1.本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃定位装置及钢化玻璃生产线。
背景技术：
2.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右；8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，在此过程需要通过玻璃定位装置将玻璃的运动限制在钢化炉内，然后出钢化炉降温300秒左右。
3.如公开号为：cn218879726u，公开日期为：2023年4月18日，名称为：《一种方便定位的钢化炉》，其包括：包括输送带，所述输送带的顶部设置有定位机构，所述输送带的外侧壁设置有支撑机构，所述定位机构包括导轨，两组所述导轨呈镜像分布设置在输送带的顶部，所述导轨的轨道内均匀设置有转轴，所述转轴的外侧壁设置有转轮，所述导轨的左右两侧均设置有支撑机构且与导轨相配合，将插销穿过插槽插入第一滑槽内，通过第一螺栓和螺母将连接块与插销组合，然后拉动把手调整导轨位置，然后转动第二螺栓，将插销与输送带进行固定，以此达到快速安装导轨的效果，通过转轮和玻璃之间的摩擦力可以减轻玻璃在移动时产生的震动。
4.诸如上述专利的现有技术中，将普通玻璃由输送辊输送至钢化炉内加热，输送至钢化炉内以后，通过输送辊往复转动，以使普通玻璃不会被输送至钢化炉外，而一直处于钢化炉内被加热，在加热完成以后，由输送辊输送出钢化炉进行冷却工艺，而在钢化炉内设置有对普通玻璃定位的定位装置，防止普通玻璃被输送出钢化炉时位置发生偏移；一方面，在定位装置对普通玻璃定位的过程中，由于输送辊往复转动，同时普通玻璃持续被加热，输送辊与普通玻璃摩擦，导致被钢化后的玻璃上会出现由于输送辊摩擦而产生的划痕；另一方面，热源位于钢化炉的内部偏上位置处，钢化炉的进口、出口处的温度相对较低，而现有技术中玻璃是水平通过钢化炉的，使得加热玻璃需要更多时间或者需要更高的热源温度，在生产效率和能源利用方面不太理想。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种钢化玻璃定位装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃定位装置，其包括：机架；向钢化炉内输送玻璃的输送辊；定位组件，其包括设置在钢化炉内的定位板，定位板上固定连接有滑动杆，定位板的底部设置有两定位单元，每一定位单元均包括固定连接在定位板底部的两支腿，两支腿之间转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有两个用于支撑玻璃的支撑杆，两转动杆上均
共轴固定连接有蜗轮，两定位单元中相同一侧的一支腿上均转动连接有蜗杆，两蜗杆分别与两蜗轮一一对应地啮合，两蜗杆上均共轴固定连接有齿轮；竖板，其固定连接在机架上，竖板上沿输送辊输送方向依次开设有彼此相连通的第一斜槽、直槽以及第二斜槽，滑动杆分别与第一斜槽、直槽以及第二斜槽滑动配合；两第一齿条，两第一齿条均固定连接在竖板上，竖板上还固定连接有与第一齿条齿牙相对的两第二齿条，两第二齿条与两第一齿条交错设置，两齿轮分别一一对应地与两第一齿条啮合配合，两齿轮分别一一对应地与两第二齿条啮合配合；导轨，其固定连接在机架上，导轨上滑动连接有移动座，移动座通过一伸缩杆带动定位板同步移动；联动机构，其包括转动连接在机架上的转筒、第一螺杆和第二螺杆，转筒转动连接在机架上，转筒上滑动连接有延伸筒，延伸筒上固定连接有抵接杆，第一螺杆和第二螺杆均转动连接在机架上，抵接杆与第一螺杆的螺纹槽滑动抵接，第一螺杆一端固定连接有第一锥齿轮，第二螺杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二螺杆与移动座螺接，转筒与输送辊之间通过传动组件进行传动。
