1.本发明涉及一种高精度分级机。
背景技术：
2.当前在金属微粉，电池材料、打印机用碳粉等行业对粉体粒度群中的细粉含量要求非常高，现有技术中分级机，只能进行一种颗粒度的颗粒的分选，而且现有技术中不能进行精确的细粉比例控制，不能满足当前在金属微粉，电池材料、打印机用碳粉等行业对粉体粒度群中的细粉含量要求。
技术实现要素：
3.为了弥补以上不足本发明针对上述缺陷提供一种能实现精确的细粉比例控制，实现两种颗粒度细粉分选的高精度分级机。
4.本发明的技术方案是：一种高精度分级机，包括壳体，所述壳体的上端和下端设有开口，所述开口上分别固定安装有环形挡板，所述壳体的上部设有上分级腔，所述上分级腔内转动安装有上分级轮，所述壳体的下部设有下分级腔，所述下分级腔内转动安装有下分级轮，所述壳体内还设有位于所述上分级腔和所述下分级腔之间的缓冲腔，所述缓冲腔和所述上分级腔、下分级腔分别连通；所述壳体的上方固定安装有与所述上分级腔连通的上出料壳体，所述上分级轮的上部设有上细料出口，所述上分级轮和位于所述壳体上端的环形挡板之间设有环绕所述上细料出口的上密封机构，所述上分级轮对应的所述环形挡板的中心孔用做上壳体出料口，所述上出料壳体设有上出料口；所述壳体的下部设有与所述下分级腔连通的下出料壳体，所述下分级轮的下部设有下细料出口，所述下分级轮和位于所述壳体下端的环形挡板之间设有环绕所述下细料出口的下密封机构，所述下分级轮对应的所述环形挡板的中心孔用做下壳体出料口，所述下出料壳体上设有下出料口；所述壳体的上部设有与所述上分级腔连通的上进料口，所述壳体的下部设有与所述下分级腔连通的粗料出口；还包括驱动所述上分级轮转动的上分级驱动机构和驱动所述下分级轮转动的下分级驱动机构；所述壳体上还设置有进风机构。
5.作为优选的技术方案，所述进风机构包括在所述上分级腔内固定安装的位于所述上分级轮四周的上进风筒，所述下分级腔内固定安装有位于所述下分级轮四周的下进风筒，所述上进风筒和所述下进风筒均包括筒体，所述筒体的外周面上开设有进风口，所述筒体上设有对从所述进风口进入的气流进行导向的导流板，所述导流板引导气流倾斜于所述筒体的直径方向进入所述筒体内侧，所述壳体内设有环绕所述筒体的进风腔。
6.作为优选的技术方案，所述进风腔包括上进风腔和下进风腔，所述上进风腔环绕在所述上进风筒的外侧，所述下进风腔环绕在所述下进风筒的外侧，所述上进风腔和所述下进风腔相互隔开。
7.作为优选的技术方案，所述筒体包括第一环形体和第二环形体，所述第二环形体临近所述壳体的中部，所述第一环形体和所述第二环形体之间固定安装有多块导流板，相
邻所述导流板之间的间隙用作所述进风口，所述导流板引导气流倾斜于所述筒体的直径方向进入所述筒体内侧。
8.作为优选的技术方案，所述进风口的外端开口大于所述进风口的内端开口。
9.作为优选的技术方案，所述上出料壳体内设有倒锥形罩，所述倒锥形罩的下端口与所述上细料出口相互连通，所述倒锥形罩将所述上出料壳体分隔为了位于上部的上出料腔和位于下部的上密封进气腔，所述上出料腔与所述上出料口和所述上细料出口连通，所述上出料腔和所述上密封进气腔相互隔绝；所述下出料壳体内设有锥形罩，所述锥形罩的上端口与所述下细料出口相互连通，所述锥形罩将所述下出料壳体分隔为了位于下部的下出料腔和位于上部的下密封进气腔，所述下出料腔与所述下出料口和所述下细料出口连通，所述下出料腔和所述下密封进气腔相互隔绝。
10.作为优选的技术方案，所述上出料壳体内设有位于所述上细料出口上方的上挡料板，所述上挡料板随着所述上分级轮的转动而转动；所述下出料壳体内设有位于所述下细料出口下方的下挡料板，所述下挡料板随着所述下分级轮的转动而转动。
11.作为优选的技术方案，所述上挡料板固定安装在上套筒上，所述上套筒套在所述上分级驱动轴外，所述上套筒和所述上分级驱动轴之间设有连接键；所述下挡料板固定安装在下套筒上，所述下套筒套在所述下分级驱动轴外，所述下套筒和所述下分级驱动轴之间设有连接键。
