1.本发明涉及砂石分离机技术领域，具体为一种砂石原材料的砂石分离机。
背景技术：
2.砂石材料的主要作用是：在混凝土中，能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用。填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度。
3.现有的砂石分离机一般都是通过筛网进行砂石的筛分，将砂石材料进行不同直径的筛分，同时利用喷头对其进行冲刷去除泥水。
4.但是砂石原材料中可能会存在砂石粘黏在一起的情况，较大的砂石因其表面棱角分明，使其不容易与其他砂石粘黏，即使粘黏其粘黏强度也是较低，在筛分的过程中，体积较大容易受到水流的冲洗，同时震动撞击会使得少部分粘黏的大颗粒砂石分离，而一些小颗粒砂石其表面圆润，因此多个小颗粒砂石很容易呈小团粘黏，且粘黏的强度较高，简单的水流冲刷与筛网震动都难以将其分离，因此我们提出了一种砂石原材料的砂石分离机。
技术实现要素：
5.（一） 解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂石原材料的砂石分离机，解决了一些小颗粒砂石其表面圆润，因此多个小颗粒砂石很容易呈小团粘黏，且粘黏的强度较高，简单的水流冲刷与筛网震动都难以将其分离的问题。
7.（二） 技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂石原材料的砂石分离机，包括分离箱体，所述分离箱体的内部转动连接有分离罐体，分离罐体的内部固定连接有螺旋叶，分离罐体的外表面开设有多个内外贯通的分离孔，分离孔用于筛分不同直径砂石，且分离罐体的上方设置有多个清洗喷头；
9.所述分离箱体的内部倾斜设置有出料板，分离箱体的内壁上固定连接有分隔板，分隔板处于出料板的上方，分隔板的底部与出料板的上表面之间形成出料槽，出料槽用于砂石料在分隔板上平铺缓慢出料，出料槽的内部转动连接有出料轴，出料轴的外表面固定连接有多个扒爪，出料轴配合多个扒爪用于拨动出料槽处的砂石料，出料板开设有多个上下贯通的沥水孔，且多个沥水孔的上分设置有多个冲刷喷头，冲刷喷头对分隔板上平铺出料的砂石料进行二次冲刷，冲刷喷头配合多个扒爪对粘接的砂石料进行打散；
10.所述分隔板连接震动机构，震动机构用于带动出料板进行震动出料，且分离箱体安装有同时驱动震动机构、分离罐体和出料轴的驱动机构。
11.优选的，所述分离箱体的内部开设有用于储放污水的储放腔体，且分离箱体的外表面固定连接有与储放腔体相连通的排放管。
12.优选的，所述分离罐体的两端分别开设有进料口和第一出料口，且分离箱体的两
侧分别固定安装有进料平台和第一出料平台，且进料平台的底端向着进料口的内部延伸，第一出料平台处于第一出料口的侧下方。
13.优选的，所述分离箱体的顶部安装有固定支架和多个固定条，固定条用于安装固定多个清洗喷头和与清洗喷头相连接的水管，多个固定条用于安装固定多个冲刷喷头和与多个冲刷喷头相连接的水管。
14.优选的，所述分离箱体的正面开设有第二出料口，且分离箱体的正面还固定连接有第二出料平台，第二出料平台处于第二出料口的下方。
15.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过电机支架固定连接在分离箱体的侧面，且驱动电机的输出端与出料轴其中一端固定连接，分离箱体的内部开设有两个空腔，空腔的内壁上转动连接有两个转动轴，两个转动轴的外表面均固定套接有驱动胶轮，两个驱动胶轮均与分离罐体的端部下表面紧密贴合。
16.优选的，两个所述转动轴的端部均穿过分离箱体的侧面向外延伸固定套接有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间传动连接有第二传动皮带，其中一个转动轴的端部与出料轴的端部外表面均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带。
