1.本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，具体为一种具有恒温恒压控制功能的自动补光型氯化石蜡合成釜。
背景技术：
2.氯化石蜡合成釜是一种专门用于合成氯化石蜡的设备，氯化石蜡是指通过将石蜡与氯气反应而得到的产物，具有很多工业应用，如塑料添加剂、防水材料、润滑剂等。氯化石蜡合成釜通常由一个压力容器和相应的加热、冷却和搅拌系统组成。
3.目前氯化石蜡合成釜的工作原理通常与专利“cn216024897u氯化石蜡反应釜（公开日2022.03.15）”、“cn217430901u氯化石蜡精制装置（公开日2022.09.16）”类似，但现有的氯化石蜡合成釜在实际使用过程中还具有以下问题，第一：由于氯化石蜡合成的过程中会放出较多的热量，但目前冷却氯化石蜡的方法基本上都是在合成釜的外部或者合成釜的内部设置几组固定的冷却管，由于这些冷却管通常位置无法改变，因此最后会导致靠近冷却管的氯化石蜡温度低，而远离冷却管的氯化石蜡温度较高，进而造成温度不均，影响加工速率和效果；第二：目前的氯化石蜡合成釜，通常需要拆卸之后才能清洗，不仅降低了工作效率，而且提高了工作人员的劳动强度；第三：目前的氯化石蜡合成釜在进料部位通常会设置密封组件，为了避免泄漏，会定期对密封组件进行检测，但若是工作之前密封组件正常，工作过程中发生了泄漏，目前所采用的手法基本上都是停机维修，而没有一个有效的补救措施。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种具有恒温恒压控制功能的自动补光型氯化石蜡合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有恒温恒压控制功能的自动补光型氯化石蜡合成釜，所述自动补光型氯化石蜡合成釜包括外壳和内壳，所述外壳的下方设置有支撑脚，所述内壳设置在外壳的内部，所述内壳的上方设置有进料机构、电机、泄压阀和温度计，通过所述进料机构将原料液态石蜡倒入内壳内，通过泄压阀确保内壳内的气压恒定，避免合成氯化石蜡的过程中发生意外导致内壳内部气压过大，以至于发生意外事故，所述内壳的下方设置有第二出料阀，通过所述第二出料阀方便工作结束之后将氯化石蜡放出，所述内壳的内部上端设置有第一固定座，所述内壳的内部下端设置有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有搅拌机构，所述第一固定座的内部设置有传动组件，所述电机通过传动组件与搅拌机构相连接，通过所述电机驱动搅拌机构旋转，通过搅拌机构提高氯化石蜡的合成速度和合成质量，所述第二固定座的外侧设置有进气管道和灯管，所述第二固定座的内部设置有排气槽，所述进气管道与排气槽相连接，本发明在工作之前，将进气管道与外界氯气生产装置相连接，将灯管与外界电源相连接，通过进气管道将外界生产的氯气输入到内壳内，以便与液态石蜡合成氯化石蜡，通过灯管产生紫外线，
通过紫外线能够使得氯气裂解产生氯自由基，进而加速氯化石蜡的合成，灯管的开启时间和开启亮度根据需要调整，以避免爆炸事故的发生。
6.进一步的，所述搅拌机构为中空结构，所述内壳的上端设置有出液管道，所述第一固定座的内部设置有第一活动腔，所述出液管道通过第一活动腔与搅拌机构相连通，所述内壳的下端设置有进液管道，所述第二固定座的内部设置有第二活动腔，所述进液管道通过第二活动腔与搅拌机构相连通，本发明在工作之前，进液管道与外界冷却系统相连接，出液管道与外界冷却液回收系统相连接（外界冷却系统、外界冷却液回收系统均采用现有技术），冷却液可根据需要选择（例如冷却水等溶液），通过外界冷却系统向进液管道内输入冷却液，此时冷却溶液会沿着第二活动腔、搅拌机构、第一活动腔、出液管道流动，通过搅拌机构能够在搅拌反应物的过程中保证内壳内的温度相对稳定，确保合成工作的正常进行。
