臭氧氧化催化剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种臭氧氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）原料的研磨粉碎；2）原材料的混炼：将在步骤1）混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1）原料总重量20?50%的水混炼20?30分钟制备得到泥料；3）坯体成型；4）坯体干燥；5）坯体烧成；本发明的臭氧催化剂对臭氧的催化反应速度快，降解cod率高，耗臭氧量少、使用无二次污染、比表面积高、机械强度高、使用成本低，非常适合各种有机物污水的治理。
【专利说明】
臭氧氧化催化剂的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种臭氧氧化催化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 有机物水污染是指耗氧有机污染物引起水体溶解氧含量大幅度减少的现象。水中 有机物大多数能够被微生物分解与利用，这类有机物在分解过程需要消耗水中溶解氧，故 称耗氧污染物。溶解氧大幅度下降，是水体遭受有机物污染后最显著的特征。
[0003] 水中有机物按物质来源可分为：1、天然有机物。指生物产品、代谢产物和生物残 体，主要为炭水化合物、蛋白质和油脂。2、人工合成有机物。主要有塑料、合成纤维、洗涤剂、 溶剂、染料、涂料、农药、食品添加剂和药品等。
[0004] 水中有机物污染按排放来源可分为:城市污水、农业污水、工业污水、石油污水等。
[0005] 水中的有机物对水的污染具有极大危害性，大量的需氧有机物进入水体，被好氧 微生物所分解，导致了水体中氧气耗尽，后果一，导致鱼类等水体生物因缺氧而死亡，后果 二，在水中缺氧情况下有机物会自动转为厌氧分解，分解过程会产生甲烷、硫化氢、铵、乙酸 等物质，使水体发酸发臭变质。
[0006] 近年来我国主要的江河湖泊均不同程度受到有机物的污染，长江、黄河、珠江、松 花江、西江、太湖、洞庭湖等我国主要河流湖泊，都受到不同程度有机物污染，国家也投入巨 资来治理有机物污染，但是效果均不理想，当前治理方式是在排放源通过臭氧氧化方式使 有机物被氧化，从而达到排放标准，但是如果仅仅臭氧氧化反应，反应效率会很低，因此，开 发出可以大大提高反应速度和反应效率的臭氧氧化催化剂具有重要的实际意义。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种加快臭氧氧 化反应的臭氧氧化催化剂的制备方法。
[0008] 本发明的技术j9九游会真人的解决方案如下:一种臭氧氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 原料的研磨粉碎:将以下重量份数的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10-30 份，错研!土5_10份，铁矿石50-80份，淀粉10-30份，甲基纤维素1_5份，田菁粉1_5份； 2) 原材料的混炼:将在步骤1)混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1)原料总 重量20-50%的水混炼20-30分钟制备得到泥料； 3) 坯体成型:将步骤2)制得的泥料挤出成型； 4) 坯体干燥:将步骤3)制得的坯体于200-220°c的温度下干燥至水分的重量百分比含 量低于0.8%; 5) 坯体烧成:将步骤4)干燥好的坯体在1100-1200°c的温度下进行烧成，然后将烧成好 的坯体过20目筛即可制得臭氧氧化催化剂。
[0009] 作为优选，步骤1)中各原料的重量份数为黏土 30份，铝矾土 6份，铁矿石50份，淀粉 12份，甲基纤维素 2份，田菁粉2份。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的臭氧催化剂对臭氧的催化反应速度快，降解cod率 高，耗臭氧量少、使用无二次污染、比表面积高、机械强度高、使用成本低，非常适合各种有 机物污水的治理，由于原材料大部分为天然矿物，所以在生产方面也很环保。
【具体实施方式】
[0011]下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实 施例。
[0012] 实施例一 一种臭氧氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 原料的研磨粉碎:将以下各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土30kg，错研j^5kg， 铁矿石50kg，淀粉30kg，甲基纤维素 ikg，田菁粉5kg; 2) 原材料的混炼:将在步骤1)混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1)原料总 重量27kg的水混炼30分钟制备得到泥料； 3) 坯体成型:将步骤2)制得的泥料挤出成型为直径、长度大小一定的圆柱体颗粒。