17.优选的，所述震动机构包括转动杆，转动杆转动连接在分离箱体的内部，转动杆的外表面固定套接有挤压条，且转动杆的两端分别穿过分离箱体的两侧外壁向外延伸，转动杆的端部与出料轴的端部均固定套接有第三皮带轮，且两个第三皮带轮之间传动连接有第三传动皮带。
18.优选的，所述挤压条的横截面设置为凸轮形，且挤压条外表面与出料板的下表面紧密相抵，分离箱体的内壁上开设有多个震动槽。
19.优选的，所述出料板的外棱角处固定连接有多个限位块，限位块滑动连接在震动槽的内壁上，且限位块的下表面与震动槽的内底壁之间固定连接有复位弹簧。
20.本发明公开了一种砂石原材料的砂石分离机，其具备的有益效果如下：
21.1、 该砂石原材料的砂石分离机，在分离罐体旋动的过程中，小颗粒与呈小团状的砂石材料通过分离罐体外表面的分离孔掉落到出料板上，而此时的出料板在驱动机构和震动机构的作用下进行震动，使得出料板上的砂石材料随着出料板倾斜滑动，直至进入到分隔板的与出料板之间形成的出料槽中，此时出料槽中的出料轴在驱动机构的作用进行转动，进而带动多个扒爪进行转动，一方面用于拨动出料槽处的砂石料，使其不会在出料槽中堵塞，另一方面可以通过多个扒爪进行砂石材料进行打散，并可以使得砂石材料平铺在出料板上继续向下滑动，此时平铺的砂石材料移动到多个冲刷喷头的下方，对砂石材料进行二次冲刷，多个扒爪配合多个冲刷喷头对粘黏的砂石材料达到较为有效的分离效果。
22.2、 该砂石原材料的砂石分离机，因挤压条的横截面设置为凸轮形，在挤压条转动时，挤压条的凸出部分与出料板接触时会推动出料板向上移动，进而使得多个限位块分别在多个震动槽的内壁向上移动，拉伸了复位弹簧，则挤压条的凸出部分与出料板分离时，在复位弹簧与出料板重力的作用下会带动出料板向下移动，往复如此会带动出料板进行竖向震动的效果。
23.3、 该砂石原材料的砂石分离机，驱动电机工作时，其输出端带动出料轴进行转动，出料轴通过两个第一皮带轮与第一传动皮带的传动关系，可以带动其中一个转动轴进
行转动，然后通过两个第二皮带轮和第二传动皮带的传动关系，可以带动两个转动轴同时进行转动，进而使得分离罐体两端下方的驱动胶轮同时进行转动，进而在驱动胶轮与分离罐体端部之间摩擦力的作用下，带动了分离罐体随之进行中转动。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明的侧面结构示意图；
27.图3为本发明的剖视图；
28.图4为本发明部分结构示意图；
29.图5为本发明图4中的a部分放大示意图；
30.图6为本发明图4中的b部分放大示意图；
31.图7为本发明分离罐体的结构示意图；
32.图8为本发明驱动机构的部分结构示意图。
33.图中：1、分离箱体；101、排放管；2、分离罐体；201、螺旋叶；202、分离孔；203、清洗喷头；204、进料口；205、进料平台；206、第一出料口；207、第一出料平台；208、固定支架；3、出料板；301、分隔板；302、出料槽；303、出料轴；304、扒爪；305、沥水孔；306、冲刷喷头；307、固定条；308、第二出料口；309、第二出料平台；4、驱动电机；401、转动轴；402、驱动胶轮；403、第一皮带轮；404、第一传动皮带；405、第二皮带轮；406、第二传动皮带；5、转动杆；501、挤压条；502、第三皮带轮；503、第三传动皮带；504、限位块；505、复位弹簧。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术实施例通过提供一种砂石原材料的砂石分离机，解决了一些小颗粒砂石其表面圆润，因此多个小颗粒砂石很容易呈小团粘黏，且粘黏的强度较高，简单的水流冲刷与筛网震动都难以将其分离的问题，通过多个扒爪304进行砂石材料进行打散，并可以使得砂石材料平铺在出料板3上继续向下滑动，此时平铺的砂石材料移动到多个冲刷喷头306的下方，对砂石材料进行二次冲刷，多个扒爪304配合多个冲刷喷头306对粘黏的砂石材料达到较为有效的分离效果。
