1.本发明涉及合金生产技术领域，具体为一种合金生产用原料混合设备。
背景技术：
2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.为此，我国专利cn210057974u公布了一种生产铝合金用原料混合装置，其主要结构包括箱体的上中部固定安装的减速机，减速机的输入轴与电机的转轴固定连接，减速机的输出轴与主轴的上端固定连接，主轴设置在箱体的内部，主轴的外侧壁上固定安装有数个搅拌杆，主轴的外侧壁上对称的固定安装有混合板体，箱体的两侧均固定安装有进料管，进料管与箱体的内部连通，箱体的内底部固定安装有导料板，导料板的上端面为左低右高式，箱体的左下端连通有出料管，出料管上固定安装有排料阀，箱体的底部四角处均固定安装有支撑脚；上述生产铝合金用原料混合装置能够实现快速进料与混合，其效率高，能够节省时间，且便于实现快速排料；操作简便，稳定性高，提高整体的效率。
4.而在实际工作中，不难发现，上述生产铝合金用原料混合装置工作的前提是混合原料需要储存在固定筒体内部，而后再利用该装置对筒内的原料进行搅拌混合的原理实现，由于结构边角部位存在无法触及的死角，该死角部位的原料如果需要达到混合程度，会严重降低混合效率。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金生产用原料混合设备，利用滚筒在卧式的状态下进行旋转，从而使得位于滚筒内部的合金生产用原料在重力配合下能够处于无死角的翻转运动状态，进而提高混合原料在边角部位的运动率以及混合率，同时结合搅拌结构组合使用，从而进一步提高混合原料的运动率以及混合率，并且，卧式滚筒和搅拌结构的旋转方向相反，由于两者之间的旋转方向相反，其对于合金生产用原料的搅拌速度为两者速度之和，从而加快混合原料的运动速度，能够进一步加快混合效率，解决了上述技术问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金生产用原料混合设备，包括底部支撑面板、通过第一固定套安装在底部支撑面板一侧上方的驱动电机、通过第二固定套以转动方式安装在底部支撑面板上方的卧式旋转筒体、设置于卧式旋转筒体内部且一端开口的柱形原料混合腔以及设置于卧式旋转筒体圆周侧面且在开启后向柱形原料混合腔内部注入原料的原料注入阀门，还包括从动式搅拌结构，安放于柱形原料混合腔内部且随驱动电机的转子转动，其内部设置有在转动时，对周围原料进行搅拌的搅拌杆、对柱形原料
混合腔开口端盖合的密封盖以及在向外拉动后可将柱形原料混合腔内部的原料导出的一体式限位板；齿轮式转动结构，通过基块固定安装于驱动电机的转子和卧式旋转筒体的实心端面之间，其内部设置有随驱动电机的转子旋转且带动从动式搅拌结构转动的主旋转轴以及在第三齿轮的联动效果下产生与主旋转轴旋转方向相反且带动从动式搅拌结构转动的第二旋转轴；以及液压式伸缩结构，通过第三固定套固定安装于底部支撑面板的上表面，其内部设置有在液体压力作用下可间接带动从动式搅拌结构产生水平移动的活塞板。
9.通过上述技术方案：利用滚筒在卧式的状态下进行旋转，从而使得位于滚筒内部的合金生产用原料在重力配合下能够处于无死角的翻转运动状态，进而提高混合原料在边角部位的运动率以及混合率，同时结合搅拌结构组合使用，从而进一步提高混合原料的运动率以及混合率，并且，卧式滚筒和搅拌结构的旋转方向相反，由于两者之间的旋转方向相反，其对于合金生产用原料的搅拌速度为两者速度之和，从而加快混合原料的运动速度，能够进一步加快混合效率。
