1.本发明涉及油雾净化技术领域，具体为一种带有自清洁功能的油雾净化器及其清洁方法。
背景技术：
2.油雾净化器是一种工业环保设备。安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的，为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾，但现有的油雾净化器不便于对油雾中过滤后的杂质进行自清洁处理，使用一段时间后就需要对过滤出的油雾杂质进行清洁，现有的清洁都是人工进行清洁，需要对各个过滤网进行拆卸清洁，所需时间较长，浪费了需要使用油雾净化器的工作时间。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种带有自清洁功能的油雾净化器及其清洁方法，以解决上述背景技术中提出的现有的油雾净化器不便于对油雾中过滤后的杂质进行自清洁处理，使用一段时间后就需要对过滤出的油雾杂质进行清洁，现有的清洁都是人工进行清洁，需要对各个过滤网进行拆卸清洁，所需时间较长，浪费了需要使用油雾净化器的工作时间的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自清洁功能的油雾净化器，包括一号净化箱，所述一号净化箱的顶部通过螺栓安装有二号净化箱，所述一号净化箱的外侧固定连接有支撑架，所述一号净化箱的底部固定连接有进雾管，所述进雾管的一侧固定连接有进管，所述二号净化箱的内侧安装有接油筒，所述一号净化箱的内部安装有安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有四个一号固定架，所述一号固定架与一号净化箱的内侧通过螺栓安装，所述一号净化箱的内部安装有油雾过滤网筒，所述安装罩的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部对称固定连接有两个与油雾过滤网筒配合的外刮板，所述转动盘的内部转动连接有固定杆，所述固定杆与油雾过滤网筒转动连接，所述固定杆的外侧对称固定连接有两个与油雾过滤网筒配合的内刮板，所述一号净化箱的底部对称开设有四个与油雾过滤网筒配合的排油口，所述一号净化箱的底部安装对称安装有两个接油槽，两个所述接油槽之间通过螺栓连接，所述接油槽的外侧固定连接有安装块，所述安装块与一
号净化箱通过螺栓安装，所述二号净化箱的内部固定连接有油雾过滤板，所述油雾过滤板的顶部固定连接有二号固定架，所述二号固定架的顶部与二号净化箱固定连接，所述二号净化箱的一侧固定连接有出风箱，所述出风箱的内部安装有抽风机，所述抽风机的输入端与二号净化箱通过风管连接，所述抽风机的输出端固定连接有出风管，所述出风箱的两侧均开设有出风口。
5.作为本发明的一种优选方案：所述安装罩的内部转动连接有转动柱，所述固定杆与转动柱固定连接，所述转动柱的外侧固定连接有齿轮，所述安装罩的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
6.作为本发明的一种优选方案：所述齿条的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆与安装罩转动连接。
7.作为本发明的一种优选方案：所述安装罩的内部设有电机，所述电机的输出端与往复丝杆固定连接。
8.作为本发明的一种优选方案：所述二号净化箱的内部设有导风板。
9.作为本发明的一种优选方案：所述导风板的顶部固定连接有高低压静电过滤器，所述高低压静电过滤器与二号净化箱固定连接，所述导风板的顶部固定连接有活性炭吸附滤网，所述活性炭吸附滤网与二号净化箱固定连接。
10.作为本发明的一种优选方案：所述安装罩的外侧等距开设有出风孔。
11.作为本发明的一种优选方案：所述油雾过滤网筒的外侧等距开设有三个二号导油槽，所述油雾过滤网筒的内侧等距开设有六个一号导油槽。
12.作为本发明的一种优选方案：所述一号净化箱的一侧设有控制面板，所述电机、抽风机和高低压静电过滤器均与控制面板电性连接。
13.一种带有自清洁功能的油雾净化器的清洁方法，包括以下步骤：
