1.本实用新型涉及滤波器生产加工辅助用具技术领域，尤其涉及一种用于滤波器壳板表面处理的夹具。
背景技术：
2.目前，滤波器在通信系统中是常用的模块，其中的腔体滤波器具有插损小、体积紧凑、带外抑制度高、结构牢固等优点，经常被用在微波带通滤波器的设计中，腔体滤波器在投入使用前需要进行一系列的表面处理工艺，以保证腔体滤波器更好的使用效果。腔体滤波器在投入使用前需要进行一系列的表面处理工艺，而在表面处理过程中，需要将具有大表面的板材零件通过清洗线进行清洗，然后利用电镀槽等表面处理加工的化学药剂槽进行板材的表面处理，以使得板材具有特定的导电性、耐磨性、硬度以耐腐蚀性等。此外，电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具，通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。
3.但是，目前用于制造滤波器壳板的板材的表面处理所使用的夹具通常是在板材的边缘设置多余的余量板体，从而通过穿过余量板体的金属丝将板材固定在通用的挂具上。但是该种方式无法保证板材在清洗和电镀过程中的状态，无法实现板材的有效固定，并且板材的在挂具中的位置无法得到有效控制，致使板材极易出现碰撞和变形，导致实际的表面处理效果不佳，残损率较大。上述的挂接方式在进行拆装时需要耗费较多的人力，并且金属丝可能出现断裂而导致板材脱落，极易造成表面处理自动线的损伤。
4.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现要素：
5.本实用新型目的在于提供一种能够有效地固定壳板的位置且壳板的整个表面无遮挡地获得加工的滤波器壳板表面处理夹具，以解决现有生产不具有滤波器壳板相适配的夹具而导致壳板的挂接加工存在损坏率大、加工效果不佳以及壳板表面存在未完全进行表面处理区域的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种用于滤波器壳板表面处理的夹具，包括能够共同限定出用于间隔放置待表面加工的多个壳板的限位框架的支撑主架、限位挂接板和下卡接机构，若干所述限位挂接板可拆卸地安装在所述支撑主架的轴向下表面上，从而以能够对多个间隔放置的所述壳板的两个侧边进行卡位的方式构建出限位框架的侧卡位结构，所述限位挂接板的轴向下端还连接有能够搭建出限位框架的底部限位的下卡接机构；若干所述限位挂接板按照在同一平面内并行设置的方式限定出所述限位框架的侧限位框架面，并且两组所述限位挂接板分别限定出的侧限位框架面相互平行，从而搭建出所述限
位框体能够对多个所述壳板的两个侧边进行卡位限定的侧卡位结构。
7.根据一种优选的实施方式，在所述限位挂接板的主板体上沿其轴向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁上开设有用于插设能够对壳体的侧边进行卡位的斜置限位板的第二凹槽，其中，所述第二凹槽是按照其槽腔内所插接的所述斜置限位板的板体平面与所述第一凹槽的开槽方向成夹角的方式进行设置，所述第二凹槽是按照能够横断所述第一凹槽的槽内壁的方式进行设置，并且多个所述第二凹槽沿所述第一凹槽的开槽方向间隔开设在所述第一凹槽的槽腔内壁上。
8.根据一种优选的实施方式，在所述主板体内还开设有与第一凹槽相平行的导流圆孔道，并且所述第一凹槽的槽底面通过贯穿槽与所述导流圆孔道连通；所述第一凹槽靠近所述主板体的轴向下端的槽腔端壁按照加速液体排出的方式设置为倾斜腔壁形态，使得所述第一凹槽的槽腔形成外扩形开口。
9.根据一种优选的实施方式，所述主板体的轴向上端可拆卸地安装在所述支撑主架上，并且所述主板体在轴线垂直于所述支撑主架的底部表面；两组所述主板体按照能够在所述支撑主架的底部发生定向平移的方式改变两者之间的距离，以使得对称设置在所述支撑主架下方的两个所述主板体能够对同一个所述壳板的两个侧边进行卡位限定，以使得所述壳板被定位在述限位框架中。
10.根据一种优选的实施方式，所述支撑主架包括顶部主板、导向槽、导向转杆、滑块和限位孔，其中，所述顶部主杆的下表面上间隔开设有多个相互平行的所述导向槽，并且所述导向槽内设置有与其轴线相平行的所述导向转杆，所述导向转杆的杆体上套设有两个分别连接不同所述主板体的所述滑块，所述导向转杆能够在所述导向槽内绕自身轴线进行转动，从而带动处于所述导向槽中的两个所述滑块发生相向或背向运动。
11.根据一种优选的实施方式，所述顶部主板的板体上还开设有在所述导向槽的开槽方向相垂直的所述限位孔，至少两个所述限位孔间隔布设，使得所述限位孔内可选择性地插接能够对置于限位框架中的所述壳板的顶部进行限位的顶部限位插板。
12.根据一种优选的实施方式，所述顶部限位插板包括具有倒v形槽的限位板体和与所述限位孔相契合的插杆，所述插杆的轴向端部可拆卸地连接有锁杆，从而在所述插杆插入所述限位孔的情况下，所述锁杆能够按照限制所述插杆在所述限位孔中的运动的方式限定所述插杆与所述限位孔之间的相对位置。