10.优选的，所述从动式搅拌结构包括位于柱形原料混合腔内部的多边形转动轴和一端面设置有抵触在柱形原料混合腔开口端的环形卡槽的密封盖，所述多边形转动轴在靠近驱动电机的一端设置有一体式限位板，所述多边形转动轴的另一端设置有延伸至柱形原料混合腔一端外部的安装轴体，所述多边形转动轴的轴体设置有多个一体式结构且对周围原料进行搅拌的搅拌杆，所述安装轴体通过轴承安装在密封盖的对应端面内部，所述一体式限位板和多边形转动轴的中心设置有一端开口的六角形插入槽。
11.优选的，所述一体式限位板的板体直径与柱形原料混合腔的腔体直径一致。
12.优选的，所述一体式限位板的对应端面抵触在柱形原料混合腔的实心端面时，环形卡槽配合于卧式旋转筒体在位于柱形原料混合腔开口端。
13.优选的，所述齿轮式转动结构包括通过基块固定安装于驱动电机的转子和卧式旋转筒体实心端面之间的矩形箱体，矩形箱体的中心设置有矩形空腔，矩形空腔的两个水平对立端面通过轴承分别安装有主旋转轴和第二旋转轴，所述主旋转轴和第二旋转轴在对立端分别设置有一体式结构的第一齿轮和第二齿轮，所述矩形箱体在矩形空腔的上、下两个对称侧面通过轴承安装有与第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮，主旋转轴的一端与驱动电机的转子端部对接，所述第二旋转轴的一端设置有与卧式旋转筒体的实心端面固定连接的连接板结构，所述第一齿轮的一端面设置有一体式结构且贯通第二旋转轴和卧式旋转筒体的延伸轴体结构，所述延伸轴体结构固定安装在各个套孔的内部。
14.优选的，所述延伸轴体结构的剖面结构与多边形转动轴的剖面结构一致、均为多边形结构，且两者之间的对应尺寸一致。
15.优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮，且第三齿轮处于衔接第一齿轮和第二齿轮的对立端之间区域。
16.优选的，所述液压式伸缩结构包括通过第三固定套固定安装于底部支撑面板上表面的水平空心壳体，所述水平空心壳体的中心设置有柱形活动腔，所述水平空心壳体在位于柱形活动腔的两端分别设置有结构半径与其相比较小的第一液体限位流动腔和第二液体限位流动腔，所述水平空心壳体的圆周面设置有用于向第一液体限位流动腔和第二液体限位流动腔内部注入液体的第一液体流动通道和第二液体流动通道，所述水平空心壳体在位于柱形活动腔的内部安放有可沿其轴向运动的活塞板，所述活塞板的一端面安装有贯通
第二液体限位流动腔和水平空心壳体对应端面的伸缩杆，所述伸缩杆在位于水平空心壳体外部的一端设置有主固定连接板。
17.优选的，所述主固定连接板通过螺栓固定安装于密封盖的对应端面。
18.优选的，所述伸缩杆的可伸缩范围足以使得一体式限位板的对应端面抵触在柱形原料混合腔的实心端面以及使得一体式限位板从柱形原料混合腔内部完全撤出。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种合金生产用原料混合设备，具备以下有益效果：
20.该合金生产用原料混合设备，利用滚筒在卧式的状态下进行旋转，从而使得位于滚筒内部的合金生产用原料在重力配合下能够处于无死角的翻转运动状态，进而提高混合原料在边角部位的运动率以及混合率，同时结合搅拌结构组合使用，从而进一步提高混合原料的运动率以及混合率，并且，卧式滚筒和搅拌结构的旋转方向相反，由于两者之间的旋转方向相反，其对于合金生产用原料的搅拌速度为两者速度之和，从而加快混合原料的运动速度，能够进一步加快混合效率。
附图说明
21.图1为本发明的全剖结构示意图；
22.图2为本发明中从动式搅拌结构的立体图；
23.图3为本发明中从动式搅拌结构的立体剖面图；
24.图4为本发明中齿轮式转动结构的全剖结构示意图；
25.图5为本发明中液压式伸缩结构的立体图；
26.图6为本发明中液压式伸缩结构的立体剖面图。
