1.本技术涉及一种加氢机检定设备的技术领域，尤其是涉及一种加氢机检定设备用氢气放散塔。
背景技术：
2.加氢机检定设备对加氢站内的加氢机进行计量检测，用于贸易结算的加氢机，根据法规要求，需要定期进行计量检测，以保证加氢流量的准确性，加氢机检定设备检测时需要连接到加氢枪的出口，然后再将加氢机检定设备的出口连接于氢燃料电池汽车上，使加氢枪加入的氢气通过加氢机检定设备，从而通过加氢机检定设备得到准确的流量数据对加氢枪进行检定。
3.相关技术中公开了一种加氢机的检测装置，包括移动式箱体，移动式箱体内设置有加注性能检测模块和计量检测模块，在移动式箱体本外设置有放散模块，放散模块包括手动放散管路，手动放散管路上设置有手动阀，放散模块竖直设置，使检测完成后剩余到检测装置内的氢气可通过放散模块释放到空气中，同时由于氢气容易点燃，因此在对氢气释放的过程中，氢气应当释放到空旷的区域。
4.但是上述结构在对加氢机进行检定时，放散管的高度需向上延伸到加氢站顶部的上方，因此不使用时受放散管高度的影响，使移动不方便。
技术实现要素：
5.为了能够将放散管的高度降低使移动比较方便，本技术提供一种加氢机检定设备用氢气放散塔。
6.本技术提供一种加氢机检定设备用氢气放散塔，采用如下的技术方案：一种加氢机检定设备用氢气放散塔，包括底座和多节放散管，多节放散管依次嵌套设置，最外侧的所述放散管的一端转动连接在底座上并且底座与所述放散管之间设置有用于带动放散管竖直转动的翻转装置，多节放散管连接有用于驱动多节放散管升降的驱动装置，最内侧的放散管上安装有多个释放头，所述释放头分布在放散管上端周壁上。
7.通过采用上述技术方案，使用时，多节放散管相互嵌套，并且在最外侧的放散管与底座之间设置有翻转装置，在使用放散管对氢气进行释放时，可先由翻转装置将放散管转动到竖直的状态，然后再通过驱动装置将多节放散管向上伸长，从而使最内侧的放散管能够通过释放头对氢气进行释放；在对放散管移动时，先由驱动装置将多节放散管收缩到最短的状态，然后再通过翻转装置将放散管转动到水平的状态，从而能够将放散管的高度降低后比较方便地移动。
8.优选的，每个所述放散管的外壁上均设置有安装架，安装架包括横杆和纵杆，纵杆平行于放散管设置，所述横杆的一端固定在纵杆上，另一端对应的放散管顶端，所述横杆上开设有导向孔，相邻放散管上的纵杆滑动配合在所述导向孔内。
9.通过采用上述技术方案，横杆固定在放散管的上端，多节放散管收缩时能够减少
横杆对收缩长度的影响，同时横杆上开设导向孔，相邻的放散管通过纵杆滑动连接在导向孔内，使放散管与安装架配合后具有更高的强度，减少放散管倾倒。
10.优选的，所述驱动装置包括上升拉绳和多个滑轮，每个纵杆的两端分别转动安装一个所述滑轮，所述上升拉绳的一端固定在最内侧放散管的上端，另一端先穿设到对应的纵杆下端的所述滑轮上，再依次经过相邻的放散管所对应纵杆上端的滑轮和下端的滑轮，直至穿过所有的所述滑轮。
11.通过采用上述技术方案，滑轮安装在纵杆的两端，并且上升拉绳一端固定在最内侧的放散管上端，另一端从纵杆的下端的滑轮上穿过，再依次经过其他纵杆上的滑轮，使在上升拉绳的下端拉动时，上升拉绳位于多个滑轮之间的长度减小，进而能够将多个放散管向伸长的方向移动。
12.优选的，最内侧的放散管上端连接有下降拉绳，所述下降拉绳和上升拉绳连接有收卷装置，相邻两节放散管中位于内侧的放散管端部开设有环槽，所述环槽内设置有用于抵接在外侧的放散管内壁的密封圈。
13.通过采用上述技术方案，下降拉绳连接在最内侧的放散管上，当需要将多节放散管收缩时，通过收卷装置将下降拉绳向下拉动，使多节放散管自动收缩，同时密封圈的设置能够减少多节放散管在重力下的快速下降造成的危险。
