1.本实用新型涉及曝气机技术领域，特别涉及一种强力切割涡凹曝气机。
背景技术：
2.涡凹曝气机是一种对污水进行净化处理的设备，通常安装在污水处理池的进水处，通过向池水的内部投入混凝剂和絮凝剂，启动涡凹曝气机，利用涡凹曝气机底部的搅拌叶轮进行高速转动，所形成的气泡与絮状物随着气泡漂浮到水面上，最终被刮泥机沿着液面刮走，从而实现对污水进行清理的作用；
3.中国专利授权公告号cn113104924b公开了一种污水处理用涡凹曝气机，包括外套筒，所述外套筒的顶部开设有进气槽，且外套筒的内部轴承套装有实心连轴，所述实心连轴由设于外套筒顶部的电机驱动旋转，外套筒的底部设于下位限定套，实心连轴的底端固定套装有位于下位限定套内侧的限位套。通过外套筒内用于传动的实心连轴配合其上固定套装的限位套，以及接通实心连轴内腔与叶轮上通气槽的结构设计，相较于现有的涡凹曝气机通过空心转轴连接旋转安装块的同时，有效的提高了实心连轴的传动强度，在实心连轴带动旋转安装块、叶轮高速旋转时，受到水和外套筒粘滞力的作用下，不易断裂，进而提高了涡凹曝气机的使用寿命。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该技术方案通过在空心轴的外侧设置外套筒，不仅能够有效的提高了实心连轴的传动强度，进而提高了涡凹曝气机的使用寿命，但该技术方案的叶轮与空气轴的连接较为固定，当叶轮长时间使用下容易受到损坏，进而难以一直维持强力切割的效果，此时只能对整个涡凹曝气机更换，不仅操作繁琐还会造成资源的浪费，因此我们需要设计一种便于更换以能够一直维持强力切割状态的涡凹曝气机来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种强力切割涡凹曝气机，以解决上述背景技术中提出的涡凹曝气机不便于更换且难以维持强力切割状态的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力切割涡凹曝气机，包括空心轴，所述空心轴的顶端安装有电机，所述空心轴的底端安装有第一连接块，且第一连接块的底端安装有第二连接块，所述第二连接块的底端安装有连接轴，且连接轴的外侧均匀安装有曝气机叶轮，所述曝气机叶轮的底端均设置有通气孔，所述第二连接块内部的两侧均设置有活动槽，且活动槽的内部均安装有活动块，所述活动块的外侧均安装有拉环，且拉环的内侧均匀安装有防滑凸起，所述第一连接块内部的两侧均设置有定位槽，所述活动块顶端的定位槽的内部均安装有定位块，所述定位槽均与定位块相连接，所述定位块的内部均设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述第一连接块和第二连接块的内部均设置有第二通气槽，所述连接轴的内部设置有第一通气槽。
6.使用本技术方案的一种强力切割涡凹曝气机时，通过定位块与定位槽之间的相互卡合关系，以对第一连接块和第二连接块安装连接进行初步的定位，从而方便对曝气机叶
轮进行更换，不仅能够延长曝气机叶轮的使用寿命还能够一直延续叶轮的强力切割的效果。
7.优选的，所述第二通气槽两侧的第一连接块和第二连接块的内部均设置有密封槽，且密封槽的内部均安装有密封块，所述密封块的内部均匀安装有凹槽，且凹槽的内部均安装有密封球。
8.优选的，所述定位块的剖面均设置呈l形，所述定位块设置有两组。
9.优选的，所述活动块的顶端均安装有导向槽，所述第二连接块顶端的两侧均设置有导向块，所述导向槽均与导向块相连接。
10.优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相等，所述导向槽与导向块均关于第二连接块的中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在拉环的内侧呈等间距排列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强力切割涡凹曝气机，实现了便于更换且密封性能较佳的功能；
13.通过拉动活动块以及顶端的定位块与定位槽之间的相互卡合关系，以及螺栓对定位块进行固定，从而增强第一连接块和第二连接块之间连接的稳定性，从而方便对曝气机叶轮进行更换，通过定期对曝气机叶轮进行更换，不仅能够延长曝气机叶轮的使用寿命还能够一直延续叶轮的强力切割的效果，同时通过对空心轴采用碳钢或不锈钢材质，可以使空心轴转动无噪音，
14.不发抖，延长其使用寿命，且曝气机叶轮采用不锈钢材质精铸而成，运转平稳，水流扰动小，切割气泡成分，产生的微小气泡直径更小；
