1.本实用新型涉及氧氮气处置技术领域，具体为一种空分装置富余氧氮气处理装置。
背景技术：
2.空分装置是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气等气体的一套工业设备装置。申请人现有使用的20000nm3/h空分装置在优化工艺后，产能可提升至23000m3/h，但因中压氧气压缩机最大压缩量在21500m3/h，因此存在1500m3/h氧气放空，存在电耗浪费，而6000、10000机组低压氧产能在16000m3/h左右，无法满足下游生产线18000m3/h的低压氧需求，需补充液氧气化后输入中压氧管网后再降压至低压氧气管网供给生产线使用，既增加了电耗，又需外购液氧气化补充，存在额外资金消耗。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空分装置富余氧氮气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空分装置富余氧氮气处理装置，包括20000机组、6000机组和10000机组，所述20000机组连接有第一氧压机与第一氮压机，所述6000机组连接有第二氧压机、第三氧压机与第二氮压机、第三氮压机，所述10000机组连接有第四氧压机与第四氮压机，所述20000机组的第一氧压机连接管线上设置有氧气输送管道与6000机组的氧气输送管线连接，6000机组的氧气输送管线与10000机组的氧气输送管线连通。
5.进一步的，所述20000机组的第一氮压机连接管线上设置有氮气输送管道与6000机组的氮气输送管线连接，6000机组的氮气输送管线与10000机组的氮气输送管线连通。
6.进一步的，所述20000机组、6000机组和10000机组的进口管网处设置有截止阀或调节阀，更优的是，截止阀为手动截止阀，调节阀为薄膜调节阀。这样在任意一台机组发生设备事故或产品质量不符合要求时能对其进行有效切断，避免影响输出产品的质量。
7.本实用新型提供了一种空分装置富余氧氮气处理装置，具备以下有益效果：
8.该富余氧氮气处理装置，通过针对20000m3/h空分装置富裕氧气，采用从20000m3/h空分装置的氧气输送管线处敷设氧气输送管道与6000机组的氧气输送管线连接，将富余的1500m3/h氧气送入第三氧气压缩机，经压缩后与6000机组和10000机组的氧气汇合直接送入低压氧气管网供下游用户使用，同时还可通过增设氮气输送管道将氮气送入第三氮气压缩机，解决了20000m3/h经增产后富裕氧、氮气无法压缩存在放空浪费的现象，解决了因低压氧、氮气使用量大而大量外购液氧、液氮问题，可节省外购液氧、液氮分别为16200m3/年、26500m3/年，按外购液氧、液氮均价为350元/吨计算，可节省外购液氧、液氮费用总计13883800元/年，扣除增开压缩氧、氮气压缩机电费约5000000元/年，创造利润价值约8800000余元/年。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：1-20000机组；2-6000机组；3-10000机组；4-第一氧压机；5-第一氮压机；6-第二氧压机；7-第二氮压机；8-第三氧压机；9-第三氮压机；10-第四氧压机；11-第四氮压机；12-氧气输送管路；13-氮气输送管路；14-第一氧气输送管线；15-第一氮气输送管线；16-第二氧气输送管线；17-第二氮气输送管线；18-第三氧气输送管线；19-第三氮气输送管线；20-手动截止阀。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.