27.其中：1、底部支撑面板；2、第三固定套；3、驱动电机；4、第一固定套；5、第二固定套；6、卧式旋转筒体；7、原料注入阀门；8、柱形原料混合腔；9、从动式搅拌结构；91、多边形转动轴；92、安装轴体；93、搅拌杆；94、一体式限位板；95、密封盖；96、环形卡槽；97、六角形插入槽；10、齿轮式转动结构；101、矩形箱体；102、矩形空腔；103、第一齿轮；104、主旋转轴；105、延伸轴体结构；106、第二齿轮；107、第二旋转轴；108、连接板结构；109、第三齿轮；11、液压式伸缩结构；111、水平空心壳体；112、柱形活动腔；113、第一液体限位流动腔；114、第一液体流动通道；115、第二液体流动通道；116、第二液体限位流动腔；117、活塞板；118、伸缩杆；119、主固定连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，一种合金生产用原料混合设备，包括底部支撑面板1、通过第一固定套4安装在底部支撑面板1一侧上方的驱动电机3、通过第二固定套5以转动方式安装在底部支撑面板1上方的卧式旋转筒体6、设置于卧式旋转筒体6内部且一端开口的柱形原料混合腔8以及设置于卧式旋转筒体6圆周侧面且在开启后向柱形原料混合腔8内部注入原料的原料
注入阀门7，还包括从动式搅拌结构9，安放于柱形原料混合腔8内部且随驱动电机3的转子转动，其内部设置有在转动时，对周围原料进行搅拌的搅拌杆93、对柱形原料混合腔8开口端盖合的密封盖95以及在向外拉动后可将柱形原料混合腔8内部的原料导出的一体式限位板94；齿轮式转动结构10，通过基块固定安装于驱动电机3的转子和卧式旋转筒体6的实心端面之间，其内部设置有随驱动电机3的转子旋转且带动从动式搅拌结构9转动的主旋转轴104以及在第三齿轮109的联动效果下产生与主旋转轴104旋转方向相反且带动从动式搅拌结构9转动的第二旋转轴107；以及液压式伸缩结构11，通过第三固定套2固定安装于底部支撑面板1的上表面，其内部设置有在液体压力作用下可间接带动从动式搅拌结构9产生水平移动的活塞板117。
30.请参阅图2和图3，所述从动式搅拌结构9包括位于柱形原料混合腔8内部的多边形转动轴91和一端面设置有抵触在柱形原料混合腔8开口端的环形卡槽96的密封盖95，所述多边形转动轴91在靠近驱动电机3的一端设置有一体式限位板94，所述多边形转动轴91的另一端设置有延伸至柱形原料混合腔8一端外部的安装轴体92，所述多边形转动轴91的轴体设置有多个一体式结构且对周围原料进行搅拌的搅拌杆93，所述安装轴体92通过轴承安装在密封盖95的对应端面内部，所述一体式限位板94和多边形转动轴91的中心设置有一端开口的六角形插入槽97，所述一体式限位板94的板体直径与柱形原料混合腔8的腔体直径一致，所述一体式限位板94的对应端面抵触在柱形原料混合腔8的实心端面时，环形卡槽96配合于卧式旋转筒体6在位于柱形原料混合腔8开口端。
31.工作时，一体式限位板94和密封盖95能够确保铝合金粉末原料以及添加剂原料被限位在柱形原料混合腔8的搅拌区域范围之中，同时，密封盖95由于和多边形转动轴91之间轴承连接的关系，密封盖95能够处于静止状态，从而降低摩擦力对部件的负面影响，而随转子转动的多边形转动轴91能够带动搅拌杆93对周围的铝合金粉末原料以及添加剂原料进行搅拌混合，而在向外撤出从动式搅拌结构9时，一体式限位板94又能够使得搅拌后的原料被拉出，从而实现快速卸料的功能。