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.本发明实施例公开一种砂石原材料的砂石分离机。
38.根据附图1-8所示，包括分离箱体1，分离箱体1的内部转动连接有分离罐体2，分离
罐体2的内部固定连接有螺旋叶201，分离罐体2的外表面开设有多个内外贯通的分离孔202，分离孔202用于筛分不同直径砂石，且分离罐体2的上方设置有多个清洗喷头203；
39.分离箱体1的内部倾斜设置有出料板3，分离箱体1的内壁上固定连接有分隔板301，分隔板301处于出料板3的上方，分隔板301的底部与出料板3的上表面之间形成出料槽302，出料槽302用于砂石料在分隔板301上平铺缓慢出料，出料槽302的内部转动连接有出料轴303，出料轴303的外表面固定连接有多个扒爪304，出料轴303配合多个扒爪304用于拨动出料槽302处的砂石料，出料板3开设有多个上下贯通的沥水孔305，且多个沥水孔305的上分设置有多个冲刷喷头306，冲刷喷头306对分隔板301上平铺出料的砂石料进行二次冲刷，冲刷喷头306配合多个扒爪304对粘接的砂石料进行打散；
40.分隔板301连接震动机构，震动机构用于带动出料板3进行震动出料，且分离箱体1安装有同时驱动震动机构、分离罐体2和出料轴303的驱动机构。
41.在使用的过程中，首先将砂石材料投入到分离罐体2中，此时分离罐体2在驱动机构的作用下进行转动，使得分离罐体2内部的螺旋叶201在旋动时带动其内部的砂石材料进行移动，且此时分离罐体2上方的多个清洗喷头203对分离罐体2内部的砂石材料进行冲洗，在分离罐体2旋动的过程中，小颗粒与呈小团状的砂石材料通过分离罐体2外表面的分离孔202掉落到出料板3上，而此时的出料板3在驱动机构和震动机构的作用下进行震动，使得出料板3上的砂石材料随着出料板3倾斜滑动，直至进入到分隔板301的与出料板3之间形成的出料槽302中，此时出料槽302中的出料轴303在驱动机构的作用进行转动，进而带动多个扒爪304进行转动，一方面用于拨动出料槽302处的砂石料，使其不会在出料槽302中堵塞，另一方面可以通过多个扒爪304进行砂石材料进行打散，并可以使得砂石材料平铺在出料板3上继续向下滑动，此时平铺的砂石材料移动到多个冲刷喷头306的下方，对砂石材料进行二次冲刷，多个扒爪304配合多个冲刷喷头306对粘黏的砂石材料达到较为有效的分离效果。
42.优选的，分离箱体1的内部开设有用于储放污水的储放腔体，且分离箱体1的外表面固定连接有与储放腔体相连通的排放管101。
43.通过设置的储放腔体，从而可以对污水进行收集，然后利用排放管101将污水抽出进行处理，将处理过后的水可以再次进行利用。
44.优选的，分离罐体2的两端分别开设有进料口204和第一出料口206，且分离箱体1的两侧分别固定安装有进料平台205和第一出料平台207，且进料平台205的底端向着进料口204的内部延伸，第一出料平台207处于第一出料口206的侧下方。
45.在使用的过程中，首先利用将材料放入到进料平台205中，砂石材料通过进料平台205滑入到进料口204中，并进入到分离罐体2的内部，最后大颗粒的砂石材料通过第一出料口206移出到外界，并掉落到第一出料平台207完成出料。
46.优选的，分离箱体1的顶部安装有固定支架208和多个固定条307，固定支架208用于安装固定多个清洗喷头203和与清洗喷头203相连接的水管，多个固定条307用于安装固定多个冲刷喷头306和与多个冲刷喷头306相连接的水管。
47.优选的，分离箱体1的正面开设有第二出料口308，且分离箱体1的正面还固定连接有第二出料平台309，第二出料平台309处于第二出料口308的下方。
