1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种具有预混结构的有机肥料反应釜。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。肥料是帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌众多，大体上可分为无机肥料和有机肥料两大类，有机肥料又称农家肥，是天然有机物质如秸秆、牛羊马粪、酒糟等经微生物分解或发酵而成的一类肥料。但是自然发酵耗时长、且一般存在发酵不均匀、不彻底的弊端，没有充分发挥原料的利用率，在这些前提条件下，以反应釜为基础的有机肥料反应釜氤氲而生，使得有机肥料的高效生产得以实现。
3.目前市面上的大多数的有机肥料反应釜缺少预混合装置，在原料进入反应釜前没有进行充分混合，在反应釜中会出现发酵效果不均的情况，会影响肥料整体的产出效率与总体质量，降低生产工作效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种具有预混结构的有机肥料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预混结构的有机肥料反应釜，包括底座，所述底座的顶部与主体支架的底部螺纹连接，所述主体支架的内壁与预混料桶的侧壁固定连接，所述预混料桶的底部与反应釜的顶部固定连接，所述预混料桶的外壁开设有进料口，所述预混料桶的内壁设置有混料机构，所述混料机构设置有疏通机构，所述混料机构设置有散热利用机构，所述主体支架设置有固定机构，所述混料机构包括：
6.驱动电机，所述驱动电机的侧壁与预混料桶的顶部内壁固定连接，所述驱动电机的底部与往复丝杆的顶部固定连接，所述往复丝杆的侧壁与滑动模组的内壁滑动连接，所述滑动模组的侧壁与承载支架的内壁固定连接，所述承载支架的外壁与v型支架的内壁固定连接；
7.v型支架，所述v型支架的上下两端外壁与自旋转轴的底部固定连接，所述自旋转轴与驱动电机电性连接，所述v型支架顶部的自旋转轴的外壁与上搅拌叶的内壁铰接，所述v型支架底部的自旋转轴的外壁与下搅拌叶的内壁固定连接。
8.优选的，所述往复丝杆的底部与保险环的顶部固定连接，所述往复丝杆的内壁与运动螺纹杆的侧壁螺纹连接，所述运动螺纹杆与驱动电机电性连接，所述运动螺纹杆的底部与疏通器的顶部固定连接，所述疏通器的侧壁与除垢齿纹的内壁固定连接，所述除垢齿纹的侧壁与预混料桶的内壁贴合。
9.优选的，所述驱动电机的侧壁与热量收集管的一端固定连接，所述热量收集管远离驱动电机的一端与环形保温管的侧壁固定连接，所述环形保温管的侧壁与安装架的内壁
固定连接，所述安装架的内壁与热量收集管的侧壁贴合，所述安装架的外壁与预混料桶的内壁固定连接，所述环形保温管的内壁与排气口的内壁固定连接，所述环形保温管的侧壁与管道固定器的内壁贴合，所述管道固定器的内壁与安装架的内壁固定连接。
10.优选的，所述主体支架的内壁与螺栓的侧壁滑动连接，所述螺栓的顶部与螺帽的底部固定连接，所述螺帽的内壁与旋钮的侧壁滑动，所述螺栓的顶部与复位弹簧的底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与旋钮的底部固定连接，所述螺帽的顶部与封闭环的底部固定连接，所述封闭环的内壁与旋钮的侧壁滑动连接，所述旋钮的底部与对接卡扣的顶部固定连接，所述对接卡扣的底部与螺栓的顶部凹槽贴合，所述对接卡扣的侧壁与复位弹簧的内壁滑动连接。
11.优选的，所述承载支架设置有两组，两组所述承载支架以滑动模组为中线对称固定在滑动模组的两侧侧壁，所述v型支架设置有两组，两组所述v型支架固定在两组承载支架的外壁。
12.优选的，所述自旋转轴设置有四组，四组所述自旋转轴铰接在两组v型支架的上下两端外壁，所述上搅拌叶设置有两组，两组所述上搅拌叶固定在位于上侧的两组自旋转轴的外壁，所述下搅拌叶设置有两组，两组所述下搅拌叶固定在位于下侧的两组自旋转轴的外壁。
13.优选的，所述排气口设置有四组，四组所述排气口以环形等距阵列固定在环形保温管的侧壁，所述管道固定器设置有多组，多组所述管道固定器以环形等距阵列固定在安装架的内壁。
14.优选的，主体支架与底座的螺纹连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设有四组，四组所述螺纹孔以环形等距阵列开设在主体支架的底部，所述固定机构设置有四组，四组所述固定机构设置在主体支架的四组螺纹孔。
15.优选的，所述主体支架的结构为顶部为圆环结构，圆环周围固定有四组连接杆的实心立体结构。
