1.本发明涉及钢化玻璃加工领域，尤其涉及一种曲形状钢化玻璃的冷却装置。
背景技术：
2.钢化玻璃在现代建筑领域有很广泛的应用，所以钢化玻璃的加工也就变得十分重要。现有的钢化玻璃加工流程为：切割普通玻璃、磨平边角、根据加热形式选择打孔、加热、根据需求塑性、冷却、安装，其中的每个步骤都会影响到最后钢化玻璃成品的性能与工作参数，在执行加工操作时也就需要更加细致的处理。
3.钢化玻璃是通过将普通玻璃进行加热淬火冷却后产生较硬材质的工业用材质，在将普通玻璃加工成为钢化玻璃的过程中，加热后的冷却是很关键的一步，常用的冷却方法包括：风冷、水冷与颗粒冷，其中风冷的应用最为广泛。在风冷过程中既要保证冷却效果，使玻璃内部产生内应力，又需要保证加工完成的玻璃表面不会因为风力而产生波纹。
4.在现有技术中，玻璃的风冷工艺采用导向风管与特制风嘴配合工作，通过风管将从风机中吹出的冷却用风运输到风嘴处，风嘴通过改变自身的朝向，变更吹风方向，整个冷却过程中使用多个风管与风嘴配合，实现对热玻璃的冷却，而这种设计会存在以下问题和缺点：
5.1、采用多组风管与风嘴，冷却装置内部空间有限，同时操控多组风嘴与风管十分费力，多个风嘴的吹风并不会有效提高玻璃冷却效率，造成浪费；
6.2、只能对规则形状的玻璃进行冷却，应对形状不规则(如曲形)的玻璃因风嘴的冷却位置固定容易发生部分位置冷却不充分的情况；
7.3、风嘴处排出的风力始终恒定，在玻璃温度高时过大的风力容易产生波纹，过小又会降低冷却效率，无法实现自主调节风力。
技术实现要素：
8.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于变更风嘴与风管的结构，使风管可相对待冷却玻璃发生移动，改变风嘴的位置，风嘴吹风方向保持不动，在风管不同的运动状态下启用不同的吹风模式，从而实现单个风嘴与风管的配合完成整块玻璃的冷却，同时，风管上端安装有滚轮，可在横梁上进行左右移动，实现全位置全面冷却，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
9.一种曲形状钢化玻璃的冷却装置，包括：风嘴装置、轨道、风道立柱、传送带、待冷却玻璃，所述风嘴装置位于轨道的下端，所述轨道的两端均设有风道立柱，两组所述风道立柱的下端之间设有传送带，所述传送带的上端设有待冷却玻璃，前后两组风嘴装置之间交错设置，所述风嘴装置包括：小风嘴、挡板、风管、主风道、通风口、三通、滚轮、支撑轴、伸缩管、大风嘴、阀门、牵引带、牵引带弯曲部、牵引带牵引部，所述风管的上端设有三通，所述风管的下端外侧套设有挡板，所述挡板上穿插设有多个小风嘴，所述风管的底部设有大风嘴，所述三通的两端均设有伸缩管，所述三通的内部穿插设有支撑轴，所述支撑轴的两端设有
滚轮，所述支撑轴上且位于三通的内部设有阀门。
10.优选的，所述轨道内部光滑的结构，可供滚轮在其内部移动，所述风道立柱为中空结构，所述风道立柱的顶部与所述伸缩管相连。
11.优选的，所述支撑轴为滚轮的中轴，所述滚轮的内部安装有震动传感器，所述阀门可在支撑轴内部控制元件的控制下进行转动，所述伸缩管为软管结构。
12.优选的，所述风管由上到下分别为主风道、通风口与大风嘴，所述主风道为风管的主体结构，所述主风道的下端开设有多个通风口，所述通风口与所述小风嘴相配合。
13.优选的，所述挡板为圆柱结构，上粗下细，上端较粗部分安装有小风嘴，下端较细部分活动安装在通风口上。
14.优选的，所述牵引带包括牵引带弯曲部与牵引带牵引部，所述牵引带弯曲部连接在支撑轴上，所述牵引带牵引部连接在挡板上。
15.本发明有益效果：
16.1.本发明采用一对风嘴与风管配合，实现整块玻璃的冷却，节省冷却装置内部空间的情况下，完成整体的工作效果，且提升冷却效果；
17.2.本发明风嘴在吹风过程中可根据风管移动状态自动改变风力，实现在高温度的低风力，防止玻璃表面产生波纹，低温度下高风力，加快冷却速度；
18.3.本发明风管可在横梁上左右移动，且风管再前后横梁上交错设置，前后两个风管交叉的改变冷却位置，通过调节风速的大小及传送带的运行速度，从而实现对曲形状钢化玻璃的全位置冷却，提高了冷却效率。
附图说明
19.图1为本发明整体示意图。
20.图2为本发明的主视图。
21.图3为本发明图2中a-a截面的剖面图。
22.图4为本发明的风嘴装置第一次吹风时示意图
23.图5为本发明的风嘴装置第二次吹风时主视图。
24.图6为本发明图5中b-b截面的剖面图。
25.图7为本发明的风管结构示意图。
26.图8为本发明的牵引带结构示意图。
27.附图说明：100、风嘴装置；110、小风嘴；120、挡板；130、风管；131、主风道；132、通风口；140、三通；150、滚轮；151、支撑轴；160、伸缩管；170、大风嘴；180、阀门；190、牵引带；191、牵引带弯曲部；192、牵引带牵引部；200、轨道；300、风道立柱；400、传送带；500、待冷却玻璃。
