1.本发明涉及有机危废处理设备技术领域，特别是涉及一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置。
背景技术：
2.在当前医药、化工有机危废(主要指半固半液胶状危废)处置过程中，颗粒大小不匀的胶状危废极易引起管道设备堵塞，虽然可以使用过滤器处理，但过滤器存在需经常拆洗的难题(通常每四小时需拆洗一次)，拆洗频率过高，影响危废处理效率，而且拆洗过程中还存在环境污染、人员劳动防护的风险。因此，开发设计一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置具有重要意义。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置，解决了当前有机危废处置工艺中颗粒大小不匀、管道易堵、采用常规过滤器需经常拆洗的难题。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置，包括仓体和安装在仓体内的清洁粉碎机构，所述仓体包括过滤仓，所述清洁粉碎机构包括固装在过滤仓内的横向切磨筒、固装在切磨筒内圈的过滤筒、转动穿过过滤仓的主轴、固装在主轴上的一列动刀、分别分布在一列动刀两侧的磨盘组件，所述切磨筒底部开设有滤孔，所述动刀外端边缘与过滤筒抵接，所述磨盘组件包括随主轴转动的动磨盘和固定安装的静磨盘，所述静磨盘下部开设有出料口。
6.所述切磨筒为两端开口设置，所述切磨筒底部100-140度弧长范围内的筒壁上开设滤孔。
7.所述滤孔孔径为4-12mm。
8.一列所述动刀为依次抵接设置，每个所述动刀均包括周向均布的刀片，所述刀片外端边缘与过滤筒抵接。
9.所述动刀还包括固装在主轴上的刀盘，所述刀盘边缘可拆卸连接圆周分布的刀片。
10.所述刀片沿主轴轴向的宽度为5-15cm。
11.所述磨盘组件的动磨盘与静磨盘为内外侧分布设置，静磨盘边缘与过滤筒固定连接。
12.所述静磨盘包括在220-270度扇形范围内均布的第二磨刀，所述静磨盘上未分布第二磨刀的90-140度扇形范围开设排料口。
13.所述仓体还包括进料仓和出料仓，所述进料仓、过滤仓、出料仓由上至下依次连接。
14.本发明的有益效果是：通过主轴带动动刀旋转，利用动刀与切磨筒配合对胶状有
机危废进行切削、撞击，达到对危废进行粉碎的目的；利用动磨盘与静磨盘的配合研磨对淤积在过滤仓两侧的危废进行粉碎研磨，并利用静磨盘上的出料口排出粉碎后的物料；利用主轴带动刀片旋转并刮擦过滤筒，实现自清洁功能，保证了过滤筒网孔中无淤积物，确保了运行过程物料通过的通畅性，有效解决了当前有机危废处置工艺中颗粒大小不匀、管道易堵、采用常规过滤器需经常拆洗的难题。
附图说明
15.图1为本发明实施例1过滤装置的立体示意图；
16.图2为体现本发明实施例1清洁粉碎机构的结构图；
17.图3为图2中a-a向的剖面图；
18.图4为本发明实施例1动磨盘的主视图；
19.图5为本发明实施例2过滤装置的立体示意图；
20.图6为体现本发明实施例2清洁粉碎机构的结构图；
21.图7为图6中b处的放大图；
22.图8为图7中c-c向的部分剖面图；
23.图9为体现实施例2中主轴上安装腔、导向腔、分隔块结构的立体示意图；
24.图10为实施例2动磨盘的主视图；
25.图11为本发明静磨盘的主视图。
26.图中：仓体1、进料仓11、进料口111、过滤仓12、出料仓13、出料口131、切磨筒2、滤孔21、主筒体22、端筒部23、过滤筒3、端滤网部31、滤筒部32、主轴4、转轴41、转轴电机42、安装盘43、安装腔44、导向腔45、分隔块46、动刀5、刀盘51、刀片52、动磨盘6、轴圈部61、第一磨刀62、抵接部63、侧斜面631、限位槽64、静磨盘7、第二磨刀71、排料口72、电机8、调节组件9、椭圆辊91、抵推件92、抵推斜面921。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