7.进一步的，所述搅拌机构包括第一导液管、第二导液管、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置有若干组，所述第二搅拌杆的截面为“u”形结构，相邻两组第一搅拌杆之间通过第二搅拌杆相连接，靠近第一固定座的一组第一搅拌杆通过第一导液管与第一活动腔相连接，靠近第二固定座的一组第一搅拌杆通过第二导液管与第二活动腔相连接，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合能够有效提高冷却范围，减少死角的产生，避免冷却过程中不均匀，以至于影响最后的产品质量。
8.进一步的，所述第一搅拌杆靠近第二搅拌杆的一端设置有滑槽和第二电磁铁，所述第二电磁铁位于滑槽远离第二搅拌杆的一侧，所述第二搅拌杆靠近第一搅拌杆的一端设置有滑筒，所述滑筒的一端与第二搅拌杆紧固连接，所述滑筒的另一端设置在滑槽内且通过密封弹簧与第一搅拌杆相连接，所述滑筒靠近第二电磁铁的一端镶嵌有第二磁块，通过第二电磁铁控制滑筒在滑槽内的移动，本发明在合成工作的过程中，第二电磁铁会产生一组吸引第二磁块的磁场，再加上密封弹簧的作用，滑筒会靠近第二电磁铁，最后第一搅拌杆会与第二搅拌杆紧密接触，本发明在合成工作结束后，若需要对内壳的内部进行清理，只需改变第二电磁铁产生的磁场磁极，当第二电磁铁产生一组排斥第二磁块的磁场时，滑筒会向远离第二电磁铁的方向移动，最后第一搅拌杆会与第二搅拌杆分离，并且第二搅拌杆会与内壳的内壁相接触，本发明在滑筒靠近第二搅拌杆的一端设置有通孔，当第一搅拌杆与第二搅拌杆紧密接触，通孔位于第一搅拌杆，当第一搅拌杆与第二搅拌杆分离时，通孔会暴露出来，此时若将进液管道与外界清洁系统相连接，然后堵塞住出液管道，那么外界清洁系统释放的清洁液会进入到搅拌机构内并沿着滑筒上的通孔喷出进入到内壳中，最后通过电机能够控制搅拌机构在内壳中旋转，通过清洁液自身的离心力以及第二搅拌杆能够对内壳的内壁进行清理。
9.进一步的，所述第二搅拌杆靠近内壳内壁的一端设置有刮条，当需要清理内壳，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆分离时，第二搅拌杆上的刮条会与内壳内壁相接触，通过刮条去除内壳内壁不易清理的杂质，所述刮条的硬度小于内壳内壁的硬度，以此提高内壳内壁的寿命。
10.进一步的，所述传动组件包括联动套和第一电磁铁，所述联动套设置在第一活动腔内，所述第一电磁铁设置在第一活动腔的上端，所述第一活动腔的下端设置有第一磁块和第一通槽，所述联动套的上端设置有连接孔，所述连接孔内设置有传动键，所述联动套通过传动键与电机的主轴相连接，所述第二活动腔内设置有转盘，所述转盘的内部设置有第
二通槽，所述转盘的一端通过伸缩弹簧与第二固定座相连接，所述转盘的另一端设置有导向轴，所述第二导液管与第二通槽相连通，在合成氯化石蜡的过程中，进液管道与外界冷却系统相连接，出液管道与外界冷却液回收系统相连接，此时冷却液会沿着第二活动腔、第二通槽、搅拌机构、第一通槽、第一活动腔、出液管道流动，在氯化石蜡的合成结束后，需要清洁内壳内壁时，由于第一活动腔的下端设置有第一磁块，因此通过第一电磁铁能够控制联动套的升降，本发明中第一导液管与联动套的下端紧固连接，联动套在还是升降时，搅拌机构会同步升降，进而提高了第二搅拌杆的清洁范围。
11.进一步的，所述外壳的外部设置有吸气泵，在合成氯化石蜡的过程中，外壳和内壳之间的区域填充有能吸收氯气的溶液，通过吸气泵将外壳和内壳之间的区域吸走，此时外壳和内壳之间的区域为负压状态，所述外壳的下方设置有第一出料阀，所述进料机构包括密封盖和进料管道，所述进料管道的上方设置有两组密封环，所述进料管道的内部设置有防护槽，所述防护槽的一端通过吸气通道与两组密封环之间的区域相连通，所述防护槽的另一端通过导气管与外壳和内壳之间的区域相连通，当靠近进料管道内壁的一组密封环因为腐蚀等原因而导致密封受损时，内壳内的氯气会进入到两组密封环之间的区域，此时由于外壳和内壳之间的区域为负压状态，因此泄漏到两组密封环之间的氯气会流入到外壳和内壳之间的区域，最后被外壳和内壳之间溶液所溶解，以此避免工作过程中氯气泄漏到外界。