14.s1、通过外接电源进行通电，通过控制面板启动抽风机，抽风机抽风，将油雾通过进管抽入进雾管内进行收集，并通过进雾管进入油雾过滤网筒的内部，通过油雾过滤网筒对油雾进行过滤处理，然后进入安装罩的内部通过出风孔进行排出，排出至一号净化箱内并进入二号净化箱内，通过油雾过滤板进行二次过滤，将油雾中的杂质过滤滴入接油筒内进行收集；
15.s2、通过高低压静电过滤器进行过滤后，通过活性炭吸附滤网对异味进行吸附处理，通过抽风机吸入并进入出风箱内，通过出风箱两侧的出风口进行排风处理，对油雾进行杂质提取处理；
16.s3、在需要清洁时，通过控制面板启动电机，电机的输出端带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动时带动滑动块和齿条进行移动，齿条移动时带动啮合的齿轮进行转动，从而对转动柱和固定杆进行转动，固定杆通过带动外侧对称设置的两个内刮板对油雾过滤网筒的内侧杂质进行刮除，同时的固定杆带动外侧的转动盘和外刮板进行转动，通过油雾过滤网筒外侧的外刮板对外部可能存在的杂质进行刮除处理，并通过开设的一号导油槽和二号导油槽进行杂质排放导流处理；
17.s4、通过一号净化箱底部的排油口对内外侧的杂质进行排出，通过接油槽进行收集处理，需要清洁时将一号净化箱和二号净化箱进行分离，即可拆卸一号固定架和安装罩，对内部的过滤组件进行整体拆卸，长期使用后对其进行维护。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入了齿条、齿轮，实现了在滑动块移动时带动齿条进行移动，齿条移动时通过齿轮带动转动柱进行转动，转动柱转动时通过固定杆带动内刮板进行转动，同时的通过转动盘带动外刮板进行转动，对油雾过滤网筒的内侧和外侧存在的油雾杂质进行刮除处理，进行初步过滤处理，通过加入了接油槽，实现了对油雾过滤网筒内外侧杂质刮除后通过排油口进入接油槽内进行收集处理，通过接油槽进行杂质进行收集，通过加入了高低压静电过滤器，实现了对油雾初步处理后进行静电除尘处理。
附图说明
19.图1为本发明内部结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大图；
21.图3为本发明图1中b处放大图；
22.图4为本发明齿条俯视图；
23.图5为本发明油雾过滤网筒俯视图；
24.图6为本发明接油槽俯视图。
25.图中：1、一号净化箱；2、支撑架；3、二号净化箱；4、接油筒；5、安装罩；6、出风孔；7、固定杆；8、内刮板；9、转动盘；10、油雾过滤网筒；11、进雾管；12、一号固定架；13、控制面板；14、齿轮；15、转动柱；16、出风口；17、出风箱；18、齿条；19、滑动块；20、往复丝杆；21、电机；22、排油口；23、接油槽；24、一号导油槽；25、二号导油槽；26、抽风机；27、安装块；28、油雾过滤板；29、二号固定架；30、高低压静电过滤器；31、活性炭吸附滤网；32、外刮板；33、进管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种带有自清洁功能的油雾净化器，包括一号净化箱1，一号净化箱1的顶部通过螺栓安装有二号净化箱3，一号净化箱1的外侧固定连接有支撑架2，一号净化箱1的底部固定连接有进雾管11，进雾管11的一侧固定连接有进管33，二号净化箱3的内侧安装有接油筒4，一号净化箱1的内部安装有安装罩5，安装罩5的顶部固定连接有四个一号固定架12，一号固定架12与一号净化箱1的内侧通过螺栓安装，一号净化箱1的内部安装有油雾过滤网筒10，安装罩5的内部转动连接有转动盘9，转动盘9的底部对称固定连接有两个与油雾过滤网筒10配合的外刮板32，转动盘9的内部转动连接有固定杆7，固定杆7与油雾过滤网筒10转动连接，固定杆7的外侧对称固定连接有两个与油雾过滤网筒10配合的内刮板8，一号净化箱1的底部对称开设有四个与油雾过滤网筒10配合的排油口22，一号净化箱1的底部安装对称安装有两个接油槽23，两个接油槽23之间通过螺栓连接，接油槽23的外侧固定连接有安装块27，安装块27与一号净化箱1通过螺栓安装，二号净化箱3的内部固定连接有油雾过滤板28，油雾过滤板28的顶部固定连接有二号固定架29，二号固定架29的顶部与二号净化箱3固定连接，二号净化箱3的一侧固定连接有出风