12.作为优选的技术方案，所述上密封进气腔和下密封进气腔连接有气源,所述上套筒的下端固定套装有上密封环，所述上密封环和所述上套筒之间设有上过料间隙，所述上挡料板的下表面和所述上套筒之间固定安装有位于所述上过料缝隙内的多个竖向挡料板，所述上密封环和所述上分级腔对应的环形挡板的下表面之间设有所述上密封结构，所述上分级轮的上部贴紧在所述上密封环的下表面，所述上分级轮和所述上密封环同步转动，所述上密封结构包括设在所述上密封环上表面的多个环形体，与所述上出料壳体相邻的环形挡板的下表面上设有与所述上密封环的环形体间隙配合的上环形槽，所述上环形槽和对应的所述环形体之间设有上通气间隙，所述上通气间隙与所述上壳体出料口连通，所述上环形槽通过通气孔与上密封进气腔相互连通；所述下套筒的上端固定套装有下密封环，所述下密封环和所述下套筒之间设有下过料间隙，所述下挡料板的上表面和所述下套筒之间固定安装有位于所述下过料缝隙内的多个下竖向挡料板；所述下密封环和所述下分级腔对应的环形挡板的上表面之间设有所述下密封结构，所述下分级轮的下部贴紧在所述下密封环的上表面，所述下分级轮和所述下密封环同步转动，所述下密封结构包括设在所述下密封环下表面的多个环形体，与所述下出料壳体相邻的环形挡板的上表面上设有与所述下密封环的环形体间隙配合的下环形槽，所述下环形槽和对应的所述环形体之间设有下通气间隙，所述下通气间隙与所述下壳体出料口连通，所述下环形槽通过通气孔与下密封进气腔相互连通。
13.作为优选的技术方案，所述上壳体出料口的内壁设有与对应的所述上通气间隙连通的轴向缝隙；所述下壳体出料口的内壁设有与对应的所述下通气间隙连通的轴向缝隙。
14.由于采用了上述技术方案，一种高精度分级机，包括壳体，所述壳体的上端和下端设有开口，所述开口上分别固定安装有环形挡板，所述壳体的上部设有上分级腔，所述上分级腔内转动安装有上分级轮，所述壳体的下部设有下分级腔，所述下分级腔内转动安装有
下分级轮，所述壳体内还设有位于所述上分级腔和所述下分级腔之间的缓冲腔，所述缓冲腔和所述上分级腔、下分级腔分别连通；所述壳体的上方固定安装有与所述上分级腔连通的上出料壳体，所述上分级轮的上部设有上细料出口，所述上分级轮和位于所述壳体上端的环形挡板之间设有环绕所述上细料出口的上密封机构，所述上分级轮对应的所述环形挡板的中心孔用做上壳体出料口，所述上出料壳体设有上出料口；所述壳体的下部设有与所述下分级腔连通的下出料壳体，所述下分级轮的下部设有下细料出口，所述下分级轮和位于所述壳体下端的环形挡板之间设有环绕所述下细料出口的下密封机构，所述下分级轮对应的所述环形挡板的中心孔用做下壳体出料口，所述下出料壳体上设有下出料口；所述壳体的上部设有与所述上分级腔连通的上进料口，所述壳体的下部设有与所述下分级腔连通的粗料出口；还包括驱动所述上分级轮转动的上分级驱动机构和驱动所述下分级轮转动的下分级驱动机构；所述壳体上还设置有进风机构。所述上分级驱动机构和所述下分级驱动机构驱动所述上分级轮和下分级轮转动，待分级的颗粒从所述上进料口进入壳体内部，在上分级轮的作用下，粒度最小的颗粒通过上细料出口排出进行收集，所述下分级轮继续进行分级，其中粒度较大的颗粒通过所述下分级轮经过所述下细料出口排出进行收集，粒度最大的颗粒则通过粗料出口排出。缓冲腔对上分级腔和下分级腔实现了分隔，使得上分级轮和下分级轮能对不同粒度颗粒进行分别分级。同时缓冲腔使得物料流向由上而下，不会在分级作业中产生积料，保证了旋转部件运行平稳。
附图说明
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是图1中i处的局部放大图；
17.图3是图1中ii处的局部放大图；
18.图4是图2中iii处的局部放大图；
19.图5是本发明实施例中下分级轮的结构示意图；
20.图6是图5中c-c向剖视图；
21.图7是本发明实施例中下密封环和下挡料板的位置关系示意图；
22.图8是图7的俯视图；
23.图9是本发明实施例中上进风筒的结构示意图；
24.图10是图9中的d-d向剖视图。
具体实施方式