12.进一步的，所述内壳的上端设置有出气管道，工作的时候，出气管道与外界氯气回收装置相连接，一方面保证内壳内部的压强稳定，另一方面避免多余的氯气浪费，所述内壳的外壁上设置有制冷片，所述制冷片与外界电源相连接，通过内壳外壁的制冷片，一方面提高氯化石蜡生产时的温度均匀性，另一方面避免外壳和内壳之间的溶液溶解泄漏的氯气后温度增加，影响内壳内部的工作。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的氯化石蜡合成釜设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座与第二固定座之间设置有搅拌机构，在合成氯化石蜡的过程中，进液管道与外界冷却系统相连接，出液管道与外界冷却液回收系统相连接，此时通过搅拌机构能够在搅拌反应物的过程中保证内壳内的温度相对稳定，同时搅拌机构由于若干组第一搅拌杆和第二搅拌杆组成，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合能够有效提高冷却范围，减少死角的产生，避免冷却过程中不均匀，以至于影响最后的产品质量，在氯化石蜡合成结束之后，将进液管道与外界清洁系统相连接，然后堵塞住出液管道，那么外界清洁系统释放的清洁液会进入到搅拌机构内并沿着滑筒上的通孔喷出进入到内壳中，通过电机能够控制搅拌机构在内壳中旋转，通过清洁液自身的离心力以及第二搅拌杆能够对内壳的内壁进行清理，本发明还设置有外壳和吸气泵，在合成氯化石蜡的过程中，外壳和内壳之间的区域填充有能吸收氯气的溶液，通过吸气泵将外壳和内壳之间的区域吸走，当靠近进料管道内壁的一组密封环因为腐蚀等原因而导致密封受损时，内壳内的氯气会进入到两组密封环之间的区域，此时由于外壳和内壳之间的区域为负压状态，因此泄漏到两组密封环之间的氯气会流入到外壳和内壳之间的区域，最后被外壳和内壳之间溶液所溶解，以此避免工作过程中氯气泄漏到外界，避免了停机维修的麻烦。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内壳内部结构示意图；图3是本发明的内壳底部结构示意图；图4是本发明的第一固定座内部结构示意图；图5是本发明的联动套结构示意图；图6是本发明的第二固定座内部结构示意图；图7是本发明的转盘结构示意图；图8是本发明的搅拌机构结构示意图；图9是本发明的图8中a部结构示意图；图10是本发明的图8中b-b部结构示意图；图11是本发明的进料机构结构示意图。
15.图中：1-外壳、11-第一出料阀、12-吸气泵、121-导气管、2-内壳、21-出液管道、22-出气管道、23-进气管道、24-第一固定座、241-第一活动腔、242-第一电磁铁、243-联动套、2431-第一磁块、2432-第一通槽、2433-传动键、25-搅拌机构、251-第一导液管、252-第二导液管、253-第一搅拌杆、2531-第二电磁铁、254-第二搅拌杆、2541-刮条、2542-第二磁块、2543-滑筒、26-第二固定座、261-第二活动腔、262-转盘、2621-第二通槽、263-排气槽、27-第二出料阀、28-进液管道、29-灯管、3-进料机构、31-密封盖、32-进料管道、321-密封环、322-防护槽、4-电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-图3所示，一种具有恒温恒压控制功能的自动补光型氯化石蜡合成釜，自动补光型氯化石蜡合成釜包括外壳1和内壳2，外壳1的下方设置有支撑脚，内壳2设置在外壳1的内部，内壳2的上方设置有进料机构3、电机4、泄压阀和温度计，通过进料机构3将原料液态石蜡倒入内壳2内，通过泄压阀确保内壳2内的气压恒定，避免合成氯化石蜡的过程中发生意外导致内壳2内部气压过大，以至于发生意外事故，内壳2的下方设置有第二出料阀27，通过第二出料阀27方便工作结束之后将氯化石蜡放出，内壳2的内部上端设置有第一固定座24，内壳2的内部下端设置有第二固定座26，第一固定座24与第二固定座26之间设置有搅拌机构25，第一固定座24的内部设置有传动组件，电机4通过传动组件与搅拌机构25相连接，通过电机4驱动搅拌机构25旋转，通过搅拌机构25提高氯化石蜡的合成速度和合成质量，第二固定座26的外侧设置有进气管道23和灯管29，第二固定座26的内部设置有排气槽263，进气管道23与排气槽263相连接，本发明在工作之前，将进气管道23与外界氯气生产装置相连接，将灯管29与外界电源相连接，通过进气管道23将外界生产的氯气输入到内壳2
