1.本实用新型涉及空分装置技术领域，具体而言，涉及一种空分装置。
背景技术：
2.近年来，随着大型煤化工或石油化工装置的发展建设，出现了一大批配套的透平驱动的大型、特大型空分装置集群。这些由透平驱动的空分装置除使用高压动力蒸汽外，对其他等级的中、低压蒸汽也有需求，用于纯化再生加热器、两级抽气器以及低压轴封等。
3.在大型煤化工或石油化工装置检修期间，部分空分装置仍需要运行，提供氮气，用于后续装置安全保护用气需求。空分装置运行，就无法停用对应压力管网的蒸汽以及压力管网对应的动力装置，给全厂检修带来不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种空分装置，以解决因空分装置运行，无法停用压力管网以及压力管网对应的动力装置，给全厂检修带来不便的技术问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空分装置，包括：空分主体；主管路，主管路与空分主体相连通，主管路内用于流通高压蒸汽；分支管路，分支管路连通在主管路与空分主体之间，分支管路上设有减温减压器；给水管路，给水管路与减温减压器连通，给水管路为减温减压器提供减温水。
6.进一步地，减温减压器包括第一减温减压器和第二减温减压器，分支管路包括：第一管路，第一管路连通在主管路与空分主体之间，第一管路上设有第一减温减压器；第二管路，第二管路连通在主管路与空分主体之间，第二管路与第一管路并联设置，第二管路上设有第二减温减压器。
7.进一步地，减温减压器还包括第三减温减压器，分支管路还包括：第三管路，第三管路的第一端与第二减温减压器的排气端连通，第三管路的第二端与空分主体的进气端连通，第三管路上设有第三减温减压器。
8.进一步地，还包括：第一闸阀，第一闸阀设置在第一管路上，第一闸阀靠近第一减温减压器的进气端设置；第二闸阀，第二闸阀设置在第二管路上，第二闸阀靠近第二减温减压器的进气端设置；第三闸阀，第三闸阀设置在第三管路上，第三闸阀靠近第三减温减压器的进气端设置。
9.进一步地，第二管路上还设置有第四闸阀，第四闸阀靠近第二减温减压器的排气端设置，其中，第四闸阀与第三闸阀并联设置。
10.进一步地，第一闸阀、第二闸阀以及第三闸阀均具有串联设置的至少两个。
11.进一步地，第一管路上设有第一单向阀，第一单向阀靠近第一减温减压器的进气端设置，第二管路上设有第二单向阀，第二单向阀靠近第二减温减压器的进气端设置。
12.进一步地，给水管路上设置有流量控制阀。
13.进一步地，还包括：排空管路，排空管路与主管路连通，排空管路上设有第五闸阀
和第六闸阀，位于第五闸阀和第六闸阀之间的排空管路与分支管路连通；消音器，消音器连接在排空管路的排气端处。
14.进一步地，还包括：冷却管路，冷却管路与空分主体连通，冷却管路内用于流通循环水。
15.应用本实用新型的技术方案，分支管路与主管路相连通，分支管路通过减温减压器对高压蒸汽进行降温降压，形成中低压蒸汽，以满足空分装置运行所需的各压力等级的蒸汽。在大型煤化工或石油化工装置检修期间，无需开启中低压蒸汽的压力管网，仅开启高压蒸汽的压力管网，即可满足空分装置运行所需的各压力等级的蒸汽，故可以停用中低压蒸汽的压力管网以及对应的动力装置，为动力管网检修提供便利，为全厂检修带来便利。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的空分装置的实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、主管路；
20.20、给水管路；21、第一流量控制阀；22、第二流量控制阀；23、第三流量控制阀；24、第八闸阀；
21.30、第一管路；31、第一闸阀；32、第一单向阀；
22.40、第二管路；41、第二闸阀；42、第四闸阀；43、第二单向阀；
23.50、第三管路；51、第三闸阀；
24.60、排空管路；61、第五闸阀；62、第六闸阀；
25.70、冷却管路；
26.80、第四管路；81、第七闸阀。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
31.结合图1所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种空分装置。
32.具体地，空分装置包括：空分主体、主管路10、分支管理以及给水管路20。主管路10与空分主体相连通，主管路10内用于流通高压蒸汽。分支管路连通在主管路10与空分主体之间，分支管路上设有减温减压器。给水管路20与减温减压器连通，给水管路20为减温减压器提供减温水。
33.需要说明的是，减温减压器就是将高温高压蒸汽降为用户所需的低压低温蒸汽。减温减压器的结构是采用现有技术中的结构实现，现有技术中，减温减压器包括一体式减温减压器和分体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行的结构为一体式减温减压器，减温和减压分开进行的结构为分体式减温减压器。在本技术的实施例中，减温减压器可以采用一体式减温减压器，也可以采用分体式减温减压器。