14.优选的，所述收卷装置包括收卷电机、收卷轴、第一收卷轮和第二收卷轮，所述收卷电机安装在底座上，所述收卷轴同轴安装在收卷电机的输出轴上，所述第一收卷轮和第二收卷轮均套设在收卷轴上，所述收卷轴与第一收卷轮和第二收卷轮之间设置有锁定组件，所述上升拉绳缠绕在第一收卷轮上，下降拉绳缠绕在第二收卷轮上。
15.通过采用上述技术方案，收卷电机带动收卷轴转动，收卷轴上的第一收卷轮或第二收卷轮在锁定组件的作用下与收卷轴同时转动，从而能够在收卷电机单向转动的情况下将多节放散管伸缩，同时第一收卷轮和第二收卷轮伸缩的长度可不相等。
16.优选的，所述锁定组件包括扇形轮、插杆和回形框，所述收卷轮的中部设置有安装盘，所述第一收卷轮和第二收卷轮分别位于安装盘的两侧，扇形轮转动安装在安装盘上，所述安装盘上开设有插孔，所述第一收卷轮和第二收卷轮与插孔对应的位置开设有连接孔，所述插杆滑动连接在插孔内，所述圆形框与插杆固定连接，并且扇形轮上固定设置有插入到回形框内的滑杆。
17.通过采用上述技术方案，扇形轮转动时，扇形轮上的滑杆能够将对应的回形框带动，并且回形框上的插杆从插孔内进入或脱出连接孔，从而使扇形轮运动将将第一收卷轮锁定在收卷轴上时，第二收卷轮会自动脱开与收卷轴的连接，从而保证收卷轴只带动第一收卷轮或第二收卷轮转动。
18.优选的，所述扇形轮的弧形边缘开设有两个定位缺口，所述安装盘的内部设置有定位销，所述定位销的端部用于配合在定位缺口内，并且定位销分别与两个所述定位缺口连接时，插杆分别进入到第一收卷轮和第二收卷轮的连接孔内。
19.通过采用上述技术方案，扇形轮转动到将插杆连接到第一收卷轮或第二收卷轮的连接孔内时，扇形轮上的定位缺口配合到定位销上，从而通过定位销能够防止扇形轮转动，减少第一收卷轮和第二收卷轮在缠绕的过程中发生停止。
20.优选的，所述翻转装置包括驱动杆、推动杆和驱动电机，所述驱动电机安装在底座
上，所述驱动杆通过驱动电机带动旋转，所述驱动杆远离于驱动电机的一端与推动杆的一端转动连接，所述推动杆远离于驱动杆的一端转动连接在放散管上，所述驱动杆与推动杆处于同一条直线上时，放散管处于竖直状态。
21.通过采用上述技术方案，驱动杆在驱动电机的作用下转动，使驱动杆上通过推动杆将放散管转动，进而将放散管调节到水平或竖直的位置，同时在放散管处于竖直的位置时，通过驱动杆与推动杆处于同一条直线上，能够将放散管比较稳定。
22.优选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮转动连接在底座上，所述蜗轮与驱动杆同轴固定连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮转动，蜗杆与驱动杆同时转动，从而能够将放散管驱动，并且利用蜗杆与蜗轮的自锁能够使放散管的转动比较稳定。
24.优选的，所述放散管对应于释放头的位置设置有安装腔，所述释放头为扇形结构，所述释放头所呈弧形面的位置开设有多个通孔，所述释放头位于安装腔内的部位转动连接在安装腔上，所述释放头与安装腔之间设置有弧形弹簧，所述释放头远离于通孔的位置开设有贯穿孔一，所述安装腔内壁上开设有贯穿孔二，所述释放头转动到露出安装腔的位置时，贯穿孔一和贯穿孔二连通，所述释放头收缩到安装腔内时，贯穿孔一和贯穿孔二相互错位。