48.在经过出料板3后的砂石材料进入到第二出料口308中，然后经过第二出料口308掉落到第二出料平台309中完成出料。
49.优选的，驱动机构包括驱动电机4，驱动电机4通过电机支架固定连接在分离箱体1的侧面，且驱动电机4的输出端与出料轴303其中一端固定连接，分离箱体1的内部开设有两个空腔，空腔的内壁上转动连接有两个转动轴401，两个转动轴401的外表面均固定套接有驱动胶轮402，两个驱动胶轮402均与分离罐体2的端部下表面紧密贴合。
50.优选的，两个转动轴401的端部均穿过分离箱体1的侧面向外延伸固定套接有第二皮带轮405，两个第二皮带轮405之间传动连接有第二传动皮带406，其中一个转动轴401的端部与出料轴303的端部外表面均固定套接有第一皮带轮403，且两个第一皮带轮403之间传动连接有第一传动皮带404。
51.驱动电机4工作时，其输出端带动出料轴303进行转动，出料轴303通过两个第一皮带轮403与第一传动皮带404的传动关系，可以带动其中一个转动轴401进行转动，然后通过两个第二皮带轮405和第二传动皮带406的传动关系，可以带动两个转动轴401同时进行转动，进而使得分离罐体2两端下方的驱动胶轮402同时进行转动，进而在驱动胶轮402与分离罐体2端部之间摩擦力的作用下，带动了分离罐体2随之进行中转动。
52.优选的，震动机构包括转动杆5，转动杆5转动连接在分离箱体1的内部，转动杆5的外表面固定套接有挤压条501，且转动杆5的两端分别穿过分离箱体1的两侧外壁向外延伸，转动杆5的端部与出料轴303的端部均固定套接有第三皮带轮502，且两个第三皮带轮502之间传动连接有第三传动皮带503。
53.在出料轴303进行转动的过程中，通过两个第三皮带轮502和第三传动皮带503的传动关系，从而可以带动转动杆5进行转动，进而可以带动挤压条501进行转动。
54.优选的，挤压条501的横截面设置为凸轮形，且挤压条501外表面与出料板3的下表面紧密相抵，分离箱体1的内壁上开设有多个震动槽。
55.优选的，出料板3的外棱角处固定连接有多个限位块504，限位块504滑动连接在震动槽的内壁上，且限位块504的下表面与震动槽的内底壁之间固定连接有复位弹簧505。
56.因挤压条501的横截面设置为凸轮形，在挤压条501转动时，挤压条501的凸出部分与出料板3接触时会推动出料板3向上移动，进而使得多个限位块504分别在多个震动槽的内壁向上移动，拉伸了复位弹簧505，则挤压条501的凸出部分与出料板3分离时，在复位弹簧505与出料板3重力的作用下会带动出料板3向下移动，往复如此会带动出料板3进行竖向震动的效果。
57.在使用的过程中，首先将砂石材料投入到分离罐体2中，此时分离罐体2在驱动机构的作用下进行转动，使得分离罐体2内部的螺旋叶201在旋动时带动其内部的砂石材料进行移动，且此时分离罐体2上方的多个清洗喷头203对分离罐体2内部的砂石材料进行冲洗，在分离罐体2旋动的过程中，小颗粒与呈小团状的砂石材料通过分离罐体2外表面的分离孔202掉落到出料板3上，而此时的出料板3在驱动机构和震动机构的作用下进行震动，使得出料板3上的砂石材料随着出料板3倾斜滑动，直至进入到分隔板301的与出料板3之间形成的出料槽302中，此时出料槽302中的出料轴303在驱动机构的作用进行转动，进而带动多个扒爪304进行转动，一方面用于拨动出料槽302处的砂石料，使其不会在出料槽302中堵塞，另一方面可以通过多个扒爪304进行砂石材料进行打散，并可以使得砂石材料平铺在出料板3上继续向下滑动，此时平铺的砂石材料移动到多个冲刷喷头306的下方，对砂石材料进行二次冲刷，多个扒爪304配合多个冲刷喷头306对粘黏的砂石材料达到较为有效的分离效果。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。