34.在本技术的实施例中，分支管路与主管路10相连通，分支管路通过减温减压器对高压蒸汽进行降温降压，形成中低压蒸汽，以满足空分装置运行所需的各压力等级的蒸汽。在大型煤化工或石油化工装置检修期间，无需开启中低压蒸汽的压力管网，仅开启高压蒸汽的压力管网，即可满足空分装置运行所需的各压力等级的蒸汽，故可以停用中低压蒸汽的压力管网以及对应的动力装置，为动力管网检修提供便利，为全厂检修带来便利。另外，在非检修期间，且中低压蒸汽管路出现故障时，通过分支管路以及减温减压器的配合使用，以保障空分装置的运行。
35.其中，减温减压器包括第一减温减压器和第二减温减压器，分支管路包括：第一管路30和第二管路40。第一管路30连通在主管路10与空分主体之间，第一管路30上设有第一减温减压器。第二管路40连通在主管路10与空分主体之间，第二管路40与第一管路30并联设置，第二管路40上设有第二减温减压器。
36.需要说明的是，第一管路30和第二管路40中蒸汽的压力等级不同，在本技术的实施例中，第一管路30的蒸汽为中压饱和蒸汽，该蒸汽的压力为2.8mpa，温度为230℃，该蒸汽用于纯化再生加热器以及分子筛再生使用。第二管路40的蒸汽为中压过热蒸汽，该蒸汽的压力为2.2mpa，温度为340℃，该蒸汽用于两级抽气器使用，保障抽真空系统运行
37.进一步地，减温减压器还包括第三减温减压器，分支管路还包括第三管路50。第三管路50的第一端与第二减温减压器的排气端连通，第三管路50的第二端与空分主体的进气端连通，第三管路50上设有第三减温减压器。
38.需要说明的是，第三管路50和第一管路30以及第二管路40中蒸汽的压力等级不同，在本技术的实施例中，第三管路50的蒸汽为低压饱和蒸汽，该蒸汽的压力为1.0mpa，温度为180℃，该蒸汽用于低压轴封、残液蒸发器以及水浴式换热器使用。其中，第三管路50与第二管路40连通设置，通过第三减温减压器经第二管路40中的中压过热蒸汽，降温降压成
低压饱和蒸汽，能够进一步提高蒸汽的流量。
39.进一步地，第一管路30上设置有第一闸阀31，第一闸阀31靠近第一减温减压器的进气端设置。第一闸阀31的设置，以灵活控制第一管路30的通断。第二管路40上设置有第二闸阀41，第二闸阀41靠近第二减温减压器的进气端设置。第二闸阀41的设置，以灵活控制第二管路40的通断。第三管路50上设有有第三闸阀51，第三闸阀51靠近第三减温减压器的进气端设置。第三闸阀51的设置，以灵活控制第三管路50的通断。
40.进一步地，第二管路40上还设置有第四闸阀42，第四闸阀42靠近第二减温减压器的排气端设置，其中，第四闸阀42与第三闸阀51并联设置。第四闸阀42的设置，以控制第二管路40和空分主体之间的通断，以灵活选用对应压力等级的蒸汽。
41.其中，第一闸阀31、第二闸阀41以及第三闸阀51均具有串联设置的至少两个，具体地，在本实施例中，第一闸阀31、第二闸阀41以及第三闸阀51均具有串联设置的两个，以防止其中一个闸阀出现故障，而导致对应管路的故障，提高分支管路的安全性。进一步地，第四闸阀42也具有串联设置的两个，以提高第二管路40的安全性。
42.进一步地，第一管路30上设有第一单向阀32，第一单向阀32靠近第一减温减压器的进气端设置，第二管路40上设有第二单向阀43，第二单向阀43靠近第二减温减压器的进气端设置。单向阀的设置，避免蒸汽的逆流，提高对应管路的安全性。
43.其中，给水管路20上设置有流量控制阀，流量控制阀包括：第一流量控制阀21、第二流量控制阀22以及第三流量控制阀23，第一流量控制阀21、第二流量控制阀22以及第三流量控制阀23并联设置，第一流量控制阀21用于控制第一减温减压器中减温水的流量，第二流量控制阀22用于控制第二减温减压器中减温水的流量，第三流量控制阀23用于控制第三减温减压器中减温水的流量。给水管路20上设有第八闸阀24，以控制给水管路20的通断。第八闸阀24具有并联设置的两个，以防止其中一个闸阀出现故障，而导致给水管路20的故障，提高给水管路20的安全性。
44.进一步地，空分装置还包括：排空管路60和消音器。排空管路60与主管路10连通，排空管路60上设有第五闸阀61和第六闸阀62，位于第五闸阀61和第六闸阀62之间的排空管路60与分支管路连通，消音器连接在排空管路60的排气端处。具体地，位于第五闸阀61和第六闸阀62之间的排空管路60与第四管路80连通，第四管路80分别与第一管路30、第二管路40串联设置。为了统一控制分支管路的通断，第四管路80上设置有第七闸阀81，其中，第七闸阀81具有串联设置的两个，以提升分支管路以及第四管路80的安全性。
45.进一步地，空分装置还包括冷却管路70，冷却管路70与空分主体连通，冷却管路70内用于流通循环水，用于对空分主体进行降温。其中，空分主体的运行，还需要进行电力供应。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
48.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。