28.实施例1
29.如图1～4、图11所示，一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置，包括仓体1和安装在仓体1内的清洁粉碎机构，所述仓体1包括过滤仓12，仓体1还包括进料仓11和出料仓13，所述进料仓11、过滤仓12、出料仓13由上至下依次连接。进料仓11与过滤仓12之间、过滤仓12与出料仓13之间分别通过阀门控制连通或隔断，进料仓11上设有进料口111，出料仓13上设有出料口131。
30.所述清洁粉碎机构包括固装在过滤仓12内的横向切磨筒2、固装在切磨筒2内圈的过滤筒3、转动穿过过滤仓12的主轴4、固装在主轴4上的一列动刀5、分别分布在一列动刀5两侧的磨盘组件，所述切磨筒2底部开设有滤孔21，所述动刀5外端边缘与过滤筒3抵接，所述磨盘组件包括随主轴4转动的动磨盘6和固定安装的静磨盘7，所述静磨盘7下部开设有排料口72。一列动刀5、磨盘组件均位于过滤筒3内腔。
31.所述切磨筒2为两端开口设置，所述切磨筒2底部100-140度(图3中角α所示)弧长范围内的筒壁上开设滤孔21，优选为在120度弧长范围内的切磨筒2筒壁上开设滤孔21。所
述滤孔21孔径为4-12mm，具体根据粉碎后物料颗粒大小而定。切磨筒2包括主筒体22和由主筒体22两端分别向外垂直弯折延伸形成的端筒部23，端筒部23与过滤仓12内壁固定连接，主筒体22与过滤仓12内壁间隔，滤孔21开设在主筒体22下部。
32.一列所述动刀5为依次抵接设置，每个所述动刀5均包括周向均布的刀片52，所述刀片52外端边缘与过滤筒3抵接。所述刀片52沿主轴4轴向的宽度为5-15cm，一列刀片52数量为5-15把。刀片52宽度较宽，与过滤筒3抵接时起到刮板的作用，能对过滤筒3进行刮擦清洁，防止过滤筒3的网孔淤积堵塞。所述动刀5还包括固装在主轴4上的刀盘51，所述刀盘51边缘可拆卸连接圆周分布的刀片52，如可通过紧固件固定刀片52。刀盘51宽度与刀片52宽度相同，一个动刀5的刀片52数量优选设置为三个。如图3所示，一列动刀5中的刀片52按后一个动刀5的刀片52和与之相邻的前一个动刀5的刀片52保持既定角度偏转设置，即第一个动刀5固装好后，以第一个动刀5为参照，第二个动刀5偏转a度安装，第三个动刀5偏转2a度安装，第四个动刀5偏转3a度安装，依次类推，一列动刀5均不完全重合，如此能够使一列动刀5达到最佳的粉碎、刮擦效果。为最大限度减轻刀片52转动时刮擦过滤筒3造成的磨损，刀片52前端可安装橡胶刮板。
33.所述过滤筒3包括筒状滤筒部32和由滤筒部32两端分别向外垂直弯折形成的端滤网部31，所述端滤网部31边缘与切磨筒2固连，滤筒部32与主筒体22间隔。主轴4通过电机8驱动转动。
34.所述磨盘组件的动磨盘6与静磨盘7为内外侧分布设置，动磨盘6固装在主轴4上，静磨盘7边缘与过滤筒3固定连接，主轴4间隙穿过静磨盘7。动磨盘6包括轴圈部61和周向均布的第一磨刀62，轴圈部61固定套设在主轴4上。
35.所述静磨盘7包括在220-270度扇形范围内均布的第二磨刀71，所述静磨盘7上未分布第二磨刀72的90-140度(图11中角β所示)扇形范围开设排料口72，排料口72呈90-140度扇形缺口，排料口72用于排出经动磨盘6和静磨盘7研磨粉碎的物料。
36.实施例2
37.如图5～图11所示，一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置，包括仓体1和安装在仓体1内的清洁粉碎机构，所述仓体1包括过滤仓12，仓体1还包括进料仓11和出料仓13，所述进料仓11、过滤仓12、出料仓13由上至下依次连接。进料仓11与过滤仓12之间、过滤仓12与出料仓13之间分别通过阀门控制连通或隔断，进料仓11上设有进料口111，出料仓13上设有出料口131。