7.进一步地，传动组件包括固定连接在输送辊上的第一带轮，转筒上固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设置有皮带。
8.进一步地，移动座上开设有与导轨相适配的凹槽，凹槽与导轨滑动连接。
9.进一步地，转筒上开设有收纳圆槽，收纳圆槽的内壁上固定连接有滑条，延伸筒的外侧壁上开设有滑槽，滑槽与滑条滑动连接。
10.进一步地，所述抵接杆与第一螺杆的螺纹槽滑动抵接的一端呈半圆状。
11.进一步地，所述转动连接有蜗杆的支腿上开设有缺口。
12.一种钢化玻璃生产线，其包括钢化玻璃定位装置，所述钢化玻璃定位装置为上述的钢化玻璃定位装置。
13.在上述技术方案中，本发明提供的一种钢化玻璃定位装置：通过定位组件对玻璃支撑定位，避免了玻璃与输送辊接触而产生划痕，通过输送辊的动力，带动移动座在导轨上滑动，移动座带动定位组件同步移动，定位组件在移动过程中，通过与竖板的滑动配合，使定位组件对玻璃定位的同时向上升起，使玻璃靠近热源，在热源温度一定的情况下，提高了玻璃生产效率。
14.通过定位板在竖板的直槽内滑动的过程中，每一齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合配合，使得支撑杆的两端交替的对玻璃进行支撑，防止支撑杆的一端与玻璃接触的部分受热效果不好，使玻璃受热更加均匀。
15.通过设置联动机构，转筒的转动带动抵接杆在第一螺杆的螺纹槽内滑动，以使转筒的转动，仅带动延伸筒从转筒内滑出，而不带动第一螺杆旋转，使转筒做“空行程”；随着转筒持续旋转，当抵接杆滑动至第一螺杆的螺纹槽的端部时，转筒的转动带动第一螺杆同步旋转，通过第一螺杆和移动座的配合，带动移动座移动，延缓了移动座的移动，使得支撑杆对玻璃进行有效支撑定位。
16.由于上述钢化玻璃定位装置具有上述技术效果，包含该钢化玻璃定位装置的钢化玻璃生产线也应具有相应的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的钢化炉、输送辊示意图；图2为本发明实施例提供的整体结构示意图；图3为本发明实施例提供的定位组件升起状态结构示意图；图4为本发明实施例提供的竖板、第一齿条、第二齿条结构示意图；图5为本发明实施例提供的移动座、定位组件、伸缩杆、驱动机构、联动机构结构示意图；图6为本发明实施例提供的定位组件结构示意图；图7为本发明实施例提供的局部放大结构示意图；图8为本发明实施例提供的驱动机构、联动机构结构示意图。
19.附图标记说明：1、输送辊；2、导轨；3、移动座；31、凹槽；4、定位组件；41、定位板；42、定位单元；421、支腿；4211、缺口；422、转动杆；423、支撑杆；424、蜗轮；425、蜗杆；426、齿轮；43、滑动杆；5、伸缩杆；6、竖板；61、第一斜槽；62、直槽；63、第二斜槽；7、第一齿条；8、第二齿条；9、联动机构；91、转筒；911、收纳圆槽；92、延伸筒；93、抵接杆；94、第一螺杆；95、第二螺杆；96、第一锥齿轮；97、第二锥齿轮；98、传动组件；981、第一带轮；982、第二带轮；983、皮带；10、钢化炉。
实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种钢化玻璃定位装置，其设置在钢化炉10内，其包括：机架；向钢化炉10内输送玻璃的输送辊1，钢化炉10远离输送辊1的一侧设置有将钢化后的玻璃输送至冷却工序的输出辊。