内，以便与液态石蜡合成氯化石蜡，通过灯管29产生紫外线，通过紫外线能够使得氯气裂解产生氯自由基，进而加速氯化石蜡的合成，灯管29的开启时间和开启亮度根据需要调整，以避免爆炸事故的发生。
18.如图1-图4、图6、图8所示，搅拌机构25为中空结构，内壳2的上端设置有出液管道21，第一固定座24的内部设置有第一活动腔241，出液管道21通过第一活动腔241与搅拌机构25相连通，内壳2的下端设置有进液管道28，第二固定座26的内部设置有第二活动腔261，进液管道28通过第二活动腔261与搅拌机构25相连通，本发明在工作之前，进液管道28与外界冷却系统相连接，出液管道21与外界冷却液回收系统相连接（外界冷却系统、外界冷却液回收系统均采用现有技术），冷却液可根据需要选择（例如冷却水等溶液），通过外界冷却系统向进液管道28内输入冷却液，此时冷却溶液会沿着第二活动腔261、搅拌机构25、第一活动腔241、出液管道21流动，通过搅拌机构25能够在搅拌反应物的过程中保证内壳2内的温度相对稳定，确保合成工作的正常进行。
19.如图2-图4、图6、图8所示，搅拌机构25包括第一导液管251、第二导液管252、第一搅拌杆253和第二搅拌杆254，第一搅拌杆253和第二搅拌杆254均设置有若干组，第二搅拌杆254的截面为“u”形结构，相邻两组第一搅拌杆253之间通过第二搅拌杆254相连接，靠近第一固定座24的一组第一搅拌杆253通过第一导液管251与第一活动腔241相连接，靠近第二固定座26的一组第一搅拌杆253通过第二导液管252与第二活动腔261相连接，通过第一搅拌杆253和第二搅拌杆254的相互配合能够有效提高冷却范围，减少死角的产生，避免冷却过程中不均匀，以至于影响最后的产品质量。
20.如图1-图4、图6-图9所示，第一搅拌杆253靠近第二搅拌杆254的一端设置有滑槽和第二电磁铁2531，第二电磁铁2531位于滑槽远离第二搅拌杆254的一侧，第二搅拌杆254靠近第一搅拌杆253的一端设置有滑筒2543，滑筒2543的一端与第二搅拌杆254紧固连接，滑筒2543的另一端设置在滑槽内且通过密封弹簧与第一搅拌杆253相连接，滑筒2543靠近第二电磁铁2531的一端镶嵌有第二磁块2542，通过第二电磁铁2531控制滑筒2543在滑槽内的移动，本发明在合成工作的过程中，第二电磁铁2531会产生一组吸引第二磁块2542的磁场，再加上密封弹簧的作用，滑筒2543会靠近第二电磁铁2531，最后第一搅拌杆253会与第二搅拌杆254紧密接触，本发明在合成工作结束后，若需要对内壳2的内部进行清理，只需改变第二电磁铁2531产生的磁场磁极，当第二电磁铁2531产生一组排斥第二磁块2542的磁场时，滑筒2543会向远离第二电磁铁2531的方向移动，最后第一搅拌杆253会与第二搅拌杆254分离，并且第二搅拌杆254会与内壳2的内壁相接触，本发明在滑筒2543靠近第二搅拌杆254的一端设置有通孔，当第一搅拌杆253与第二搅拌杆254紧密接触，通孔位于第一搅拌杆253，当第一搅拌杆253与第二搅拌杆254分离时，通孔会暴露出来，此时若将进液管道28与外界清洁系统相连接，然后堵塞住出液管道21，那么外界清洁系统释放的清洁液会进入到搅拌机构25内并沿着滑筒2543上的通孔喷出进入到内壳2中，最后通过电机4能够控制搅拌机构25在内壳2中旋转，通过清洁液自身的离心力以及第二搅拌杆254能够对内壳2的内壁进行清理。