箱17，出风箱17的内部安装有抽风机26，抽风机26的输入端与二号净化箱3通过风管连接，抽风机26的输出端固定连接有出风管，出风箱17的两侧均开设有出风口16，通过抽风机26对外部的油雾进行抽入，对油雾抽入一号净化箱1和二号净化箱3内进行净化处理。
28.其中，安装罩5的内部转动连接有转动柱15，固定杆7与转动柱15固定连接，转动柱15的外侧固定连接有齿轮14，安装罩5的内部滑动连接有齿条18，齿条18与齿轮14啮合连接，齿条18移动时带动啮合的齿轮14进行转动，从而对转动柱15和固定杆7进行转动，固定杆7通过带动外侧对称设置的两个内刮板8对油雾过滤网筒10的内侧杂质进行刮除，同时的固定杆7带动外侧的转动盘9和外刮板32进行转动，通过油雾过滤网筒10外侧的外刮板32对外部可能存在的杂质进行刮除处理。
29.其中，齿条18的一侧固定连接有滑动块19，滑动块19的内部螺纹连接有往复丝杆20，往复丝杆20与安装罩5转动连接，往复丝杆20转动时带动滑动块19和齿条18进行移动，齿条18移动时带动啮合的齿轮14进行转动，从而对转动柱15和固定杆7进行转动。
30.其中，安装罩5的内部设有电机21，电机21的输出端与往复丝杆20固定连接，通过电机21的输出端带动往复丝杆20进行转动处理，从而对滑动块19进行位置往复调节处理。
31.其中，二号净化箱3的内部设有导风板，对通过的油雾气体进行导向处理。
32.其中，导风板的顶部固定连接有高低压静电过滤器30，高低压静电过滤器30与二号净化箱3固定连接，导风板的顶部固定连接有活性炭吸附滤网31，活性炭吸附滤网31与二号净化箱3固定连接，通过高低压静电过滤器30进行过滤后，通过活性炭吸附滤网31对异味进行吸附处理。
33.其中，安装罩5的外侧等距开设有出风孔6，通过出风孔6对处理后的油雾进行均匀排除，通过上方的油雾过滤板28进行二次过滤处理。
34.其中，油雾过滤网筒10的外侧等距开设有三个二号导油槽25，油雾过滤网筒10的内侧等距开设有六个一号导油槽24，通过开设的一号导油槽24和二号导油槽25进行杂质排放导流处理。
35.其中，一号净化箱1的一侧设有控制面板13，电机21、抽风机26和高低压静电过滤器30均与控制面板13电性连接，通过控制面板13对电机21、抽风机26和高低压静电过滤器30进行集中操控处理，通过控制面板13操控对装置的安全性和工作效率进行提升。
36.一种带有自清洁功能的油雾净化器的清洁方法，包括以下步骤：
37.s1、通过外接电源进行通电，通过控制面板13启动抽风机26，抽风机26抽风，将油雾通过进管33抽入进雾管11内进行收集，并通过进雾管11进入油雾过滤网筒10的内部，通过油雾过滤网筒10对油雾进行过滤处理，然后进入安装罩5的内部通过出风孔6进行排出，排出至一号净化箱1内并进入二号净化箱3内，通过油雾过滤板28进行二次过滤，将油雾中的杂质过滤滴入接油筒4内进行收集；
38.s2、通过高低压静电过滤器30进行过滤后，通过活性炭吸附滤网31对异味进行吸附处理，通过抽风机26吸入并进入出风箱17内，通过出风箱17两侧的出风口16进行排风处理，对油雾进行杂质提取处理；
39.s3、在需要清洁时，通过控制面板13启动电机21，电机21的输出端带动往复丝杆20进行转动，往复丝杆20转动时带动滑动块19和齿条18进行移动，齿条18移动时带动啮合的齿轮14进行转动，从而对转动柱15和固定杆7进行转动，固定杆7通过带动外侧对称设置的
两个内刮板8对油雾过滤网筒10的内侧杂质进行刮除，同时的固定杆7带动外侧的转动盘9和外刮板32进行转动，通过油雾过滤网筒10外侧的外刮板32对外部可能存在的杂质进行刮除处理，并通过开设的一号导油槽24和二号导油槽25进行杂质排放导流处理；
40.s4、通过一号净化箱1底部的排油口22对内外侧的杂质进行排出，通过接油槽23进行收集处理，需要清洁时将一号净化箱1和二号净化箱3进行分离，即可拆卸一号固定架12和安装罩5，对内部的过滤组件进行整体拆卸，长期使用后对其进行维护。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。