请参阅图1，本实用新型提供一种空分装置富余氧氮气处理装置，包括20000机组1、6000机组2和10000机组3，所述20000机组1通过第一氧气输送管线14连接第一氧压机4，通过第一氮气输送管线15连接第一氮压机5，第一氧气输送管线14的内径为630mm、压力21kpa，第一氮气输送管线15的内径为1016mm、压力7kpa，所述6000机组2的第二氧气输送管线16上连接有第二氧压机6、第三氧压机8，第二氮气输送管线17上连接有第二氮压机7、第三氮压机9，所述10000机组3的第三氧气输送管线18连接有第四氧压机10，第三氮气输送管线19连接有第四氮压机11，第二氧气输送管线16的内径为377mm、压力29kpa，第三氧气输送管线18的内径为457mm、压力18kpa，第二氧气输送管线16与第三氧气输送管线18连通，第二氮气输送管线17的内径为426mm、压力9.5kpa，第三氮气输送管线19的内径为630mm、压力11kpa，第二氮气输送管线17与第三氮气输送管线19连通。第一氧气输送管线14上设置有氧气输送管道12与6000机组的第二氧气输送管线16连接，第一氮器输送管线15上设置有氮气输送管道13与6000机组的第二氮气输送管线17连接。进一步的，所述20000机组、6000机组和10000机组的进口管网处设置有手动截止阀20，手动截止阀可以在任意一台机组发生设备事故或产品质量不符合要求时对其进行有效切断，避免影响输出产品的质量。
13.本实施例针对空分装置20000机组1经增产后富裕氧、氮气无法压缩存在放空浪费的现象，以及6000机组2和10000机组3的低压氧产能不足需外购液氧气化补充的情况，通过增设氧气输送管道12，将20000机组富余的1500m3/h氧气送入第三氧压机8，经压缩后与6000机组和10000机组的氧气汇合直接送入低压氧气管网供下游用户使用，同时还可通过增设氮气输送管道13将20000机组富余的氮气送入第三氮压机9压缩使用，解决了20000m3/h经增产后富裕氧、氮气无法压缩存在放空浪费的现象，解决了因低压氧、氮气使用量大而需大量外购液氧、液氮问题，可节省外购液氧、液氮分别为16200m3/年、26500m3/年，按外购液氧、液氮均价为350元/吨计算，可节省外购液氧、液氮费用总计13883800元/年，扣除增开压缩氧、氮气压缩机电费约5000000元/年，创造利润价值约8800000余元/年。
14.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种空分装置富余氧氮气处理装置，其特征在于：包括20000机组、6000机组和10000机组，所述20000机组连接有第一氧压机与第一氮压机，所述6000机组连接有第二氧压机、第三氧压机与第二氮压机、第三氮压机，所述10000机组连接有第四氧压机与第四氮压机，所述20000机组的第一氧压机连接管线上设置有氧气输送管道与6000机组的氧气输送管线连接，6000机组的氧气输送管线与10000机组的氧气输送管线连通。2.根据权利要求1所述的一种空分装置富余氧氮气处理装置，其特征在于：所述20000机组的第一氮压机连接管线上设置有氮气输送管道与6000机组的氮气输送管线连接，6000机组的氮气输送管线与10000机组的氮气输送管线连通。3.根据权利要求1所述的一种空分装置富余氧氮气处理装置，其特征在于：所述20000机组、6000机组和10000机组的进口管网处设置有截止阀或调节阀。4.根据权利要求3所述的一种空分装置富余氧氮气处理装置，其特征在于：所述截止阀为手动截止阀。5.根据权利要求3所述的一种空分装置富余氧氮气处理装置，其特征在于：所述调节阀为薄膜调节阀。
技术总结
本实用新型公开了一种空分装置富余氧氮气处理装置，它包括20000机组、6000机组和10000机组，所述20000机组连接有第一氧压机与第一氮压机，所述6000机组连接有第二氧压机、第三氧压机与第二氮压机、第三氮压机，所述10000机组连接有第四氧压机与第四氮压机，所述20000机组的第一氧压机连接管线上设置有氧气输送管道与6000机组的氧气输送管线连接，6000机组的氧气输送管线与10000机组的氧气输送管线连通。本实用新型解决了大型空分装置经优化增产后富裕氧、氮气无法压缩存在放空浪费的现象，解决了因低压氧、氮气使用量大而需大量外购液氧、液氮的问题，节省了外购费用，为企业创造了可观的利润。业创造了可观的利润。业创造了可观的利润。
技术研发人员：朱晓刚 汪建平 李兵 胡煜林 高丽姗
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/28