38.所述清洁粉碎机构包括固装在过滤仓12内的横向切磨筒2、固装在切磨筒2内圈的过滤筒3、转动穿过过滤仓12的主轴4、固装在主轴4上的一列动刀5、分别分布在一列动刀5两侧的磨盘组件，所述切磨筒2底部开设有滤孔21，所述动刀5外端边缘与过滤筒3抵接，所述磨盘组件包括随主轴4转动的动磨盘6和固定安装的静磨盘7，所述静磨盘7下部开设有排料口72。一列动刀5、磨盘组件均位于过滤筒3内腔。
39.所述切磨筒2为两端开口设置，所述切磨筒2底部100-140度弧长范围内的筒壁上开设滤孔21(如图3所示)，优选为在120度弧长范围内的切磨筒2筒壁上开设滤孔21。所述滤孔21孔径为4-12mm，具体根据粉碎后物料颗粒大小而定。切磨筒2包括主筒体22和由主筒体22两端分别向外垂直弯折延伸形成的端筒部23，端筒部23与过滤仓12内壁固定连接，主筒体22与过滤仓12内壁间隔，滤孔21开设在主筒体22下部。
40.一列所述动刀5为依次抵接设置，每个所述动刀5均包括周向均布的刀片52，所述刀片52外端边缘与过滤筒3抵接。所述刀片52沿主轴4轴向的宽度为5-15cm，一列刀片52数量为5-15把。刀片52宽度较宽，与过滤筒3抵接时起到刮板的作用，能对过滤筒3进行刮擦清洁，防止过滤筒3的网孔淤积堵塞。所述动刀5还包括固装在主轴4上的刀盘51，所述刀盘51边缘可拆卸连接圆周分布的刀片52，如可通过紧固件固定刀片52。刀盘51宽度与刀片52宽度相同，一个动刀5的刀片52数量优选设置为三个。如图3所示，一列动刀5中的刀片52按后一个动刀5的刀片52和与之相邻的前一个动刀5的刀片52保持既定角度偏转设置，即第一个动刀5固装好后，以第一个动刀5为参照，第二个动刀5偏转a度安装，第三个动刀5偏转2a度安装，第四个动刀5偏转3a度安装，依次类推，一列动刀5均不完全重合，如此能够使一列动刀5达到最佳的粉碎、刮擦效果。为最大限度减轻刀片52转动时刮擦过滤筒3造成的磨损，刀片52前端可安装橡胶刮板。
41.所述过滤筒3包括筒状滤筒部32和由滤筒部32两端分别向外垂直弯折形成的端滤网部31，所述端滤网部31边缘与切磨筒2固连，滤筒部32与主筒体22间隔。主轴4通过电机8驱动转动。
42.所述磨盘组件的动磨盘6与静磨盘7为内外侧分布设置，所述静磨盘7包括在220-270度扇形范围内均布的第二磨刀71，所述静磨盘7上未分布第二磨刀72的90-140度(图11中角β所示)扇形范围开设排料口72，排料口72呈90-140度扇形缺口，排料口72用于排出经动磨盘6和静磨盘7研磨粉碎的物料。静磨盘7边缘与过滤筒3固定连接，主轴4间隙穿过静磨盘7。
43.动磨盘6为与静磨盘7间距可调设置，两个所述动磨盘6各自通过调节组件9限位安装在主轴4上并可通过调节组件9调整动磨盘6安装位置。
44.所述动磨盘6包括轴圈部61和周向均布的第一磨刀62，所述轴圈部61包括一对上下对称的凹槽，所述凹槽底面设有超出凹槽的三角柱状抵接部63，且抵接部63两侧(沿主轴4轴向方向)的凹槽部分形成一对三角柱状限位槽64，抵接部63沿主轴4轴向方向的截面呈顶角朝外的等腰三角形，限位槽64沿主轴4轴向方向的截面呈直角三角形；抵接部63包括一对侧斜面631，侧斜面631同时也为限位槽64的斜槽面。
45.所述主轴4内转动穿设有可转动至所需角度的转轴41，调节组件9包括固定在转轴41上的一对椭圆辊91、分别活动嵌设在转轴41上的两组抵推件92，一对所述椭圆辊91为相互垂直度交错分布，两组抵推件92为上下对称分布，每组所述抵推件92包括径向穿过主轴4的一对，每对抵推件92分别与一对椭圆辊91表面抵接，抵接部63夹持在一对抵推件92之间，所述转轴41通过一对椭圆辊91推动抵推件92径向移动进而推动静磨盘7轴向移动。过滤仓12一侧外壁周向滑动连接有安装盘43，所述主轴4一端与电机8连接，主轴4另一端转动穿过过滤仓12并与安装盘43固定连接，安装盘43上安装有转轴电机42，转轴41转动穿过主轴4及安装盘43后与转轴电机42连接。
