1.本发明涉及大米加工设备领域，具体为一种用于大米的风筛组合清理机。
背景技术：
2.稻谷经清理、碾米、成品整理等工序后制成大米成品，因此在对稻谷清理过程中需要将裹挟的大小颗粒杂物去除，避免在后序的碾米过程中杂物碎化更加不易去除，从而提高大米的加工难度和降低大米成品品质，鉴于此，我们提出一种用于大米的风筛组合清理机。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于大米的风筛组合清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大米的风筛组合清理机，包括筛箱，还包括：设置在筛箱内的大颗粒筛分机构和小颗粒筛分机构，且大颗粒筛分机构位于小颗粒筛分机构上方；设置在筛箱外侧壁上的泵风机构，泵风机构通过管路与筛箱、小颗粒筛分机构相连通；所述泵风机构通过管路将筛箱内的粉尘抽出并通过管路向小颗粒筛分机构输送气流，同时泵风机构驱动大颗粒筛分机构对稻谷中的大颗粒物筛除并排出筛箱，并且泵风机构还同时驱动小颗粒筛分机构将稻谷中的小颗粒物筛除并排出筛箱，进入小颗粒筛分机构中的气流将稻谷表面的灰尘吹除并被泵风机构抽出。
4.优选的，泵风机构包括固定在筛箱外侧壁上的泵轮一、电机和泵轮二，电机的输出轴同时与泵轮一、泵轮二的叶轮轴传动连接，泵轮一的周壁上固定并连通有管道一，且管道一的进口端分别与吸气罩一、吸气罩二相连通，吸气罩一固定在筛箱的侧壁上并与筛箱内部位于小颗粒筛分机构下方的空间相连通，吸气罩二固定在筛箱的顶壁上并与筛箱内部位于大颗粒筛分机构上方的空间相连通，泵轮二的周壁上固定并连通有管道二，管道二的出口端与小颗粒筛分机构相连通。
5.优选的，大颗粒筛分机构包括设置在筛箱内部的粗筛板，且粗筛板倾斜设置，筛箱的外侧壁上固定并连通排料管一，筛箱的内侧壁上固定有与排料管一对应的导料板一，导料板一位于粗筛板下端的下方。
6.优选的，粗筛板的侧边通过连杆一和连杆二与筛箱的内部顶面铰接，吸气罩二位于粗筛板的上方。
7.优选的，泵轮一的叶轮轴同轴固定连接转盘，筛箱的侧壁上贯穿并滑动连接有推拉杆，推拉杆位于筛箱外侧的一端固定有滑架，转盘上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆二，销杆二插接在滑架内并可在滑架内滑动，推拉杆位于筛箱内的一端定轴转动连接有销杆一，连杆二上开设有条形通孔，销杆一插接在条形通孔内并可在条形通孔内滑动。
8.优选的，筛箱的顶壁上贯穿并固定连接有投料管，投料管的下端位于粗筛板上端的上方，投料管的内侧壁上铰接有可对投料管封堵的阀板，阀板的底面通过弹簧一与投料管的内壁相连接。
9.优选的，小颗粒筛分机构包括倾斜设置的筛筒，筛筒的两端分别固定在筛箱的内侧壁上，筛筒的侧壁上端开设有进料口，筛箱的内侧壁上固定有接料板，且接料板位于粗筛板的下方并倾斜设置，接料板的下端位于进料口内，筛箱的外侧壁上固定并连通排料管二，且筛筒的下端与排料管二相连通，筛箱的内侧壁上固定有倾斜设置的导料板二，导料板二位于筛筒的下方，筛箱的外侧壁上固定并连通有排料管三，导料板二的下端与排料管三相连通。
10.优选的，筛筒内同轴设置有管轴，管轴的两端均贯穿筛箱的侧壁并在筛箱的侧壁上定轴转动，管轴位于筛筒内的一段侧壁上开设有气孔，泵轮二的叶轮轴通过锥齿轮组与管轴传动连接，管道二的出口端与套帽相连接，且套帽固定在筛箱的外侧壁上，套帽套设并定轴转动连接在管轴的端部。
11.优选的，管轴位于筛筒内的一段的周壁上设置有多个毛刷筒，且毛刷筒定轴转动连接在管轴的周壁上。
12.优选的，毛刷筒上同轴固定连接小齿轮，管轴周壁上固定有导向架，管轴位于筛筒内的一段外周壁上固定有环凸，环凸上贯穿并滑动连接有多个齿条，齿条穿过导向架并与小齿轮啮合连接，齿条的一端通过弹簧二与环凸相连接，筛筒的一端内壁同轴固定连接有柱筒，且柱筒朝向筛筒内侧的端壁所在面与管轴的中心轴线呈70
°‑
85
°
