1.本实用新型涉及存储罐技术领域，具体为一种具有测压泄压功能的存储罐。
背景技术：
2.存储罐是一种可对液体和气体进行储存的罐体，而存储罐在对气体储存过程中由于存储罐受力运动从而导致存储罐内部的气体同样出现受力晃动的情况，当气体剧烈晃动时不仅增加存储罐内部的压强还导致泄压不及时而出现爆罐的情况，同时气体受力晃动过程中导致存储罐两端从而摩擦受热的情况，依次容易导致上述的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有测压泄压功能的存储罐，以解决上述背景技术中提出通过的气体剧烈晃动时不仅增加存储罐内部的压强还导致泄压不及时而出现爆罐的情况，同时气体受力晃动过程中导致存储罐两端从而摩擦受热的情况，依次容易导致上述的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测压泄压功能的存储罐，包括有作为对气体罐装的存储结构，所述存储结构两侧设有对存储结构零部件降温的冷却结构；
5.所述存储结构包括内部呈空心结构的存储罐，存储罐通过连接管设有对存储罐内部气体压力检测的压力表，且压力表之间通过连接管设有方便气体输送的输送管，同时输送管内部设控制气体排出的单向电磁阀。
6.通过采用上述技术方案，通过设置的压力表从而对存储罐内部气体压力起到实时检测效果。
7.优选的，所述输送管上镶嵌设有方便气体排出的排气管，且排气管两侧镶嵌设有内部带有双向电磁阀的吹管，同时吹管上设有吹气球。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的双向电磁阀从而起到开启和关闭效果。
9.优选的，所述排气管上设有带通槽的连接盘，且连接盘通过限位杆设有驱动调节的泄压块，同时限位杆一端通过安装框活动设置于吹气球上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的泄压块从而起到受力调节效果。
11.优选的，所述冷却结构包括内部呈空心结构的包裹框，包裹框内部通过隔板设有对冷气制造生产的半导体制冷器，且半导体制冷器通过包裹框设有将冷气抽取输送的风管，同时风管内部设有将冷气抽取于另一包裹框内部的抽风机。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的包裹框从而起到安装设置和镶嵌安装设置效果。
13.优选的，所述输送管和排气管整体连接形状呈“凸”字形。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的输送管从而起到三向安装设置效果。
15.优选的，所述风管设置有2组，且单根风管内部对称设有两个抽风机。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的抽风机从而对冷气起到抽取输送效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有测压泄压功能的存储罐，
18.(1)本案例通过设置的：存储结构，从而解决气体剧烈晃动时不仅增加存储罐内部的压强还导致泄压不及时而出现爆罐的情况，当气体运输过程中此时压力表对储存罐内部气压进行实时检测，当储存罐内部气压过大时，此时单向电池阀和双向电磁阀工作气体实时于吹气球内部顶起限位杆驱动泄压块受力运动，此时多余的气压排出储存罐内部从而避免上述的情况；
19.(2)通过设置的冷却结构，从而解决气体受力晃动过程中导致存储罐两端从而摩擦受热的情况，依次容易导致上述的情况，当气体受力晃动过程中此时控制半导体制冷器和抽风机工作，此时半导体制冷器工作过程中将产生出的冷气吹向于储存罐一侧进行降温，此时抽风机将冷气抽取输送于另一包裹框内部对储存罐另一半进行降温散热，利用设置的冷却结构从而避免上述的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型存储罐、连接管、压力表、输送管、单向电磁阀、排气管、吹气球、连接盘、限位杆、泄压块和安装框结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型冷却结构示意图；
24.图5为本实用新型包裹框结构示意图。
25.图中：1、存储结构，101、存储罐，102、连接管，103、压力表，104、输送管，105、单向电磁阀，106、排气管，107、双向电磁阀，108、吹管，109、吹气球，1010、连接盘，1011、限位杆，1012、泄压块，1013、安装框，2、冷却结构，201、包裹框，202、半导体制冷器，203、风管，204、抽风机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测压泄压功能的存储罐，如图1、图2和图3所示，包括有作为对气体罐装的存储结构1，存储结构1包括内部呈空心结构的存储罐101，存储罐101通过连接管102设有对存储罐101内部气体压力检测的压力表103，且压力表103之间通过连接管102设有方便气体输送的输送管104，同时输送管104内部设控制气体排出的单向电磁阀105，其中，单根输送管104内部设置有两个单向电磁阀105，利用设置的两个单向电磁阀105从而对气体输送路径起到控制调节效果，并且单向电磁阀105同时采取现有技术结构中的零部件进行安装设置，利用现有技术零部件对单向电磁阀105设置时有效的起到自动控制开启关闭效果。
28.上述方案进一步的，输送管104上镶嵌设有方便气体排出的排气管106，输送管104
和排气管106整体连接形状呈“凸”字形，通过上述二者连接形状呈“凸”字形结构设置时这样不仅体现上述二者设置的镶嵌连接性，还体现上述二者设置的互通连接和气体输送性效果，并且通过上述二者连接形状呈“凸”字形结构设置时，同时有效的体现出上述二者设置的轴向对称性和整体美观连接实用性效果，且排气管106两侧镶嵌设有内部带有双向电磁阀107的吹管108，同时吹管108上设有吹气球109，其中，吹管108、吹气球109和双向电磁阀107均采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的上述零部件从而对限位杆1011起到顶起调节效果。
29.上述方案依次进一步的，排气管106上设有带通槽的连接盘1010，且连接盘1010通过限位杆1011设有驱动调节的泄压块1012，同时限位杆1011一端通过安装框1013活动设置于吹气球109上，其中，泄压块1012整体形状同样呈“凸”字形结构设置，这样不仅方便上述零部件的受力驱动调节还方便上述零部件与连接盘1010之间的配套连接堵塞防泄压效果。
30.上述方案中，当存储罐101对气体储存运输过程中此时压力表103时刻对存储罐101内部气体压力检测，当发现存储罐101内部气体压强较大时，此时压力表103将压力检测信号传递运输车辆控制中心，此时车辆控制中心控制单向电磁阀105和双向电磁阀107开启工作，此时气体通过连接管102、输送管104和吹管108输送于吹气球109内部，此时鼓起的吹气球109顶起限位杆1011受力运动，限位杆1011受力运动过程中带动泄压块1012与连接盘1010受力分离，此时进行自动泄压，当压力降低于标准数值时，此时车辆控制中心控制单向电磁阀105关闭，并且再次控制双向电磁阀107开启工作将吹气球109内部气体排出此时泄压块1012落下与连接盘1010受力连接。
31.如图4和图5所示，存储结构1两侧设有对存储结构1零部件降温的冷却结构2，冷却结构2包括内部呈空心结构的包裹框201，包裹框201内部通过隔板设有对冷气制造生产的半导体制冷器202，且半导体制冷器202通过包裹框201设有将冷气抽取输送的风管203，同时风管203内部设有将冷气抽取于另一包裹框201内部的抽风机204，风管203设置有2组，且单根风管203内部对称设有两个抽风机204，通过上述零部件设置的2组4根时，这样不仅体现上述零部件设置的对称安装性，还体现上述零部件两端与两个包裹框201之间的互通连接性效果，并且单根风管203内部对称设有两个抽风机204，利用对称设置两个抽风机204从而避免风管203路径较长导致冷气无法快速的输送于另一包裹框201内部对存储罐101另一端进行降温散热处理。
32.上述方案中，当存储罐101运输过程中两端产生摩擦热时，控制半导体制冷器202和抽风机204工作，抽风机204工作过程中将产生的冷气通过风管203输送于另一包裹框201内部对存储罐101两端进行降温散热。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。