16.优选的，所述上搅拌叶的结构为中部为圆筒，两侧固定连接有矩形板材的弧形立体结构，所述下搅拌叶的结构为中部为圆筒，两侧固定连接有直角五边形板材的弧形立体结构。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种具有预混结构的有机肥料反应釜，具备以下有益效果：
18.1、该具有预混结构的有机肥料反应釜设置有混料机构，该机构对传统的混料机构进行优化，为了使肥料进入反应釜前能够充分混合，保证在反应釜内能够完全发酵，肥料从进料口进入预混料桶中，驱动电机控制往复丝杆表面的滑动模组上下移动，滑动模组两侧固定有v型支架，两组v型支架的两端设置有四组自旋转轴，四组自旋转轴设置有两组上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶与下搅拌叶配合滑动模组能够对预混料桶内的肥料进行充分搅拌，提升产品的生产效率和产品质量。
19.2、该具有预混结构的有机肥料反应釜设置有疏通机构，往复丝杆内壁设置有运动螺纹杆，运动螺纹杆连接了疏通器，在往复丝杆表面的滑动模组工作的同时，运动螺纹杆在驱动电机的带动下同时向下旋转，并且可以带动连接的疏通器进行上下移动，除垢齿纹能够对连接处内壁较为顽固的污渍刮除，此结构能够对预混料桶和反应釜的连接处进行疏通
和清理的作用，使预混料桶有更高的稳定性，减少维护和更换的频率。
20.3、该具有预混结构的有机肥料反应釜设置有散热利用机构，驱动电机工作时产生的热量会流动到热量收集管中，热量经热量收集管流入环形保温管中，再通过排气口将热量输送到预混料桶中，该机构能够利用驱动电机的热量对预混料桶内部的肥料进行保温或烘干处理，环形排气口设计使预混料桶内部能够均匀接收热量，实现多余热量二次利用，减少了整体产品的工作能源消耗。
21.4、该具有预混结构的有机肥料反应釜设置有固定机构，主体支架与底座螺纹连接处使用特制螺丝，螺帽中设置有旋钮，旋钮的底部固定有对接卡扣，安装时下压旋钮并调整角度，使对接卡扣与螺栓顶部的凹槽对齐时才可以对螺栓进行拆卸和安装工作，该机构可以有效防止螺栓在主体支架表面部分因外力作用导致螺丝内部变形产生松动的情况，使主体支架的整体稳定性和使用安全性得到进一步的提升。
附图说明
22.图1为本发明主视结构示意图；
23.图2为本发明结构混料示意图；
24.图3为本发明结构疏通示意图；
25.图4为本发明结构散热利用示意图；
26.图5为本发明结构固定机构示意图；
27.图6为本发明结构主体支架螺纹孔剖面结构示意图。
28.图中：1、底座；2、主体支架；3、预混料桶；4、反应釜；5、进料口；6、混料机构；7、疏通机构；8、散热利用机构；9、固定机构；601、驱动电机；602、往复丝杆；603、滑动模组；604、承载支架；605、v型支架；606、自旋转轴；607、上搅拌叶；608、下搅拌叶；701、保险环；702、运动螺纹杆；703、疏通器；704、除垢齿纹；801、热量收集管；802、安装架；803、环形保温管；804、排气口；805、管道固定器；901、螺栓；902、螺帽；903、封闭环；904、旋钮；905、对接卡扣；906、复位弹簧。
具体实施方式
29.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种具有预混结构的有机肥料反应釜，包括底座1，底座1的顶部与主体支架2的底部螺纹连接，主体支架2的内壁与预混料桶3的侧壁固定连接，预混料桶3的底部与反应釜4的顶部固定连接，预混料桶3的外壁开设有进料口5，预混料桶3的内壁设置有混料机构6，混料机构6设置有疏通机构7，混料机构6设置有散热利用机构8，主体支架2设置有固定机构9。
30.上述混料机构6包括：驱动电机601，驱动电机601的侧壁与预混料桶3的顶部内壁固定连接，驱动电机601的底部与往复丝杆602的顶部固定连接，往复丝杆602的侧壁与滑动模组603的内壁滑动连接，滑动模组603用于自转上下移动来带动上搅拌叶607与下搅拌叶608向下移动，滑动模组603的侧壁与承载支架604的内壁固定连接，承载支架604的外壁与v型支架605的内壁固定连接；v型支架605，v型支架605的上下两端外壁与自旋转轴606的底部固定连接，自旋转轴606与驱动电机601电性连接，v型支架605顶部的自旋转轴606的外壁与上搅拌叶607的内壁铰接，v型支架605底部的自旋转轴606的外壁与下搅拌叶608的内壁
