1.本发明涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种耐高温橡胶密封件。
背景技术：
2.密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和管道当中，密封圈的主要作用是防止液体或气体泄漏，保证机械设备和管道的正常运行，因此，密封圈的质量和性能对机械设备和管道的安全和可靠性有着重要的影响。
3.任何橡胶制品都有一定的使用期限，橡胶圈也不例外，对于这种不可逆的自然化学反应，只能通过防护来延缓其老化速度,现有的橡胶密封圈在长时间使用下会出现磨损现象并可看到磨损颗粒，而导致这种现象大部分情况是因为密封圈表面的光洁度不够，而法兰槽的表面存在磨损性较强的物质。
技术实现要素：
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温橡胶密封件，包括两个管道，两个所述管道相对应的一端均开设有环形槽，两个所述管道上均开设有若干安装口，每两个相邻的所述安装口内腔均共同安装有固定螺栓，两个所述环形槽的内腔共同贴合有橡胶密封圈，位于右侧的所述管道的内腔有环形管，所述环形管的外侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽的内腔滑动连接有滑动板，若干所述滑槽的内腔滑动连接有往复板，且若干所述往复板和滑动板为相互交错设置，若干所述滑动板外表面开设有第一凹槽，所述往复板外表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内腔靠近左侧处铰接有两个调节板，且两个所述调节板为左右对称设置，每两个相邻的所述调节板顶部均共同铰接有铰接板，所述铰接板远离环形管的一侧固定连接有大型活动板，所述第二凹槽的内腔靠近左侧处铰接有两个摆动板，且两个所述摆动板为左右对称设置，每两个相邻的所述摆动板顶部均共同铰接有焊接板，所述焊接板远离环形管的一侧固定连接有小型活动板，且若干所述小型活动板和大型活动板为相互交错设置。
5.优选的，若干所述滑槽的内腔靠近左侧处均固定连接有挡板，若干所述滑槽的内腔靠近左侧处均固定连接有气囊，所述气囊的内腔设有润滑油，若干所述气囊的外侧均插接有喷管，且若干所述气囊以环形管的圆心为中心，呈环形阵列排列。
6.优选的，若干所述滑动板右侧共同固定连接有套板，若干所述往复板相对应的一侧均固定连接有连接块，且若干所述连接块相对应的一侧共同固定连接有移动杆，所述套板内腔开设有圆口，且所述移动杆的直径小于圆口内腔的直径。
7.优选的，若干所述大型活动板和小型活动板左侧均开设有弧形倒角，若干所述大型活动板和小型活动板右侧均为倾斜设置，且若干所述大型活动板和小型活动板左侧均与橡胶密封圈内侧贴合。
8.优选的，位于右侧的所述管道顶部固定连接有l形固定板，所述l形固定板顶部固定连接有两个伺服电机，且两个所述伺服电机为左右对称设置，两个所述伺服电机动力输
出轴均固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮外侧均缠绕有拉绳。
9.优选的，位于右侧的所述管道顶部固定连接有两个竖管，两个所述拉绳远离缠绕轮的一端均贯穿相邻的竖管，两个所述拉绳远离缠绕轮的一端与套板和移动杆固定连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明通过大型活动板、调节板、滑动板、铰接板、套板、小型活动板、摆动板、环形管、往复板、连接块、移动杆等部件之间的相互配合，可实现将橡胶密封圈的内壁撑开，并涂抹润滑油进行维护的目的，提高密封圈表面的光洁度，避免可能造成磨损的物品及环境。
附图说明
12.图1为本发明结构正视图；
13.图2为本发明结构后视图；
14.图3为本发明内部结构正视图；
15.图4为本发明部件环形管结构左视图；
16.图5为本发明部件环形管结构拆分图。
17.图中标号：1、管道；2、固定螺栓；3、伺服电机；4、缠绕轮；5、拉绳；6、l形固定板；7、竖管；8、橡胶密封圈；9、小型活动板；10、大型活动板；11、滑动板；12、环形管；13、套板；14、移动杆；15、喷管；16、挡板；17、往复板；18、铰接板；19、调节板；20、焊接板；21、摆动板；22、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐高温橡胶密封件，包括两个管道1，两个管道1相对应的一端均开设有环形槽，两个管道1上均开设有若干安装口，每两个相邻的安装口内腔均共同安装有固定螺栓2，两个环形槽的内腔共同贴合有橡胶密封圈8，位于右侧的管道1的内腔有环形管12，环形管12的外侧开设有若干滑槽，若干滑槽的内腔滑动连接有滑动板11，若干滑槽的内腔滑动连接有往复板17，且若干往复板17和滑动板11为相互交错设置，若干滑动板11外表面开设有第一凹槽，往复板17外表面开设有第二凹槽，第一凹槽的内腔靠近左侧处铰接有两个调节板19，且两个调节板19为左右对称设置，每两个相邻的调节板19顶部均共同铰接有铰接板18，铰接板18远离环形管12的一侧固定连接有大型活动板10，第二凹槽的内腔靠近左侧处铰接有两个摆动板21，且两个摆动板21为左右对称设置，每两个相邻的摆动板21顶部均共同铰接有焊接板20，焊接板20远离环形管12的一侧固定连接有小型活动板9，且若干小型活动板9和大型活动板10为相互交错设置。
20.若干滑槽的内腔靠近左侧处均固定连接有挡板16，若干滑槽的内腔靠近左侧处均固定连接有气囊，气囊的内腔设有润滑油，若干气囊的外侧均插接有喷管15，且若干气囊以环形管12的圆心为中心，呈环形阵列排列，若干滑动板11右侧共同固定连接有套板13，若干往复板17相对应的一侧均固定连接有连接块22，且若干连接块22相对应的一侧共同固定连
接有移动杆14，套板13内腔开设有圆口，且移动杆14的直径小于圆口内腔的直径，若干大型活动板10和小型活动板9左侧均开设有弧形倒角，若干大型活动板10和小型活动板9右侧均为倾斜设置，且若干大型活动板10和小型活动板9左侧均与橡胶密封圈8内侧贴合，位于右侧的管道1顶部固定连接有l形固定板6，l形固定板6顶部固定连接有两个伺服电机3，且两个伺服电机3为左右对称设置，两个伺服电机3动力输出轴均固定连接有缠绕轮4，缠绕轮4外侧均缠绕有拉绳5，位于右侧的管道1顶部固定连接有两个竖管7，两个拉绳5远离缠绕轮4的一端均贯穿相邻的竖管7，两个拉绳5远离缠绕轮4的一端与套板13和移动杆14固定连接。
21.工作原理：当工作人员需要将橡胶密封圈8的表面进行润滑时，可启动两个伺服电机3进行旋转，伺服电机3通过动力输出轴可带动两个缠绕轮4进行旋转，缠绕轮4旋转时可带动两个拉绳5进行旋转，拉绳5旋转时可带动移动杆14向左侧移动，当移动杆14向左侧移动时，可带动若干往复板17向左侧移动，从而使若干小型活动板9与位于左侧的管道1接触，当小型活动板9与位于左侧的管道1接触时，可发生翻转，从而将橡胶密封圈8进行初步支撑，当套板13移动时可带动若干滑动板11向左侧移动，若干滑动板11向左侧移动时可与位于左侧的管道1接触，从而使若干大型活动板10进行二次支撑，当滑动板11和往复板17向左侧移动时，可与相邻的气囊接触，气囊可通过相对应的喷管15向橡胶密封圈8的表面喷洒润滑油，从而对橡胶密封圈8进行维护。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。