具体实施方式
28.本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。
29.如图1-2所示，一种曲形状钢化玻璃的冷却装置，包括：风嘴装置100、轨道200、风道立柱300、传送带400、待冷却玻璃500；
30.所述待冷却玻璃500通过传送带400运输到两侧的风道立柱300中间，轨道200之下，进行冷却加工，所述风嘴装置100安装在轨道200上，可沿着轨道200进行移动，且前后两组风嘴装置100之间交错设置，所述轨道200为内部光滑的轨道结构，可供滚轮150在其内部移动；
31.所述风道立柱300为中空结构，起到支撑轨道200作用的同时还可以从中间运输用于钢化玻璃冷却的冷风，冷风由下方输入，从顶部与伸缩管160相连处吹出，并进入伸缩管160内部；
32.如图3-8所示，所述风嘴装置100包括：小风嘴110、挡板120、风管130、主风道131、通风口132、三通140、滚轮150、支撑轴151、伸缩管160、大风嘴170、阀门180、牵引带190、牵引带弯曲部191、牵引带牵引部192；
33.所述风嘴装置100通过顶部的滚轮150与轨道200相连，滚轮150与支撑轴151连接，同时带动风嘴装置100整体沿着轨道200进行平行移动，支撑轴151为滚轮150的中轴，同时内部安装有震动传感器，可感应滚轮150上发生的震动；
34.所述支撑轴151安装在三通140上，与三通140间转动连接，三通140为普通零件，分别通向两端的伸缩管160与下方的风管130，内部含有阀门180，可在支撑轴151内部控制元件的控制下进行转动，变更三通140内部的流通状态，伸缩管160为软管，可伸长缩短，负责冷风的运输；
35.所述风管130为风嘴装置100的连接结构，上方安装有三通140，下方安装有挡板120等结构，风管130上由上到下分别为主风道131、通风口132与大风嘴170，其中主风道131为风管130的主体结构，其连接与支撑作用，风管130内部的冷风可通过通风口132进入挡板120的内部，进而由小风口排出，大风嘴170为风管130的尾端，可直接将风管130内部的冷风排到玻璃上；
36.所述挡板120为圆柱结构，上粗下细，其中上部较粗部分连接有小风嘴110，可将冷风吹到待冷却玻璃500上，下部较细部分可在挡板120整体转动上升后挡住风管130上的通风口132，防止冷风外泄；
37.所述挡板120具有两种位置特征，分别对应第一次吹风与第二次吹风，挡板120在下，通风口132直通小风嘴110时为第一次吹风；通风口132被挡板120挡住为第二次吹风；
38.所述牵引带190包括牵引带弯曲部191与牵引带牵引部192，所述牵引带弯曲部191连接在支撑轴151上，可通过支撑轴151的转动被卷起，从而带动牵引带牵引部192向上升起，所述牵引带牵引部192连接在挡板120上，可带动挡板120向上下运动。
39.本发明工作原理：
40.工作时：待冷却玻璃500通过传送带400送到风嘴装置100正下方，一侧的风道立柱300开始通风，冷风通过风道立柱300内侧空间进入伸缩管160内部，在阀门180的作用下，冷风向下进入风管130，同时因为阀门180的存在使风嘴装置100在吹来冷风的作用下向风吹一侧运动，冷风沿风管130上的通风口132进入小风嘴110，吹在面积较广的玻璃上，同时，剩余的冷风直下，通过大风嘴170吹在玻璃上，这时为第一次吹风，因多个风嘴同时工作，风吹面积较大，玻璃表面所受风力较小，不会产生波纹，运行过程中原来卷在支撑轴151上的牵
引带190逐渐放开，挡板120失去牵引从而下降；
41.当风嘴装置100在滚轮150的带动下运动到另一侧的风道立柱300时，滚轮150与风道立柱300的碰撞会引起支撑轴151内部震动传感器的响应，另一侧的风道立柱300开始送风，同时转动阀门180，变更三通140内部空气的流向，风嘴装置100反向运动，支撑轴151反向转动，牵引带190向上缠卷，带动挡板120沿主风道131上升，通风口132被挡板120挡住，风管130内部的冷风全部由大风嘴170排出，这时为第二次吹风，只有大风嘴170工作，风吹面积较小，玻璃表面所受风力较大，但因为玻璃表面已经冷却完成，需要进行内部冷却，所以不会引起表面的变形，同时加快内部冷却效率；
42.当滚轮150第二次与风道立柱碰撞，所有装置恢复初始状态，送风的风道立柱300再次变回初始的方向，所有工作可循环进行；
43.本设计只列举了两组风嘴装置100工作的情况，多组风嘴装置100进行多级冷却的情况包含在本设计的创新范围内。