32.请参阅图4，所述齿轮式转动结构10包括通过基块固定安装于驱动电机3的转子和卧式旋转筒体6实心端面之间的矩形箱体101，矩形箱体101的中心设置有矩形空腔102，矩形空腔102的两个水平对立端面通过轴承分别安装有主旋转轴104和第二旋转轴107，所述主旋转轴104和第二旋转轴107在对立端分别设置有一体式结构的第一齿轮103和第二齿轮106，所述矩形箱体101在矩形空腔102的上、下两个对称侧面通过轴承安装有与第一齿轮103和第二齿轮106啮合的第三齿轮109，主旋转轴104的一端与驱动电机3的转子端部对接，所述第二旋转轴107的一端设置有与卧式旋转筒体6的实心端面固定连接的连接板结构108，所述第一齿轮103的一端面设置有一体式结构且贯通第二旋转轴107和卧式旋转筒体6的延伸轴体结构105，所述延伸轴体结构105固定安装在各个套孔92的内部，所述延伸轴体结构105的剖面结构与多边形转动轴91的剖面结构一致、均为多边形结构，且两者之间的对应尺寸一致，为了实现在转动时，能够使得卧式旋转筒体6和从动式搅拌结构9产生相反的转动方向，从而加快混合原料的运动速度，能够进一步加快混合效率，需要所述第一齿轮103、第二齿轮106和第三齿轮109均为锥形齿轮，且第三齿轮109处于衔接第一齿轮103和第二齿轮106的对立端之间区域。
33.工作时，当主旋转轴104随驱动电机3旋转后，能够带动从动式搅拌结构9转动，从
而实现对原料的搅拌作用，而第二旋转轴107的旋转又能够带动卧式旋转筒体6转动，卧式旋转筒体6的转动会使得位于柱形原料混合腔8内部的混合原料能够处于无死角的运动状态，进而提高混合原料在边角部位的运动率，从而利用一个驱动电机3既能够实现卧式旋转筒体6的转动，又能够实现对从动式搅拌结构9的旋转驱动功能，从而实现一机多用，有效提高了对于驱动电机3的有效利用率。
34.请参阅图5和图6，所述液压式伸缩结构11包括通过第三固定套2固定安装于底部支撑面板1上表面的水平空心壳体111，所述水平空心壳体111的中心设置有柱形活动腔112，所述水平空心壳体111在位于柱形活动腔112的两端分别设置有结构半径与其相比较小的第一液体限位流动腔113和第二液体限位流动腔116，所述水平空心壳体111的圆周面设置有用于向第一液体限位流动腔113和第二液体限位流动腔116内部注入液体的第一液体流动通道114和第二液体流动通道115，所述水平空心壳体111在位于柱形活动腔112的内部安放有可沿其轴向运动的活塞板117，所述活塞板117的一端面安装有贯通第二液体限位流动腔116和水平空心壳体111对应端面的伸缩杆118，所述伸缩杆118在位于水平空心壳体111外部的一端设置有主固定连接板119，所述主固定连接板119通过螺栓固定安装于密封盖95的对应端面，所述伸缩杆118的可伸缩范围足以使得一体式限位板94的对应端面抵触在柱形原料混合腔8的实心端面以及使得一体式限位板94从柱形原料混合腔8内部完全撤出。
35.工作时，将第一液体流动通道114和第二液体流动通道115于液压泵的两个液体输送通道对接，通过控制液压泵，可单独向第一液体流动通道114内部或者向第二液体流动通道115的内部注入液压油，便能够使得活塞板117带动一体式限位板94产生水平移动，实现对从动式搅拌结构9的定位功能。
36.在使用时，首先，通过液压泵使得一体式限位板94的对应端面抵触在柱形原料混合腔8的实心端面，而后打开原料注入阀门7，向柱形原料混合腔8的内部注入铝合金粉末原料以及添加剂原料，需要注意，铝合金粉末原料以及添加剂原料的总量不要超过柱形原料混合腔8容积的2/3，以留有翻转空间，而后关闭原料注入阀门7，再启动驱动电机3，随转子转动的多边形转动轴91能够带动搅拌杆93对周围的铝合金粉末原料以及添加剂原料进行搅拌混合，而在向外撤出从动式搅拌结构9时，一体式限位板94又能够使得搅拌后的原料被拉出，从而实现快速卸料的功能。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。