器对条形搅拌叶片进行转动，在进行转动的时候，对内部的植物油进行搅拌，利用旋转的力度，在内部产生旋涡，利用旋涡产生的离心力以及固体杂质的下沉力度，将植物油内部的植物油向下进行沉降，慢慢的将植物油和杂质形成双层，随着植物油在搭接斜边块的表面上进行流动，同时配合油渣挡板形成阻挡，将杂质阻挡下来，再通过抽油机对导流槽的内部进行吸收植物油，将导流槽内部的植物油排放出去。
16.2、本实用新型中，将油桶卡接密封套头一端上的喇叭卡接头卡接到油桶表面上，配合条形搭接软层的表面贴合到油桶表面上，利用挤压时产生的力度，配合空心槽二增加变形力度，在进行挤压的时候，配合空心搭接软板的斜面，对瓶口进行引导，在进行挤压的时候，对半圆挤压软层和搭接软块进行挤压，配合半圆挤压软层增加摩擦力度，同时再通过空心槽一对搭接软块的挤压进行软性变形。
17.3、本实用新型中，配合油桶输送轨道对植物油进行移动，通过推动器对空心导油管进行推动，使得空心导油管在限位滑动套筒的内部进行滑动，在进行滑动的时候，配合输油软管进行变形，将油桶卡接密封套头卡接到植物油桶的表面上，配合油脂搅拌导流器对输油软管的内部进行灌输植物油。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的油脂搅拌导流器结构示意图；
21.图3为本实用新型的油桶卡接密封套头结构示意图；
22.图4为本实用新型的油桶卡接密封套头内部剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的油脂搅拌导流器结构示意图。
24.图例说明：1、榨油机；2、自动榨油器；21、油桶输送轨道；22、油脂搅拌导流器；c1、搭接斜边块；c2、导流槽；c3、抽油机；c4、油渣挡板；c5、转动器；c6、条形搅拌叶片；c7、进油孔；221、固定板；222、推动器；223、输油软管；224、空心导油管；225、限位滑动套筒；226、油桶卡接密封套头；a1、喇叭卡接头；a2、空心搭接软板；a3、侧面条形搭接条；a4、搭接软块；a5、空心槽一；a6、半圆挤压软层；a7、条形搭接软层；a8、空心槽二；23、闭合门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种用于榨油生产的自动加油机，配合油桶输送轨道21对植物油进行移动，通过推动器222对空心导油管224进行推动，使得空心导油管224在限位滑动套筒225的内部进行滑动，在进行滑动的时候，配合输油软管223进行变形，将油桶卡接密封套头226卡接到植物油桶的表面上，将油桶卡接密封套头226一端上的喇叭卡接头a1卡接到油桶表面上，配合条形搭接软层a7的表面贴合到油桶表面上，利用挤压时产生的力度，配合空心槽二a8增加变形力度，在进行挤压的时候，配合空心搭接软板a2的斜面，对瓶口进行引导，在进行挤压的时候，对半圆挤压软层a6和搭接软块a4进行挤压，配合半圆挤压软层a6增加摩擦力度，同时再通过空心槽一a5对搭接软块a4的挤压进行软性变形，配合进油孔c7将压渣的植物油导向油脂搅拌导流器22的内部去，配合转动器c5对条形搅拌叶片c6进行转动，在进行转动的时候，对内部的植物油进行搅拌，利用旋转的力度，在内部产生旋涡，利用旋涡产生的离心力以及固体杂质的下沉力度，将植物油内部的植物油向下进行沉降，慢慢的将植物油和杂质形成双层，随着植物油在搭接斜边块c1的表面上进行流动，同时配合油渣挡板c4形成阻挡，将杂质阻挡下来，再通过抽油机c3对导流槽c2的内部进行吸收植物油，将导流槽c2内部的
植物油排放出去，配合油脂搅拌导流器22对输油软管223的内部进行灌输植物油。