15.通过在密封槽、密封球以及密封块的相互配合下，以能够提高第一连接块和第二连接块连接的处的密封性能，以防止气体从连接处漏出，从而能够实现高度曝气的功能，以增强曝气机的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的叶轮仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一连接块正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二连接块三维结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、电机；2、空心轴；3、第一连接块；4、连接轴；5、曝气机叶轮；6、第二连接块；7、通气孔；8、螺栓；9、螺孔；10、定位块；11、定位槽；12、活动块；13、拉环；14、防滑凸起；15、活动槽；16、第一通气槽；17、凹槽；18、导向槽；19、导向块；20、密封块；21、第二通气槽；22、密封球；23、密封槽；24、进气槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种强力切割涡凹曝气机，包括空心轴2，空心轴2的顶端安装有电机1，空心轴2的底端安装有第一连接块3，且第一连接块3的底端安装有第二连接块6，第二连接块6的底端安装有连接轴4，且连接轴4的外侧均匀安装有曝气机叶轮5，曝气机叶轮5的底端均设置有通气孔7，第二连接块6内部的两侧均设置有活动槽15，且活动槽15的内部均安装有活动块12；
25.活动块12的顶端均安装有导向槽18，第二连接块6顶端的两侧均设置有导向块19，导向槽18均与导向块19相连接，导向槽18的宽度均与导向块19的宽度相等，导向槽18与导向块19均关于第二连接块6的中轴线呈对称设置；
26.具体的，如图4所示，使用时，通过导向槽18与导向块19，可以起到导向限位的功能；
27.活动块12的外侧均安装有拉环13，且拉环13的内侧均匀安装有防滑凸起14；
28.防滑凸起14的剖面均设置呈半圆形，防滑凸起14在拉环13的内侧呈等间距排列分布；
29.具体的，如图4所示，使用时，通过防滑凸起14，可以起到防滑的效果；
30.第一连接块3内部的两侧均设置有定位槽11，活动块12顶端的定位槽11的内部均安装有定位块10；
31.定位块10的剖面均设置呈l形，定位块10设置有两组；
32.具体的，如图4所示，使用时，通过定位块10，可以对第一连接块3和第二连接块6的连接进行初步的定位；
33.定位槽11均与定位块10相连接，定位块10的内部均设置有螺孔9，且螺孔9的内部均安装有螺栓8，第一连接块3和第二连接块6的内部均设置有第二通气槽21；
34.第二通气槽21两侧的第一连接块3和第二连接块6的内部均设置有密封槽23，且密封槽23的内部均安装有密封块20，密封块20的内部均匀安装有凹槽17，且凹槽17的内部均安装有密封球22；
35.具体的，如图4所示，使用时，通过在密封槽23、密封球22以及密封块20的相互配合下，以能够提高第一连接块3和第二连接块6连接的处的密封性能；
36.连接轴4的内部设置有第一通气槽16。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先将涡凹曝气机安装到废水处理池中，并使空心轴2底端的曝气机叶轮5靠近池底，同时将进气槽24处于水面的上方，此时启动电机1带动空心轴2以及底端的曝气机叶轮5高速转动，使废水区域形成一个真空区，在外界空气的真空负压力的作用下，空气通过空心轴2被吸送到水下，并在叶轮的强力切割下使空气粉碎成微气泡，微气泡由于气、水混合而产生一个垂直向上的浮力，并将废水中的絮体悬浮物带到水面，悬浮物依靠这些微气泡的支撑漂浮在水面上，并随水流方向进入到气浮槽中，从而实
现对废水清理的工作流程；
38.其次，当需要更换曝气机叶轮5时，转动螺栓8将其从螺孔9的内部抽出，拉动活动块12将定位块10从定位槽11的内部取出，从而解除第一连接块3和第二连接块6之间的连接关系，从而可以实现快速更换曝气机叶轮5的功能，以有效的延长曝气机叶轮5的使用寿命，延续强力切割的效果，同时通过在密封槽23、密封球22以及密封块20的相互配合下，以能够提高第一连接块3和第二连接块6连接的处的密封性能，以防止气体从连接处漏出。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。