1.本发明涉及污泥处理的技术领域，尤其涉及污泥干化除尘自动反清理装置。
背景技术：
2.随着城市化进程和经济发展，污水处理量不断增加，产生的污泥也随之增加，污泥是污水出后的副产品，是由有机物、细菌、病原体、无机颗粒、胶体、重金属等组成的非均质体。由于污泥中含有大量的有机物，自然条件下厌氧发酵和蒸发使周围的空气恶臭，污染大气环境，因此需要进行处理。
3.现有的处理方式主要是进行干化，但是在污泥干化处理过程中，会产生大量的尾气，而这些含有粉尘和高温的尾气，直接排到空气中，容易破坏环境，不利于人们的身体健康。目前市场上的污泥干化尾气除尘装置容易发生堵塞的现象，清理不便，而且尾气中的高温没有得到更好的利用，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
4.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种污泥干化除尘自动反清理装置。
5.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.污泥干化除尘自动反清理装置，包括除尘箱，除尘箱内下端设有倾斜导板，倾斜导板将除尘箱分为下部的换热腔和上部的除尘腔，换热腔一侧壁上端设有换热介质入口且另外一侧壁下端设有换热介质出口，除尘箱底部设有进气管，进气管穿过换热腔并伸出倾斜导板上端，除尘箱侧壁上在倾斜导板较低一侧设有排污口，除尘箱侧壁上在倾斜导板较高一侧设有冲洗管，除尘腔内安装有若干除尘网袋组件，每个除尘网袋组件内均设有反吹管，反吹管侧壁上设有若干反吹口。
7.除尘网袋组件包括环形顶板，环形顶板底部设有除尘网袋。
8.除尘箱顶部搭设有支撑板，支撑板上搭设有盖板，支撑板上开设有若干t形孔，盖板上开设有若干倒t形孔，环形顶板夹装在支撑板t形孔与盖板倒t形孔组成的空腔中。
9.盖板底部设有固定螺栓，固定螺栓穿过支撑板、除尘箱顶端版之后通过螺母固定。
10.盖板上插设有顶帽，顶帽上设有排气口，反吹管固设并穿出顶帽外。
11.顶帽上设有提升把手。
12.进气管位于换热腔内的部分成蛇形弯曲结构。
13.进气管穿出倾斜导板的一端为t形结构。
14.本发明的有益效果是：本发明可以将污泥干化机处理的尾气经由穿过换热腔的进气管进入除尘腔内部，这样进气管内的高温气体会与换热腔内的介质进行热交换，进行热量的回收利用；设置了反吹管和反吹口可以定期的对除尘网袋组件进行反吹作业，避免其堵塞；截留后的粉尘颗粒以及反吹后的颗粒沉降在倾斜导板上之后，可以通过冲洗管从排污口排出。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图中：1-除尘箱；2-倾斜导板；3-换热腔；4-除尘腔；5-换热介质入口；6-换热介质出口；7-进气管；8-排污口；9-冲洗管；10-除尘网袋组件；101-环形顶板；102-除尘网袋；11-反吹管；12-反吹口；13-支撑板；14-盖板；15-固定螺栓；16-螺母；17-顶帽；18-排气口；19-提升把手；
17.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
22.污泥干化除尘自动反清理装置，如图1所示，包括除尘箱1、倾斜导板2、换热腔3、除尘腔4、换热介质入口5、换热介质出口6、进气管7、排污口8、冲洗管9、除尘网袋组件10、反吹管11、反吹口12、支撑板13、盖板14、固定螺栓15、螺母16、顶帽17、排气口18和提升把手19。
23.除尘箱1内下端设有倾斜导板2，倾斜导板2将除尘箱1分为下部的换热腔3和上部的除尘腔4，换热腔3一侧壁上端设有换热介质入口5且另外一侧壁下端设有换热介质出口6，除尘箱1底部设有进气管7，进气管7穿过换热腔3并伸出倾斜导板2上端，除尘箱1侧壁上在倾斜导板2较低一侧设有排污口8，除尘箱1侧壁上在倾斜导板2较高一侧设有冲洗管9，除尘腔4内安装有若干除尘网袋组件10，每个除尘网袋组件10内均设有反吹管11，反吹管11侧壁上设有若干反吹口12。
24.除尘网袋组件10包括环形顶板101，环形顶板101底部设有除尘网袋102。
25.本发明可以将污泥干化机处理的尾气经由穿过换热腔3的进气管7进入除尘腔4内部，这样进气管7内的高温气体会与换热腔3内的介质进行热交换，进行热量的回收利用。
26.为了使得热量回收利用的更加彻底，进气管7位于换热腔3内的部分成蛇形弯曲结构，延长了换热的路径。
27.除尘腔4内的除尘网袋组件10可以对气体进行除尘过滤后排出，保证了排出气体更加洁净。为了对除尘网袋组件10进行反清理，设置了反吹管11和反吹口12可以定期的对