25.通过采用上述技术方案，释放头转动连接在安装腔内，当多节放散管达到最长的状态时，释放头能够在弧形弹簧的作用下自动转动到露出安装腔的位置，使释放头通过贯穿孔一和贯穿孔二连通于放散管，并通过通孔扩散到更大的区域，当多节放散管收缩后，释放头自动进入到安装腔内，使释放头断开与放散管的连通，减少氢气在较低位置排出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对放散管移动时，先由驱动装置将多节放散管收缩到最短的状态，然后再通过翻转装置将放散管转动到水平的状态，从而能够将放散管的高度降低后比较方便地移动；2.通过收卷电机带动收卷轴转动，收卷轴上的第一收卷轮或第二收卷轮在锁定组件的作用下与收卷轴同时转动，从而能够在收卷电机单向转动的情况下将多节放散管伸缩；3.通过多节放散管收缩后，释放头自动进入到安装腔内，使释放头断开与放散管的连通，减少氢气在较低位置排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中翻转装置的安装结构示意图；图3是本技术实施例中驱动装置的结构示意图；图4是本技术实施例中安装架的布置示意图；图5是本技术实施例中定位销的位置示意图；图6是本技术实施例中锁定组件的结构示意图；图7是本技术实施例中释放头的安装结构示意图。
28.附图标记说明：1、放散管；11、底座；12、转动轴；13、环槽；14、密封圈；2、驱动装置；21、上升拉绳；22、滑轮；23、下降拉绳；3、翻转装置；31、驱动杆；32、推动杆；33、驱动电机；34、蜗杆；35、蜗轮；4、安装架；41、横杆；42、纵杆；43、导向孔；44、挡块；45、让位孔；5、收卷装置；51、收卷电机；52、收卷轴；53、第一收卷轮；54、第二收卷轮；6、锁定组件；61、扇形轮；611、定位缺口；62、插杆；63、回形框；64、安装盘；641、容纳槽；65、插孔；66、连接孔；67、滑杆；68、定位销；69、复位弹簧；7、释放头；71、安装腔；72、通孔；73、贯穿孔一；74、贯穿孔二；75、弧形弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种加氢机检定设备用氢气放散塔，参考图1，包括放散管1，放散管1设置有多节，本实施例中为四节，每节放散管1的长度为1.5-2m。多节放散管1的直径依次减少，并且由大到小依次嵌套连接，直径最大的放散管1一端连接有底座11，底座11可采用螺栓或焊接固定在移动的皮卡车辆上。使用时，放散管1竖直设置，放散管1的下端通过软管与加氢机检定设备进行连接，使加氢机检定设备内的多余氢气通过放散管1进行释放，多节放散管1连接有用于驱动多节放散管1升降的驱动装置2，使多节放散管1的高度在使用时能够升高，而不使用时能够降低，方便移动。
31.参考图2，与底座11连接的放散管1下端设置有转动轴12，转动轴12水平设置，转动轴12固定在放散管1上并与底座11转动连接，使放散管1能够竖直转动到水平的位置，从而进一步降低放散管1在不使用时的高度。与底座11连接的放散管1上连接有翻转装置3，翻转装置3用于驱动放散管1转动90度，使放散管1能够调节到竖直和水平两种状态。当放散管1需要释放加氢机检定设备内的氢气时，放散管1处于竖直的状态，当放散管1不使用时，放散管1处于水平的状态，以方便放散管1在较低的高度下移动。
32.参考图2，翻转装置3包括驱动杆31、推动杆32和驱动电机33，驱动电机33固定在底座11上，驱动电机33的输出轴上同轴固定安装有蜗杆34，与蜗杆34啮合有蜗轮35，蜗轮35转动安装在底座11上，驱动杆31的一端与蜗轮35同轴固定，使蜗轮35能够带动驱动杆31转动，驱动杆31的另一端与推动杆32的一端转动连接，推动杆32远离于驱动杆31的一端转动连接在放散管1上，使驱动杆31、推动杆32、放散管1和底座11形成四连杆机构，从而在驱动电机33带动驱动杆31转动时，推动杆32能够带动放散管1竖直转动，并且在驱动杆31与推动杆32处于直线的状态时，放散管1达到竖直的位置，使放散管1在驱动杆31和推动杆32的作用下稳定地保持在竖直状态，并结合蜗杆34与蜗轮35的自锁功能，减少放散管1受到风力发生倾倒。