22.本发明的实施例中：定位组件4，其包括设置在钢化炉10内的定位板41，定位板41上固定连接有滑动杆43，定位板41的底部设置有两定位单元42，每一定位单元42均包括固定连接在定位板41底部的两支腿421，两支腿421之间转动连接有转动杆422，转动杆422垂直于输送辊1的输送方向；转动杆422上固定连接有两个用于支撑玻璃的支撑杆423，支撑杆423的两端分别交替地与玻璃的底部抵接配合，以使玻璃与支撑杆423的其中一端抵接的部分也能被钢化炉10均匀加热；两转动杆422上均共轴固定连接有蜗轮424，两定位单元42中相同一侧的一支腿421上均转动连接有蜗杆425，两蜗杆425分别与两蜗轮424一一对应地啮合，两蜗杆425上均共轴固定连接有齿轮426。
23.其中，通过蜗轮424和蜗杆425的自锁性，即：仅能蜗杆425带动蜗轮424旋转，而蜗轮424不能带动蜗杆425旋转；使得仅仅支撑杆423的其中一端对玻璃进行支撑时，避免了整个支撑杆423都支撑玻璃的底部，以增大支撑杆423与玻璃的接触面积。
24.本发明的实施例中：竖板6，其固定连接在机架上，竖板6上沿输送辊1输送方向依
次开设有彼此相连通的第一斜槽61、直槽62以及第二斜槽63，滑动杆43分别与第一斜槽61、直槽62以及第二斜槽63滑动配合。
25.其中，滑动杆43在第一斜槽61内滑动时，驱使定位组件4支撑着玻璃往斜上方移动，通过将定位组件4抬起，防止加热中的玻璃直接与输送辊1接触，避免钢化后的玻璃产生划痕；滑动杆43在直槽62内滑动时，能够通过钢化炉10持续对玻璃进行加热；滑动杆43在第二斜槽63内滑动时，能够使完成加热的玻璃向斜下方的输出辊输送，由输出辊输送加热后的玻璃进行冷却工序。
26.本发明的实施例中：两第一齿条7，两第一齿条7均固定连接在竖板6上，竖板6上还固定连接有与第一齿条7齿牙相对的两第二齿条8，两第二齿条8与两第一齿条7交错设置，两齿轮426分别一一对应地与两第一齿条7啮合配合，两齿轮426分别一一对应地与两第二齿条8啮合配合；齿轮426与第一齿条7啮合，使得齿轮426带动蜗杆425同步转动，以使蜗杆425带动蜗轮424转动，而蜗轮424带动转动杆422同步转动，进一步使转动杆422带动两支撑杆423以转动杆422的轴线为中心进行翻转，翻转后的支撑杆423，由支撑杆423的一端对玻璃进行支撑，调整为另一端对玻璃进行支撑，通过支撑杆423两端交替对玻璃支撑的方式，使玻璃受热更加均匀。
27.其中，第一齿条7和第二齿条8均位于直槽62下方，以避免当两个齿轮426与两个第一齿条7啮合时（或两个齿轮426与两个第二齿条8啮合时），发生两个转动杆422不能同步转动的问题。
28.本发明的实施例中：转动连接有蜗杆425的支腿421上开设有缺口4211，定位板41被移动座3带动移动的过程中，缺口4211能够顺利从第二齿条8处穿过，使得第二齿条8顺利与齿轮426啮合配合，避免了定位板41在移动的过程中，第二齿条8与支腿421产生碰撞，从而形成干涉问题；其中，第二齿条8与齿轮426啮合配合，是为了带动转动杆422反向转动，使支撑杆423回到初始状态，即当前支撑杆423的一端不再支撑玻璃，调整为支撑杆423的另一端支撑玻璃。
29.本发明的实施例中：导轨2，其固定连接在机架上，导轨2上滑动连接有移动座3；具体地，移动座3上开设有与导轨2相适配的凹槽31，凹槽31与导轨2滑动连接；移动座3通过一伸缩杆5带动定位板41同步移动；通过移动座3在导轨2上滑动，使得移动座3能带动定位板41同步移动；伸缩杆5能够使定位板41通过滑动杆43与竖板6的滑动配合，顺利完成上升、下降。
30.作为本发明优选地实施例：联动机构9，其包括转筒91、第一螺杆94和第二螺杆95，转筒91转动连接在机架上，转筒91上滑动连接有延伸筒92；具体地，转筒91上开设有收纳圆槽911，收纳圆槽911的内壁上固定连接有滑条，延伸筒92的外侧壁上开设有滑槽，滑槽与滑条滑动连接；延伸筒92上固定连接有抵接杆93，第一螺杆94和第二螺杆95均转动连接在机架上，抵接杆93与第一螺杆94的螺纹槽滑动抵接，第一螺杆94一端固定连接有第一锥齿轮96，第二螺杆95的一端固定连接有第二锥齿轮97，第一锥齿轮96与第二锥齿轮97啮合，第二螺杆95与移动座3螺接，转筒91与输送辊1之间通过传动组件98进行传动。