除尘网袋组件10进行反吹作业，避免其堵塞。
28.截留后的粉尘颗粒以及反吹后的颗粒沉降在倾斜导板2上之后，可以通过冲洗管9从排污口8排出。
29.当然为了便于对除尘网袋组件10进行更好的维护，避免其出现破损好不好更换的问题，本发明在这部分结构上也做出了改进，具体如下；
30.除尘箱1顶部搭设有支撑板13，支撑板13上搭设有盖板14，支撑板13上开设有若干t形孔，盖板14上开设有若干倒t形孔，环形顶板101夹装在支撑板13t形孔与盖板14倒t形孔组成的空腔中。
31.盖板14底部设有固定螺栓15，固定螺栓15穿过支撑板13、除尘箱1顶端版之后通过螺母16固定。
32.盖板14上插设有顶帽17，顶帽17上设有排气口18，反吹管11固设并穿出顶帽17外。
33.顶帽17上设有提升把手19。
34.进气管7穿出倾斜导板2的一端为t形结构。这样可以避免在反吹清理过程中，灰尘过多的进入进气管7内部。
35.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，包括除尘箱(1)，除尘箱(1)内下端设有倾斜导板(2)，倾斜导板(2)将除尘箱(1)分为下部的换热腔(3)和上部的除尘腔(4)，换热腔(3)一侧壁上端设有换热介质入口(5)且另外一侧壁下端设有换热介质出口(6)，除尘箱(1)底部设有进气管(7)，进气管(7)穿过换热腔(3)并伸出倾斜导板(2)上端，除尘箱(1)侧壁上在倾斜导板(2)较低一侧设有排污口(8)，除尘箱(1)侧壁上在倾斜导板(2)较高一侧设有冲洗管(9)，除尘腔(4)内安装有若干除尘网袋组件(10)，每个除尘网袋组件(10)内均设有反吹管(11)，反吹管(11)侧壁上设有若干反吹口(12)。2.根据权利要求1所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，除尘网袋组件(10)包括环形顶板(101)，环形顶板(101)底部设有除尘网袋(102)。3.根据权利要求2所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，除尘箱(1)顶部搭设有支撑板(13)，支撑板(13)上搭设有盖板(14)，支撑板(13)上开设有若干t形孔，盖板(14)上开设有若干倒t形孔，环形顶板(101)夹装在支撑板(13)t形孔与盖板(14)倒t形孔组成的空腔中。4.根据权利要求3所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，盖板(14)底部设有固定螺栓(15)，固定螺栓(15)穿过支撑板(13)、除尘箱(1)顶端版之后通过螺母(16)固定。5.根据权利要求4所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，盖板(14)上插设有顶帽(17)，顶帽(17)上设有排气口(18)，反吹管(11)固设并穿出顶帽(17)外。6.根据权利要求5所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，顶帽(17)上设有提升把手(19)。7.根据权利要求6所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，进气管(7)位于换热腔(3)内的部分成蛇形弯曲结构。8.根据权利要求7所述的污泥干化除尘自动反清理装置，其特征在于，进气管(7)穿出倾斜导板(2)的一端为t形结构。
技术总结
本发明是污泥干化除尘自动反清理装置，包括除尘箱，除尘箱内下端设有倾斜导板，倾斜导板将除尘箱分为下部的换热腔和上部的除尘腔，换热腔一侧壁上端设有换热介质入口且另外一侧壁下端设有换热介质出口，除尘箱底部设有进气管，进气管穿过换热腔并伸出倾斜导板上端，除尘箱侧壁上在倾斜导板较低一侧设有排污口，除尘箱侧壁上在倾斜导板较高一侧设有冲洗管，除尘腔内安装有若干除尘网袋组件，每个除尘网袋组件内均设有反吹管，反吹管侧壁上设有若干反吹口。本发明可以对污泥干化机处理的尾气进行热量的回收利用；设置了反吹管和反吹口可以定期的对除尘网袋组件进行反吹作业，避免其堵塞；可以通过冲洗管将灰尘从排污口排出。可以通过冲洗管将灰尘从排污口排出。可以通过冲洗管将灰尘从排污口排出。
技术研发人员：郭振明
受保护的技术使用者：天津五洲同创空调制冷设备有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15