固定连接。往复丝杆602的底部与保险环701的顶部固定连接，保险环701用于对疏通器703进行顶部限位，往复丝杆602的内壁与运动螺纹杆702的侧壁螺纹连接，运动螺纹杆702与驱动电机601电性连接，运动螺纹杆702用于帮助疏通器703进行上下往复运动，运动螺纹杆702的底部与疏通器703的顶部固定连接，疏通器703的侧壁与除垢齿纹704的内壁固定连接，除垢齿纹704的侧壁与预混料桶3的内壁贴合，除垢齿纹704可以对预混料桶3与反应釜4的连接处内壁的污渍进行刮除。驱动电机601的侧壁与热量收集管801的一端固定连接，热量收集管801远离驱动电机601的一端与环形保温管803的侧壁固定连接，环形保温管803的侧壁与安装架802的内壁固定连接，环形保温管803用于积蓄热量，安装架802的内壁与热量收集管801的侧壁贴合，安装架802的外壁与预混料桶3的内壁固定连接，环形保温管803的内壁与排气口804的内壁固定连接，环形保温管803的侧壁与管道固定器805的内壁贴合，管道固定器805用于对环形保温管803的结构进行固定和保护，管道固定器805的内壁与安装架802的内壁固定连接。主体支架2的内壁与螺栓901的侧壁滑动连接，螺栓901的顶部与螺帽902的底部固定连接，螺帽902的内壁与旋钮904的侧壁滑动，螺栓901的顶部与复位弹簧906的底部固定连接，复位弹簧906的顶部与旋钮904的底部固定连接，复位弹簧906用于帮助旋钮904向上复位，螺帽902的顶部与封闭环903的底部固定连接，封闭环903的内壁与旋钮904的侧壁滑动连接，旋钮904用于控制对接卡扣905的上下移动，旋钮904的底部与对接卡扣905的顶部固定连接，对接卡扣905的底部与螺栓901的顶部凹槽贴合，对接卡扣905用于与螺栓901对接控制螺栓901的安装与拆卸，对接卡扣905的侧壁与复位弹簧906的内壁滑动连接。承载支架604设置有两组，两组承载支架604以滑动模组603为中线对称固定在滑动模组603的两侧侧壁，v型支架605设置有两组，两组v型支架605固定在两组承载支架604的外壁。自旋转轴606设置有四组，四组自旋转轴606铰接在两组v型支架605的上下两端外壁，上搅拌叶607设置有两组，两组上搅拌叶607固定在位于上侧的两组自旋转轴606的外壁，下搅拌叶608设置有两组，两组下搅拌叶608固定在位于下侧的两组自旋转轴606的外壁。排气口804设置有四组，四组排气口804以环形等距阵列固定在环形保温管803的侧壁，管道固定器805设置有多组，多组管道固定器805以环形等距阵列固定在安装架802的内壁。主体支架2与底座1的螺纹连接处开设有螺纹孔，螺纹孔开设有四组，四组螺纹孔以环形等距阵列开设在主体支架2的底部，固定机构9设置有四组，四组固定机构9设置在主体支架2的四组螺纹孔。主体支架2的结构为顶部为圆环结构，圆环周围固定有四组连接杆的实心立体结构。上搅拌叶607的结构为中部为圆筒，两侧固定连接有矩形板材的弧形立体结构，下搅拌叶608的结构为中部为圆筒，两侧固定连接有直角五边形板材的弧形立体结构，上搅拌叶607与下搅拌叶608结构不同是为了适应预混料桶3的内壁结构。
31.使用时，该机构对传统的混料装置进行优化，为了使肥料进入反应釜4前能够充分混合，保证在反应釜4内能够完全发酵，肥料从进料口5进入预混料桶3中，驱动电机601控制往复丝杆602表面的滑动模组603上下移动，滑动模组603两侧固定有v型支架605，两组v型支架605的两端设置有四组自旋转轴606，四组自旋转轴606设置有两组上搅拌叶607和下搅拌叶608，上搅拌叶607与下搅拌叶608配合滑动模组603能够对预混料桶3内的肥料进行充分搅拌，提升产品的生产效率和产品质量。
32.往复丝杆602内壁设置有运动螺纹杆702，运动螺纹杆702连接了疏通器703，在往复丝杆602表面的滑动模组603工作的同时，运动螺纹杆702在驱动电机601的带动下同时向
下旋转，并且可以带动连接的疏通器703进行上下移动，除垢齿纹704能够对连接处内壁较为顽固的污渍刮除，此结构能够对预混料桶3和反应釜4的连接处进行疏通和清理的作用。
33.驱动电机601工作时产生的热量会流动到热量收集管801中，热量经热量收集管801流入环形保温管803中，再通过排气口804将热量输送到预混料桶3中，该机构能够利用驱动电机601的热量对预混料桶3内部的肥料进行保温或烘干处理，环形排气口804设计使预混料桶3内部能够均匀接收热量，实现多余热量二次利用，减少了整体产品的工作能源消耗。
34.主体支架2与底座1螺纹连接处使用特制螺丝，螺帽902中设置有旋钮904，旋钮904的底部固定有对接卡扣905，安装时下压旋钮904并调整角度，使对接卡扣905与螺栓901顶部的凹槽对齐时才可以对螺栓901进行拆卸和安装工作，该机构可以有效防止螺栓901在主体支架2表面部分因外力作用导致螺丝内部变形产生松动的情况，使主体支架2的整体稳定性和使用安全性得到进一步的提升，使用结束。
35.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。