21.如图8-图10所示，第二搅拌杆254靠近内壳2内壁的一端设置有刮条2541，当需要清理内壳2，使得第一搅拌杆253与第二搅拌杆254分离时，第二搅拌杆254上的刮条2541会与内壳2内壁相接触，通过刮条2541去除内壳2内壁不易清理的杂质，刮条2541的硬度小于
内壳2内壁的硬度，以此提高内壳2内壁的寿命。
22.如图2-图7所示，传动组件包括联动套243和第一电磁铁242，联动套243设置在第一活动腔241内，第一电磁铁242设置在第一活动腔241的上端，第一活动腔241的下端设置有第一磁块2431和第一通槽2432，联动套243的上端设置有连接孔，连接孔内设置有传动键2433，联动套243通过传动键2433与电机4的主轴相连接，第二活动腔261内设置有转盘262，转盘262的内部设置有第二通槽2621，转盘262的一端通过伸缩弹簧与第二固定座26相连接，转盘262的另一端设置有导向轴，第二导液管252与第二通槽2621相连通，在合成氯化石蜡的过程中，进液管道28与外界冷却系统相连接，出液管道21与外界冷却液回收系统相连接，此时冷却液会沿着第二活动腔261、第二通槽2621、搅拌机构25、第一通槽2432、第一活动腔241、出液管道21流动，在氯化石蜡的合成结束后，需要清洁内壳2内壁时，由于第一活动腔241的下端设置有第一磁块2431，因此通过第一电磁铁242能够控制联动套243的升降，本发明中第一导液管251与联动套243的下端紧固连接，联动套243在还是升降时，搅拌机构25会同步升降，进而提高了第二搅拌杆254的清洁范围。
23.如图2、图11所示，外壳1的外部设置有吸气泵12，在合成氯化石蜡的过程中，外壳1和内壳2之间的区域填充有能吸收氯气的溶液，通过吸气泵12将外壳1和内壳2之间的区域吸走，此时外壳1和内壳2之间的区域为负压状态，外壳1的下方设置有第一出料阀11，进料机构3包括密封盖31和进料管道32，进料管道32的上方设置有两组密封环321，进料管道32的内部设置有防护槽322，防护槽322的一端通过吸气通道与两组密封环321之间的区域相连通，防护槽322的另一端通过导气管121与外壳1和内壳2之间的区域相连通，当靠近进料管道32内壁的一组密封环321因为腐蚀等原因而导致密封受损时，内壳2内的氯气会进入到两组密封环321之间的区域，此时由于外壳1和内壳2之间的区域为负压状态，因此泄漏到两组密封环321之间的氯气会流入到外壳1和内壳2之间的区域，最后被外壳1和内壳2之间溶液所溶解，以此避免工作过程中氯气泄漏到外界。
24.如图2所示，内壳2的上端设置有出气管道22，工作的时候，出气管道22与外界氯气回收装置相连接，一方面保证内壳2内部的压强稳定，另一方面避免多余的氯气浪费，内壳2的外壁上设置有制冷片，制冷片与外界电源相连接，通过内壳2外壁的制冷片，一方面提高氯化石蜡生产时的温度均匀性，另一方面避免外壳1和内壳2之间的溶液溶解泄漏的氯气后温度增加，影响内壳2内部的工作。
25.本发明的工作原理：工作时，将原料液态石蜡通过进料机构3倒入内壳2内，然后将进气管道23与外界氯气生产装置相连接，将灯管29与外界电源相连接，将出气管道22与外界氯气回收装置相连接，将进液管道28与外界冷却系统相连接，将出液管道21与外界冷却液回收系统相连接，通过进气管道23将外界生产的氯气输入到内壳2内，以便与液态石蜡合成氯化石蜡，通过灯管29产生紫外线，通过紫外线能够使得氯气裂解产生氯自由基，进而加速氯化石蜡的合成，通过电机4驱动搅拌机构25旋转，通过搅拌机构25提高氯化石蜡的合成速度和合成质量，最后通过进液管道28和出液管道21使得冷却液在搅拌机构25内流动，通过搅拌机构25能够在搅拌反应物的过程中保证内壳2内的温度相对稳定，确保合成工作的正常进行，通过泄压阀确保内壳2内的气压恒定，避免出气管道22或外界氯气回收装置因故障而无法及时将内壳2内的多余氯气排走，以至于内壳2内部气压过大而引发意外事故，内壳2的下方设置有第二出料阀27，通过第二出料阀27方便工作结束之后将氯化石蜡放出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。