[0013] 4)坯体干燥:将步骤3)制得的坯体放入网带窑中于220°c的温度下干燥至水分的 重量百分比含量低于0.8%; 5)坯体烧成:将步骤4)干燥好的坯体放入辊道窑中在1100-1200 °c的温度下进行烧成， 然后将烧成好的坯体过20目筛即可制得臭氧氧化催化剂。
[0014] 实施例二 一种臭氧氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 原料的研磨粉碎:将以下各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土20kg，错研d^8kg， 铁矿石60kg，淀粉30kg，甲基纤维素2kg，田菁粉2kg; 2) 原材料的混炼:将在步骤1)混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1)原料总 重量25kg的水混炼20-30分钟制备得到泥料； 3) 坯体成型:将步骤2)制得的泥料挤出成型为直径、长度大小一定的圆柱体颗粒。
[0015] 4)坯体干燥:将步骤3)制得的坯体放入网带窑中于200-220°c的温度下干燥至水 分的重量百分比含量低于0.8%; 5)坯体烧成:将步骤4)干燥好的坯体放入辊道窑中在1100-1200 °c的温度下进行烧成， 然后将烧成好的坯体过20目筛即可制得臭氧氧化催化剂。
[0016] 实施例三 一种臭氧氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 原料的研磨粉碎:将以下重量份数的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10kg， 错研jnlokg，铁矿石50kg，淀粉30kg，甲基纤维素5kg，田菁粉5kg; 2) 原材料的混炼:将在步骤1)混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1)原料总 重量33kg的水混炼20-30分钟制备得到泥料； 3) 坯体成型:将步骤2)制得的泥料挤出成型为直径、长度大小一定的圆柱体颗粒。
[0017] 4)坯体干燥:将步骤3)制得的坯体放入网带窑中于200-220°c的温度下干燥至水 分的重量百分比含量低于0.8%; 5)坯体烧成:将步骤4)干燥好的坯体放入辊道窑中在1100-1200 °c的温度下进行烧成， 然后将烧成好的坯体过20目筛即可制得臭氧氧化催化剂。
[0018] 采用本实施例制备的臭氧氧化催化剂在以下条件进行降解含有机质污水cod测试 及结果： 含有机质的污水:cod值在450-520ppm之间； 输入臭氧流量:气体流量ll/min; 废水使用量2l，反应时间1小时； 臭氧氧化催化剂质量100克、堆积体积176毫升； 5分钟取一次样、再每隔15分钟取一次样进行cod测试； w t为氣仆,时乃相对疝cod路魅麽丟.
从以上表可以看出1小时后⑶d降解度可以达到90%以上、cod值远远低于国家排放标 准； 从催化效率看100克材料可以降解2l污水材料(cod值510 ) 15分钟以后就cod值可以降 到230以下，降解度达55%以上，因此催化效率很高； 材料可以使用多次，使用寿命长，从而可以降低使用成本。
[0019] 以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同 等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1. 一种臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： 1) 原料的研磨粉碎:将以下重量份数的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10-30 份，错研!土5_10份，铁矿石50-80份，淀粉10-30份，甲基纤维素1_5份，田菁粉1_5份； 2) 原材料的混炼:将在步骤1)混合研磨好的原料投入混炼机中，加入占步骤1)原料总 重量20-50%的水混炼20-30分钟制备得到泥料； 3) 坯体成型:将步骤2)制得的泥料挤出成型； 4) 坯体干燥:将步骤3)制得的坯体于200-220°c的温度下干燥至水分的重量百分比含 量低于0.8%; 5) 坯体烧成:将步骤4)干燥好的坯体在1100-1200°c的温度下进行烧成，然后将烧成好 的坯体过20目筛即可制得臭氧氧化催化剂。2. 根据权利要求1所述的臭氧氧化催化剂的制备方法，其特征在于:步骤1)中各原料的 重量份数为黏土30份，铝矾土6份，铁矿石50份，淀粉12份，甲基纤维素2份，田菁粉2份。
【文档编号】b01j23/847gk106040252sq201610356223
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】奉向东, 吴黄河, 龚梅玲, 王密灵
【申请人】格丰环保科技有限公司