夹角，齿条的端部嵌接有滚珠，滚珠抵扣在柱筒朝向筛筒内侧的端壁上，并且可在所述端壁上滚动。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过设置在筛箱外侧壁上的泵风机构对筛箱内进行气流的交换流动，使得泵风机构通过管路将筛箱内的粉尘抽出并通过管路向小颗粒筛分机构输送气流，同时泵风机构驱动大颗粒筛分机构对稻谷中的大颗粒物筛除并排出筛箱，并且泵风机构还同时驱动小颗粒筛分机构将稻谷中的小颗粒物筛除并排出筛箱，进入小颗粒筛分机构中的气流将稻谷表面的灰尘吹除并被泵风机构抽出，从而大大提高对稻谷的清理效果和效率，使得后序大米加工工序更加简单，有助于提供大米成品品质。
附图说明
14.图1为本发明的总装截面结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为图1中的b处放大结构示意图；图4为本发明中的投料管截面结构示意图；图5为本发明中的管轴截面结构示意图；图6为本发明中的滑架和转盘结构俯视图。
15.图中：1、筛箱；2、投料管；3、粗筛板；4、连杆一；5、连杆二；6、导料板一；7、排料管一；8、电机；9、泵轮一；10、管道一；11、转盘；12、推拉杆；13、泵轮二；14、管道二；15、锥齿轮组；16、接料板；17、筛筒；18、管轴；19、套帽；20、排料管二；21、吸气罩一；22、导料板二；23、排料管三；24、条形通孔；25、销杆二；26、滑架；27、销杆二；28、阀板；29、弹簧一；30、柱筒；
31、毛刷筒；32、小齿轮；33、环凸；34、导向架；35、齿条；36、弹簧二；37、滚珠；38、气孔；39、吸气罩二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于大米的风筛组合清理机，包括筛箱1，还包括：设置在筛箱1内的大颗粒筛分机构和小颗粒筛分机构，且大颗粒筛分机构位于小颗粒筛分机构上方；设置在筛箱1外侧壁上的泵风机构，泵风机构通过管路与筛箱1、小颗粒筛分机构相连通；所述泵风机构通过管路将筛箱1内的粉尘抽出并通过管路向小颗粒筛分机构输送气流，同时泵风机构驱动大颗粒筛分机构对稻谷中的大颗粒物筛除并排出筛箱1，并且泵风机构还同时驱动小颗粒筛分机构将稻谷中的小颗粒物筛除并排出筛箱1，进入小颗粒筛分机构中的气流将稻谷表面的灰尘吹除并被泵风机构抽出。
18.本实施例中，泵风机构包括固定在筛箱1外侧壁上的泵轮一9、电机8和泵轮二13，电机8的输出轴同时与泵轮一9、泵轮二13的叶轮轴传动连接，泵轮一9的周壁上固定并连通有管道一10，且管道一10的进口端分别与吸气罩一21、吸气罩二39相连通，吸气罩一21固定在筛箱1的侧壁上并与筛箱1内部位于小颗粒筛分机构下方的空间相连通，吸气罩二39固定在筛箱1的顶壁上并与筛箱1内部位于大颗粒筛分机构上方的空间相连通，泵轮二13的周壁上固定并连通有管道二14，管道二14的出口端与小颗粒筛分机构相连通。
19.本实施例中，大颗粒筛分机构包括设置在筛箱1内部的粗筛板3，且粗筛板3倾斜设置，筛箱1的外侧壁上固定并连通排料管一7，筛箱1的内侧壁上固定有与排料管一7对应的导料板一6，导料板一6位于粗筛板3下端的下方，粗筛板3的侧边通过连杆一4和连杆二5与筛箱1的内部顶面铰接，吸气罩二39位于粗筛板3的上方，泵轮一9的叶轮轴同轴固定连接转盘11，筛箱1的侧壁上贯穿并滑动连接有推拉杆12，推拉杆12位于筛箱1外侧的一端固定有滑架26，转盘11上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆二27，销杆二27插接在滑架26内并可在滑架26内滑动，推拉杆12位于筛箱1内的一端定轴转动连接有销杆一25，连杆二5上开设有条形通孔24，销杆一25插接在条形通孔24内并可在条形通孔24内滑动。
20.本实施例中，筛箱1的顶壁上贯穿并固定连接有投料管2，投料管2的下端位于粗筛板3上端的上方，投料管2的内侧壁上铰接有可对投料管2封堵的阀板28，阀板28的底面通过弹簧一29与投料管2的内壁相连接。