33.参考图3，在一个放散管1处于另一个放散管1内的端部外壁上开设有环槽13，环槽13内设置有密封圈14，密封圈14用于抵接在相邻的放散管1的内壁上，使两个放散管1之间密封，减少氢气在释放的过程中从两个放散管1的连接片泄漏。同时由于密封圈14产生的摩擦力能够阻止放散管1在受到放散管1自身的重力情况下自动下坠。驱动装置2包括上升拉绳21和多个滑轮22，在每个放散管1的外壁上均固定有一安装架4，安装架4包括横杆41和纵杆42，横杆41与纵杆42垂直设置，并且纵杆42平行于放散管1的长度方向设置，横杆41的一端与纵杆42的上端固定连接，另一端与放散管1的外壁固定连接，横杆41可位于放散管1的
上端，使相邻的两个放散管1收缩时不受横杆41的影响，纵杆42与横杆41可等长设置。在每个纵杆42的上端和下端均转动安装一个滑轮22，位于纵杆42上端的滑轮22可在横杆41与纵杆42的连接处。在横杆41上开设有导向孔43，纵杆42插入到导向孔43内并与导向孔43滑动配合，使安装架4能够增加多节放散管1伸长后的稳定性，并且由下向上排布的多个横杆41的长度逐渐减小，横杆41的长度越大对放散管1的支撑越好，当放散管1处于竖直的状态时，安装架4对最下方的放散管1支撑更好，减少放散管1受外力造成的倾倒。在每个纵杆42的下端设置有挡块44，挡块44突出于纵杆42的外壁，使挡块44移动到对应的导向孔43下端时，挡块44与横杆41抵接，相邻的两个放散管1处于最大的伸长状态。横杆41上还需要设置让位孔45，让位孔45用于方便非相邻的放散管1上的纵杆42穿过。上升拉绳21一端与最上端的放散管1的横杆41固定，另一端先从对应的纵杆42下端的滑轮22上穿过，再依次经过相邻纵杆42上端的滑轮22和下端的滑轮22，直至穿过所有纵杆42上所安装的滑轮22。使用时，当从上升拉绳21远离于最上端的放散管1一端拉动上升拉绳21时，上升拉绳21位于多个滑轮22之间的长度缩短，从而使相邻的两个滑轮22之间的上升拉绳21减小，进而能够将多个放散管1向伸长的方向运动。
34.参考图1和图4，在最上端的放散管1所连接的横杆41上还设置有下降拉绳23，下降拉绳23的一端固定在最上端放散管1的拉绳上，另一端向下延伸并连接有收卷装置5，上升拉绳21远离最上端的放散管1也连接在收卷装置5上，位于收卷装置5在工作时，一次只带动上升拉绳21或下降拉绳23进行收卷。为了使下降拉绳23与上升拉绳21处于同一高度方便与收卷装置5连接，在最下端的纵杆42上可安装定滑轮，使下降拉绳23平行于上升拉绳21。
35.参考图5和图6，收卷装置5包括收卷电机51、收卷轴52、第一收卷轮53和第二收卷轮54，收卷轴52转动安装在底座11上，收卷电机51固定在底座11上，并且将收卷电机51的输出轴与收卷轴52同轴固定连接，收卷电机51的工作方向为单向转动。第一收卷轮53和第二收卷轮54均为工字轮，第一收卷轮53和第二收卷轮54均套在收卷轴52上，可使第一收卷轮53与第二收卷轮54在收卷轴52上相对于收卷轴52转动。在收卷轮上安装有锁定组件6，锁定组件6用于将第一收卷轮53或第二收卷轮54与收卷轴52锁定，以使第一收卷轮53或第二收卷轮54随着收卷轴52同步转动。使用时，当第一收卷轮53与收卷轴52锁定时，收卷电机51带动第一收卷轮53转动，而第二收卷轮54可相对于收卷轴52转动。第一收卷轮53上缠绕上升拉绳21，第二收卷轮54上缠绕下降拉绳23，从而上升拉绳21和下降拉绳23可在收卷电机51单向转动的情况下完成收卷，从而能够将多节放散管1进行升降，并且在收卷的过程中，上升拉绳21和下降拉绳23的工作长度可不相等。