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种高精度分级机，包括壳体1，所述壳体1的上端和下端设有开口，所述开口上分别固定安装有环形挡板2，所述壳体1的上部设有上分级腔3，所述上分级腔3内转动安装有上分级轮4，所述壳体1的下部设有下分级腔5，所述下分级腔5内转动安装有下分级轮6，所述壳体1内还设有位于所述上分级腔3和所述下分级腔5之间的缓冲腔7，所述缓冲腔7和所述上分级腔3、下分级腔5分别连通；所述壳体1的上方固定安装有与所述上分级腔3连通的上出料壳体8，所述上分级轮4的上部设有上细料出口9，所述上分级轮4和位于所述壳体1上端的环形挡板2之间设有环绕所述上细料出口9的上密封机构，所述上分级轮4对应的所述环形挡板2的中心孔用做上壳体出料口，所述上壳体出料口与所述
上细料出口9相互连通，所述上出料壳体8设有上出料口；所述壳体1的下部设有与所述下分级腔5连通的下出料壳体11，所述下分级轮6的下部设有下细料出口12，所述下分级轮6和位于所述壳体1下端的环形挡板2之间设有环绕所述下细料出口12的下密封机构，所述下分级轮6对应的所述环形挡板2的中心孔用做下壳体出料口，所述下壳体出料口与所述下细料出口12相互连通，所述下出料壳体上设有下出料口，所述壳体1的上部设有与所述上分级腔3连通的上进料口14，所述壳体1的下部设有与所述下分级腔5连通的粗料出口13；还包括驱动所述上分级轮4转动的上分级驱动机构和驱动所述下分级轮6转动的下分级驱动机构，所述壳体上还设置有进风机构。所述上分级驱动机构和所述下分级驱动机构驱动所述上分级轮4和下分级轮6转动，待分级的颗粒从所述上进料口14进入壳体内部，在上分级轮4的作用下，粒度最小的颗粒通过上细料出口9排出进行收集，所述下分级轮继续进行分级，其中粒度较大的颗粒通过所述下分级轮6经过所述下细料出口12排出进行收集，粒度最大的颗粒则通过粗料出口13排出。缓冲腔对上分级腔3和下分级腔5实现了分隔，使得上分级轮4和下分级轮6能分别进行分级作业，分别进行粒度控制。同时缓冲腔使得物料流向由上而下，不会在分级作业中产生积料，保证了旋转部件运行平稳。本分级机通过上出料口将经过上分级轮的粒度符合要求的颗粒进行收集，下出料口将经过下分级轮的粒度符合要求的颗粒进行收集，并可以分别取样检测，从而调整各分级轮转速，从而满足不同颗粒的分级要求。
26.如图1、图2、图3、图9和图10所示，所述进风机构包括在所述上分级腔3内固定安装的位于所述上分级轮4四周的上进风筒，所述下分级腔5内固定安装有位于所述下分级轮6四周的下进风筒，所述上进风筒19和所述下进风筒20均包括筒体10，所述筒体10的外周面上开设有进风口15，所述筒体10上设有对从所述进风口15进入的气流进行导向的导流板16，所述导流板16引导气流倾斜于所述筒体10的直径方向进入所述筒体10内侧，所述壳体1内设有环绕所述筒体10的进风腔，所述进风腔连接有风机。风机产生的气流进入所述进风腔，再通过导流板16的作用，气流倾斜于所述筒体10的直径方向进入所述筒体10内侧，实现了切线方向进风，从而提高了风向力度，把颗粒吹散并且把吸附在大颗粒上的小颗粒吹散。
27.如图1所示，所述进风腔包括上进风腔17和下进风腔18，所述上进风腔17环绕在所述上进风筒19的外侧，所述下进风腔18环绕在所述下进风筒20的外侧，所述上进风腔17和所述下进风腔18相互隔开。上进风筒和下进风筒分别对应有上进风腔17和下进风腔18，使得气流更加集中，使得气流能更加有效的对吸附的颗粒进行吹散。
28.如图9和图10所示，所述筒体10包括第一环形体21和第二环形体22，所述第二环形体22临近所述壳体1的中部，所述第一环形体21和所述第二环形体22之间固定安装有多块导流板16，相邻所述导流板16之间的间隙用作所述进风口15，所述导流板16引导气流倾斜于所述筒体10的直径方向进入所述筒体14内侧。所述进风口15的外端开口大于所述进风口15的内端开口。从而使得进风口内端的气流速度更快，更加有效的对吸附的颗粒进行吹散。