31.本发明的实施例中：抵接杆93与第一螺杆94的螺纹槽滑动抵接的一端呈半圆状；可以理解的，抵接杆93的一端并不限于半圆状，其也可以为圆状、圆锥状，只要使得抵接杆93与第一螺杆94的螺纹槽不产生干涉即可。
32.其中，转筒91转动时，会首先使抵接杆93在第一螺杆94的螺纹槽内滑动，此时，转筒91的转动，仅能带动延伸筒92滑出，而不会带动第一螺杆94旋转，使得转筒91做“空行程”，“空行程”的目的为：延缓定位板41在移动座3的带动下移动，以避免玻璃的最前端刚被输送至输送辊1上时，定位板41就已经在移动座3的带动下移动，从而导致支撑杆423无法对玻璃进行有效支撑定位；而当抵接杆93滑动至第一螺杆94螺纹槽尽头时，通过抵接杆93与第一螺杆94螺纹槽内壁抵接，从而带动第一螺杆94旋转，而第一螺杆94通过第一锥齿轮96、第二锥齿轮97、第二螺杆95、移动座3之间配合，使得移动座3带动定位板41移动。
33.本发明的实施例中：传动组件98，其用于将输送辊1的动力传输给转筒91；具体地，传动组件98包括固定连接在输送辊1上的第一带轮981，转筒91上固定连接有第二带轮982，第一带轮981和第二带轮982之间设置有皮带983。
34.本发明的实施例中：还提供一种钢化玻璃生产线，其包括上述钢化玻璃定位装置，该一种钢化玻璃生产线，不仅用于钢化玻璃定位，还用于钢化玻璃生产。
35.工作原理：使用时，输送辊1转动以对玻璃进行输送，并将玻璃输送至定位板41下方，由支撑杆423对玻璃进行支撑定位；输送辊1通过第一带轮981和第二带轮982的传动配合，带动转筒91转动，使抵接杆93在第一螺杆94的螺纹槽内滑动，使得延伸筒92从转筒91内滑出，此时，转筒91的转动，仅能带动延伸筒92滑出，而不会带动第一螺杆94旋转，使得转筒91做“空行程”，实现仅通过输送辊1对玻璃进行输送，而定位板41暂时不发生位置移动，随着转筒91持续转动，带动抵接杆93滑动至第一螺杆94螺纹槽尽头时，抵接杆93与第一螺杆94螺纹槽内壁抵接，从而使转筒91带动第一螺杆94同步旋转，而第一螺杆94通过第一锥齿轮96、第二锥齿轮97、第二螺杆95、移动座3之间配合，使得移动座3带动定位板41移动。
36.在定位板41跟随移动座3移动的过程中，钢化炉10持续对玻璃进行加热，定位板41上的滑动杆43在第一斜槽61内滑动时，使得定位板41向斜上方升起，使玻璃向热源靠近，从而使加热效果更佳，提高了加热效率；当滑动杆43在直槽62内的滑动行程中，每一齿轮426均会依次与以第一齿条7、第二齿条8啮合配合，其中，与齿轮426第一齿条7啮合，齿轮426带动蜗杆425转动，蜗杆425带动蜗轮424转动，蜗轮424带动转动杆422转动，使得支撑杆423以转动杆422的轴线为中心进行翻转，从而使当前对玻璃进行支撑的支撑杆423一端取消对玻璃的支撑，而支撑杆423的另一端对玻璃进行支撑；随着滑动杆43在直槽62内滑动，齿轮426第一齿条7脱离啮合后，会与第二齿条8啮合，使支撑杆423以转动杆422的轴线为中心反转，从而使支撑杆423再次切换端部对玻璃进行支撑，通过支撑杆423的两端交替对玻璃支撑，使得玻璃受热更加均匀；当滑动杆43在第二斜槽63内滑动时，使定位板41斜下方移动，当滑动杆43滑动至第二斜槽63的端部时，持续转动的输出辊会对完成加热的玻璃进行输送，进行下一步冷却工序。
37.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。