46.所述抵推件92包括与侧斜面631贴合的抵推斜面921，即侧斜面631倾斜角度与抵推斜面921倾斜角度相同；一对抵推件92的抵推斜面921相对设置。
47.所述主轴4内分别设有供两对椭圆辊91装入的安装腔44，所述安装腔44上下两侧设有与安装腔44连通的导向腔45，导向腔45内设有分隔块46，导向腔45内滑动穿设一对抵推件92且一对抵推件92间通过分隔块46间隔。通过导向腔45及分隔块46的设置，对抵推件
92的径向移动具有导向作用。为便于调节组件9、动磨盘6的安装，主轴4可以是上下对称的两部分拼成(如图10)，两部分间通过密封圈密封；动磨盘6可以是上下对称的两部分拼成，两部分间也通过密封圈密封。为避免物料进入导向腔45、安装腔44、限位槽64，轴圈部61与主轴4间通过密封圈密封。
48.初始时，内侧的椭圆辊91呈短轴竖直状态，外侧的椭圆辊91呈长轴竖直状态，内侧抵推件92抵接在抵接部63的内侧侧斜面631与内侧椭圆辊91之间，外侧抵推件92抵接在抵接部63的外侧侧斜面631与外侧椭圆辊91之间，外侧抵推件92抵入填满外侧限位槽64而内侧抵推件92未抵入填满内侧限位槽64；抵接部63伸入导向腔45并抵接在一对抵推件92、导向腔45之间，抵推件92与导向腔45对抵接部63具有限位作用，可以防止动磨盘6轴向移动也能带动动磨盘6转动，此时动磨盘6与静磨盘7间距最大。当电机8启动而转轴电机42不启动，主轴4转动带动安装盘43转动，进而使得转轴电机42、转轴41一起随主轴4转动，椭圆辊91、抵推件92也一并跟随转动，进行带动动磨盘6转动。要调节动磨盘6与静磨盘7间距时，转轴电机42启动带动转轴41转动一定角度进而带动椭圆辊91转动一定角度，内侧的抵推件92被径向推出，外侧的抵推件92被径向推入，动磨盘6被推动向静磨盘7靠近。当内侧抵推件92径向向外推出至抵入填满内侧限位槽64而外侧抵推件92未抵入填满外侧限位槽64，动磨盘6与静磨盘7间距最小。
49.本实施例中，侧斜面631倾斜角度的大小决定了动磨盘6移动的距离，即在抵推件92径向移动相同距离下，若侧斜面631与水平面的锐角夹角角度越小，则动磨盘6能平移的距离越大，侧斜面631与水平面的锐角夹角通常在30-60度。通过调节组件9的设置，不仅能够实现动磨盘6的定位安装，还能带动动磨盘6转动，同时还实现了动磨盘6与静磨盘7间距的自动精细调节，避免了人工手动调节(现有技术中动磨盘6是固装在主轴上的，需要人工拆卸调整，人工调节往往更依赖于经验，而靠经验很难精确调节动磨盘6和静磨盘7之间的距离，使其达到精度调整要求)，减轻了人工调节工作量，满足了更高的研磨粉碎精度要求。
50.医药、化工行业的粘稠胶状有机危废通过危废处理回收系统处理成流动性液体后，需要过滤处理才能防止后续工序中的管道设备堵塞。本发明研发的一种带自清洁、粉碎功能的过滤装置，通过主轴4带动动刀5旋转，利用动刀5与切磨筒2的配合对进入过滤装置的胶状有机危废流动性液体进行切削、撞击，达到对有机危废物料进行进一步粉碎的目的；利用动磨盘6与静磨盘7的配合研磨对淤积在过滤仓12两侧的危废物料进行粉碎、研磨，达到对危废物料的无死角粉碎；利用主轴4带动刀片52旋转并刮擦过滤筒3，实现过滤器的自清洁功能，保证了过滤筒3网孔中无淤积物，确保了运行过程物料通过的通畅性，解决了当前过滤器滤网堵塞需人工清理的弊端。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。