29.如图2和图3所示，所述上出料壳体8内设有位于所述上细料出口9上方的上挡料板29，所述上挡料板29随着所述上分级轮4的转动而转动；所述下出料壳体11内设有位于所述下细料出口12下方的下挡料板30，所述下挡料板30随着所述下分级轮的转动而转动。上挡料板和下挡料板能对进入上出料壳体和下出料壳体内的颗粒进行阻挡，有助于打散团聚的颗粒，实现高效率的分级。
30.如图2和图3所示，所述上分级驱动机构包括上分级驱动轴32，所述上分级驱动轴
32传动连接有电动机；所述下分级驱动机构包括下分级驱动轴33，所述下分级驱动轴33传动连接有电动机。上分级轮和下分级轮的转速能够分别进行控制，从而实现对同粉体进行粒度可调的分别切割。
31.如图2和图3所示，所述上挡料板29固定安装在上套筒31上，所述上套筒31套在所述上分级驱动轴32外，所述上套筒31和所述上分级驱动轴32之间设有连接键；所述下挡料板30固定安装在下套筒34上，所述下套筒34套在所述下分级驱动轴33外，所述下套筒34和所述下分级驱动轴33之间设有连接键。上挡料板随着所述上套筒31的转动而转动，所述下挡料板30随着下套筒34的转动而转动。
32.如图2、图3和图4所示，所述上出料壳体内设有倒锥形罩24，所述倒锥形罩24的下端口与所述上细料出口9相互连通，所述倒锥形罩24将所述上出料壳体8分隔为了位于上部的上出料腔25和位于下部的上密封进气腔26，所述上出料腔25与所述上出料口和所述上细料出口9连通，所述上出料腔25和所述上密封进气腔26相互隔绝；所述下出料壳体11内设有锥形罩27，所述锥形罩27的上端口与所述下细料出口12相互连通，所述锥形罩27将所述下出料壳体分隔为了位于下部的下出料腔28和位于上部的下密封进气腔59，所述下出料腔28与所述下出料口和所述下细料出口12连通，所述下出料腔28和所述下密封进气腔59相互隔绝。
33.如图2、图3、图4、图7和图8所示，所述上密封进气腔26和下密封进气腔59连接有气源,所述气源可以采用风机，所述上套筒31的下端固定套装有上密封环35，所述上密封环35和所述上套筒31之间设有上过料间隙，所述上挡料板29的下表面和所述上套筒31之间固定安装有位于所述上过料缝隙内的多个竖向挡料板37，竖向挡料板37随着所述上套筒31的转动而转动，能有效将吸附在一起的颗粒打散，所述上密封环35和所述上分级腔3对应的环形挡板2的下表面之间设有所述上密封结构，所述上分级轮4的上部贴紧在所述上密封环35的下表面，所述上分级轮4和所述上密封环35同步转动，所述上密封结构包括设在所述上密封环35上表面的多个环形体38，与所述上出料壳体相邻的环形挡2板的下表面上设有与所述上密封环35的环形体38间隙配合的上环形槽39，所述上环形槽39和对应的所述环形体之间设有上通气间隙60，所述上通气间隙60与所述上壳体出料口连通，所述上环形槽39通过通气孔41与上密封进气腔26相互连通；所述下套筒34的上端固定套装有下密封环40，所述下密封环40和所述下套筒34之间设有下过料间隙36，所述下挡料板29的上表面和所述下套筒34之间固定安装有位于所述下过料缝隙36内的多个下竖向挡料板42，下竖向挡料板42随着所述下套筒34的转动而转动，能有效将吸附在一起的颗粒打散，所述下密封环40和所述下分级腔5对应的环形挡板2的上表面之间设有所述下密封结构，所述下分级轮6的下部贴紧在所述下密封环40的上表面，所述下分级轮6和所述下密封环40同步转动，所述下密封结构包括设在所述下密封环40下表面的多个环形体38，与所述下出料壳体相邻的环形挡板2的上表面上设有与所述下密封环40的环形体38间隙配合的下环形槽，所述下环形槽和对应的所述环形体之间设有下通气间隙，所述下通气间隙与所述下壳体出料口连通，所述下环形槽通过通气孔与下密封进气腔59相互连通。经过下密封环40上的环形体38和下环形槽之间间隙以及通过上密封环35上的环形体38和上环形槽39之间间隙吹出的气流，能够避免颗粒进入下密封环40上的环形体38和下环形槽之间，以及上密封环35上的环形体38和上环形槽39之间，起到了密封的作用。