36.参考图5和图6，锁定组件6包括扇形轮61、插杆62和回形框63，在收卷轴52的中部位置一体设置有安装盘64，扇形轮61转动安装在安装盘64的侧壁上，并且扇形轮61相对于安装盘64转动的轴线与收卷轴52垂直，第一收卷轮53和第二收卷轮54分别位于安装盘64的两侧。在安装盘64上开设有插孔65，插孔65平行于收卷轴52，并且在第一收卷轮53和第二收卷轮54上均开设有与插孔65对应的连接孔66，插杆62的一端滑动配合在插孔65内，另一端固定安装回形框63，回形框63的中间设置有滑杆67，滑杆67固定在扇形轮61上，并且滑杆67位于扇形轮61的边缘，通过转动扇形轮61能够使滑杆67带动回形框63沿着插孔65的长度方向移动，进而能够将插杆62沿着插孔65进入或拔出连接孔66。当插杆62进入到第一收卷轮53上的连接孔66内时，收卷轴52通过插杆62与第一收卷轮53相对固定。
37.参考图5，在扇形轮61的弧形边缘开设有两个定位缺口611，定位缺口611为v形，在安装盘64的内部设置有定位销68，位于安装盘64内开设有容纳槽641，定位销68滑动配合在容纳槽641内，并且定位销68的一端朝向于扇形轮61的弧形边缘，使定位销68的端部能够插入到定位缺口611内，定位销68位于定位缺口611内的一端为三角形。在容纳槽641内设置有复位弹簧69，复位弹簧69的一端固定在定位销68上，另一端固定在容纳槽641的底部，使复位弹簧69的弹力用于驱使定位销68处于定位缺口611内。当需要手动转动扇形轮61时，扇形轮61能够将定位销68从定位缺口611内挤出，当定位销68与另一个定位缺口611配合时，扇形轮61能够带动一个插杆62连接第一收卷轮53或第二收卷轮54，即两个定位缺口611与定位销68配合的位置用于将插杆62稳定连接第一收卷轮53或第二收卷轮54。
38.参考图7，在最上端的放散管1上安装有多个释放头7，释放头7沿着放散管1的周向均匀布置且在放散管1的长度方向设置多组，相邻的两组可相互错位，多个释放头7与放散管1的内部连通，使放散管1通过多个释放头7进行释放氢气，减少氢气的聚集。放散管1位于释放头7的位置设有多个安装腔71，安装腔71与放散管1的内部分开，释放头7为扇形结构，且释放头7的内部为空心设置，释放头7所呈弧形面的部位开设有多个通孔72，释放头7所呈扇形的圆心处转动连接在安装腔71内，使释放头7能够向安装腔71内转动，并且受到安装腔71的限制，释放头7向外打开后倾斜向上，在释放头7远离于通孔72的位置开设有贯穿孔一73，安装腔71的内壁上开设有贯穿孔二74。在释放头7开设通孔72的一侧转出安装腔71时，贯穿孔一73和贯穿孔二74相对；当释放头7转动到安装腔71内时，贯穿孔一73和贯穿孔二74相互错位。在释放头7与安装腔71的内部之间设置有弧形弹簧75，弧形弹簧75的外侧设置有弧形套管，通过弧形套管限制弧形弹簧75的弧状结构，使弧形弹簧75用于对释放头7施加作用力，并且弧形弹簧75的作用力用于驱使释放头7向安装腔71的外部转动。使用时，当多节放散管1伸长后，在弧形弹簧75的作用力下，释放头7自动打开，而最上端的放散管1收缩到相邻的放散管1内后，释放头7在下方的放散管1的作用下自动收缩到安装腔71内，同时释放头7与放散管1的内部断开连通，以免放散管1降低后，放散管1内的氢气再向外泄漏。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。