21.本实施例中，小颗粒筛分机构包括倾斜设置的筛筒17，筛筒17的两端分别固定在筛箱1的内侧壁上，筛筒17的侧壁上端开设有进料口，筛箱1的内侧壁上固定有接料板16，且接料板16位于粗筛板3的下方并倾斜设置，接料板16的下端位于进料口内，筛箱1的外侧壁上固定并连通排料管二20，且筛筒17的下端与排料管二20相连通，筛箱1的内侧壁上固定有
倾斜设置的导料板二22，导料板二22位于筛筒17的下方，筛箱1的外侧壁上固定并连通有排料管三23，导料板二22的下端与排料管三23相连通。
22.本实施例中，筛筒17内同轴设置有管轴18，管轴18的两端均贯穿筛箱1的侧壁并在筛箱1的侧壁上定轴转动，管轴18位于筛筒17内的一段侧壁上开设有气孔38，泵轮二13的叶轮轴通过锥齿轮组15与管轴18传动连接，管道二14的出口端与套帽19相连接，且套帽19固定在筛箱1的外侧壁上，套帽19套设并定轴转动连接在管轴18的端部，管轴18位于筛筒17内的一段的周壁上设置有多个毛刷筒31，且毛刷筒31定轴转动连接在管轴18的周壁上。
23.本实施例中，毛刷筒31上同轴固定连接小齿轮32，管轴18周壁上固定有导向架34，管轴18位于筛筒17内的一段外周壁上固定有环凸33，环凸33上贯穿并滑动连接有多个齿条35，齿条35穿过导向架34并与小齿轮32啮合连接，齿条35的一端通过弹簧二36与环凸33相连接，筛筒17的一端内壁同轴固定连接有柱筒30，且柱筒30朝向筛筒17内侧的端壁所在面与管轴18的中心轴线呈70
°‑
85
°
夹角，齿条35的端部嵌接有滚珠37，滚珠37抵扣在柱筒30朝向筛筒17内侧的端壁上，并且可在所述端壁上滚动。
24.本发明工作原理和优点：该种用于大米的风筛组合清理机在使用时，工作过程如下：如图1和图5所示，启动电机8工作，使得电机8同步驱动泵轮一9和泵轮二13内的叶轮轴转动，从而使得泵轮一9通过管道一10和吸气罩一21、吸气罩二39将筛箱1内的空气抽出，泵轮二13通过管道二14将空气加压输送至管轴18内，然后由管轴18上的气孔38输送至筛筒17内，这样可以使得筛箱1内产生气流交换流动，从而便于气流将稻谷筛分中的灰尘排出，提高对稻谷的清理效果。
25.如图4所示，将稻谷投入至投料管2中，稻谷的重力将阀板28打开并使得阀板28对弹簧一29压缩，使得弹簧一29获得一个恢复力，在不投料时，弹簧一29的恢复力使得阀板28对投料管2进行封堵，起到避免筛箱1内的灰尘从投料管2内逸出的作用。
26.稻谷从投料管2排出并落在粗筛板3中，在粗筛板3的筛选下使得大颗粒筛出，泵轮一9内的叶轮轴同步带动转盘11转动，如图2和图6所示，使得转盘11通过销杆二27带动滑架26和推拉杆12在筛箱1的侧壁上往复运动，从而使得推拉杆12筒销杆一25带动连杆二5往复式的摆动，进而使得连杆二5带动粗筛板3进行往复的晃动，从而避免稻谷在粗筛板3上堆积，并加快对稻谷的筛分，使得大颗粒杂物顺畅的落在导料板一6上并从排料管一7排出，实现在对筛箱1内进行空气交换流动的同时将稻谷中的大颗粒杂物筛出并排出。
27.从粗筛板3落下的稻谷和小颗粒杂物经过接料板16滑进筛筒17中，从而将稻谷中的小颗粒杂物筛出并落在导料板二22上，然后由排料管三23排出，干净的稻谷通过排料管二20排出，实现将稻谷中的小颗粒筛出并排出。
28.如前所述，泵轮二13内叶轮轴转动的同时通过锥齿轮组15带动管轴18转动，如图3所示，使得管轴18带动各个毛刷筒31绕管轴18的中心轴线转动，从而使得毛刷筒31对筛筒17中稻谷搅动，避免稻谷堆积，便于将稻谷中的小颗粒杂物快速高效的筛出，在管轴18转动的同时通过环凸33带动各个齿条35绕管轴18的中心轴线转动，从而使得齿条35在柱筒30和弹簧二36的作用下在环凸33上沿管轴18的中心轴线方向往复式的移动，进而使得齿条35通过小齿轮32带动毛刷筒31绕其自身中心轴线转动，使得毛刷筒31在对稻谷搅动的同时充分的对稻谷表面进行清洁，将稻谷表面粘接的污物和灰尘除去，并且气孔38喷出的气流将所
述污物和灰尘吹除，并由吸气罩一21抽吸排出，吸气罩二39将粗筛板3筛动稻谷产生的粉尘抽吸排出，从而大大提高对稻谷的清理效果和效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。