34.如图2、图3和图4所示，所述上壳体出料口的内壁设有与对应的所述上通气间隙60连通的轴向缝隙43；所述下壳体出料口的内壁设有与对应的所述下通气间隙连通的轴向缝隙43。轴向缝隙43使得经过上通气间隙60、下通气间隙吹出的气流，能够沿着轴向间隙43吹向下挡料板和上挡料板，从而使得气流能够作用在颗粒上，使得吸附在大颗粒上的小颗粒与大颗粒进行分离。
35.如图2、图3和图4所示，所述上分级轮包括上分级轮安装套筒44，所述上分级轮安装套筒44套在所述上分级驱动轴32外，上分级轮安装套筒44位于所述上套筒31之下，所述上分级轮安装套筒和所述上分级驱动轴之间设有连接键，所述上分级轮还包括上安装环46，所述上安装环46的中心孔用作所述上细料出口9，所述上分级轮安装套筒44的下端设有下导流盘48，所述下导流盘48和所述上安装环46之间固定安装有竖向延伸的分级叶片47，所述下导流盘48和所述上分级轮安装套筒44的外周面之间设有导流锥面49，所述下导流盘48的下表面固定安装有下端板45；所述下分级轮包括下分级轮安装套筒50，所述下分级轮安装套筒50和所述下分级驱动轴33之间设有连接键，所述下分级轮安装套筒50套在所述下分级驱动轴33外，下分级轮安装套筒50位于所述下套筒之上，所述下分级轮还包括下安装环55，下安装环55的中心孔用作所述下细料出口12，所述下分级轮安装套筒50的上端设有上导流盘56，所述上导流盘56和所述下安装环55之间固定安装有竖向延伸的分级叶片47，所述上导流盘56和所述下分级轮安装套筒50的外周面之间设有导流倒锥面51，所述上导流盘56的上表面固定安装有上端板57。上分级轮安装套筒44和上套筒31均套装在所述上分级驱动轴32外，所述上分级驱动轴的下端安装有顶紧螺母，使得所述上分级轮4的上部贴紧在所述上密封环35的下表面。下套筒34和下分级轮安装套筒50均套装在所述下分级驱动轴33外，下分级驱动轴的上端安装有顶紧螺母，使得所述下分级轮6的下部贴紧在所述下密封环40的上表面。
36.如图2、图3所示，所述上端板57和下端板45临近所述壳体中部的一侧端面为球形面的一部分。使得气流运动更加顺畅。
37.优选的，如图2、图3、图5和图6所示，所述导流锥面49和导流倒锥面51为回转面，所述回转面的母线包括弧形线段53，所述弧形线段53为圆弧线段，所述圆弧线段的圆心位于所述母线的外侧。使得气流能够沿着所述导流锥面运动向上出料壳体和下出料壳体，提高了分级的效率。
38.如图2和图3所示，所述上分级轮的所述导流锥面49的下端低于上进风筒19的所述导流板16的下端；所述下分级轮6的所述导流倒锥面51的上端高于所述下进风筒20的所述导流板16的上端。这样能够使得气流能从沿着所述导流锥面49的下端向上运动，以及使得气流能沿着所述导流倒锥面51的上端向下运动，避免了下导流盘48和上导流盘对气流产生阻挡。
39.如图2和图3所示，所述上进料口14开设在所述壳体1上并且位于上进风筒19的所述筒体和所述上分级轮4之间。所述粗料出口13开设在所述壳体1上并且位于下进风筒20的所述筒体和所述下分级轮6之间。使得进料和出料的效率更高。从上进料口进入的颗粒能直接被上进风筒进入的气流作用，而后经过所述分级轮的作用，符合粒度要求的颗粒被收集。
40.如图2和图3所示，所述上进风筒19的第二环形体22的中心孔具有锥形面23，所述锥形面23的大端在下；所述下进风筒20的第二环形体22的中心孔具有倒锥形面54，所述倒
锥形面54的大端在上。所述锥形面23的上端高于所述导流锥面49的下端，所述到锥形面54的下端低于所述导流倒锥面51的上端。能使得较大的颗粒能沿着所述锥形面23从上向下运动，进入下分级轮，以及使得较小的颗粒能沿着所述所述锥形面23从下向上运动，进入上分级轮。
41.如图2和图3所示，所述倒锥形罩24的大端与所述上出料壳体8的内壁固定连接，所述倒锥形罩24的小端与所述上出料壳体8下侧的环形挡板2固定连接；所述锥形罩27的大端所述下出料壳体11的内壁固定连接，所述锥形罩27的小端与所述下出料壳体11上侧的环形挡板2固定连接。
42.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。