13.根据一种优选的实施方式，所述下卡接机构包括横置支撑杆、底部限位插板和连接件，其中，所述横置支撑杆的两端分别套设于对称设置在所述支撑主架下方的两个所述主板体的轴向下段杆体上，并且所述主板体穿过所述横置支撑杆的端部杆体上还设置有能够限定所述横置支撑杆在所述主板体上的位置的所述连接件。
14.根据一种优选的实施方式，所述横置支撑杆的上表面沿其轴向间隔开设有若干能够镶嵌安装所述底部限位插板的嵌槽。
15.根据一种优选的实施方式，在所述顶部主板的上表面上还设置有两个相互平行的提手。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本技术所设置的导向槽、导向转杆和滑块，使得在顶部主板下方对称设置的两个主板体能够跟随同一导向转杆上的不同滑块发生相向或背向运动，从而改变两个主板体之
间的距离，使得两个主板体能够对不同长度的壳板的两个侧边进行卡位，以保证壳板在两个主板体之间稳定的相对位置。本技术的上述结构使得夹具能够对不同尺寸的壳板进行夹持，以适用于多种表面积大小的壳板的限位夹持。
18.本技术设置的多个第二凹槽能够用于插接多个斜置限位板，使得壳板能够以点接触的方式抵靠在两个对称设置在第二凹槽内的两个斜置限位板之间。优选地，倾斜设置的斜置限位板能够在其没入液体槽中时，不会对溶液进行收集，使得夹具被提出槽腔时，斜置限位板表面不会堆积化学药剂，溶液会沿着倾斜的板面快速下落回流到液体槽中，从而降低了夹具进出液体槽而造成的液体损失。本技术的斜置限位板使得壳板仅存在板体转角的细微边缘是被遮挡的，其板体侧边由于贯穿槽和导流圆孔道的存在也能够充分暴露在液体环境中，使得壳板能够在液体槽中有效地完成表面电镀等处理。
19.此外，横置支撑杆能够沿主板体的轴向进行运动，从而改变横置支撑杆与顶部主板之间的距离，使得支撑杆与顶部主板能够对不同宽度的竖立放置的壳板进行上下限位，从而实现对壳板的四个侧边的抵靠限位，并且可升降和可平移的结构设置，使得夹具能过对不同表面积大小的壳板均能够进行有效地夹持。
附图说明
20.图1是本实用新型所提出的一种优选的用于滤波器壳板表面处理的夹具的结构示意图；
21.图2是本实用新型所提出的一种优选的用于滤波器壳板表面处理的夹具的主板体的部分侧视图；
22.图3是本实用新型所提出的一种优选的用于滤波器壳板表面处理的夹具的单个主板体的俯视图；
23.图4是本实用新型所提出的一种优选的用于滤波器壳板表面处理的夹具的部分主板体的轴向剖视图；
24.图5是本实用新型所提出的一种优选的用于滤波器壳板表面处理的夹具的底部限位插板的部分结构示意图。
25.附图标记列表
26.1：支撑主架；2：限位挂接板；3：下卡接机构；4：壳板；11：顶部主板；12：导向槽；13：导向转杆；14：滑块；15：限位孔；16：顶部限位插板；17：提手；21：主板体；22：斜置限位板；31：横置支撑杆；32：底部限位插板；33：连接件；161：限位板体；162：插杆；163：锁杆；211：第一凹槽；212：导流圆孔道；213：贯穿槽；214：第二凹槽；311：嵌槽。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实
用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
29.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
30.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
31.下面结合附图进行详细说明。
32.实施例1
33.本技术提供一种用于滤波器壳板表面处理的夹具，其包括支撑主架1、限位挂接板2、下卡接机构3和壳板4。
34.根据图1所示的一种具体的实施方式，支撑主架1、限位挂接板2和下卡接机构3相互拼接构成用于间隔放置待表面加工的多个壳板4的限位框架。支撑主架1的轴向下表面上活动连接有若干个相互平行的限位挂接板2，使得在支撑主架1下方堆成设置的多对限位挂接板2能够通过对壳板4的两个侧边进行抵靠限位的方式来限定壳板4在支撑主架1下方的位置，即，限位挂接板2以能够对多个竖立态间隔放置的壳板4的两个侧边进行卡位的方式构建出限位框架的侧卡位结构。壳板4的竖立状态的设置能够提升壳板4进入液体槽的便捷性，减弱液体对板体的阻力，从而使得壳板4能够更好地进出液体槽，并与液体槽中的化学药剂发生反应。限位挂接板2的轴向下端还连接有能够搭建出限位框架的底部限位的下卡接机构3。下卡接机构3能够对壳板4的底部进行支撑限位，从而保证壳板4不会从限位框架下方脱落，以使得限位框架能够始终限定多个壳板4在其内部的位置，使得壳板4在跟随限位框架运动时始终保持一个稳定的相对位置，从而保证不存在遮挡的壳板4的整个板体均能够获得有效的表面处理。
35.优选地，支撑主架1包括顶部主板11、导向槽12、导向转杆13、滑块14和限位孔15。优选地，顶部主板11下表面上间隔开设有多个相互平行的导向槽12，并且在导向槽12内设置有与其轴线相平行的导向转杆13。导向转杆13的两端转动插接在导向槽12的槽壁内，使得导向转杆13能够在导向槽12中绕自身轴线进行转动。进一步优选地，导向转杆13的杆体上套设有两个分别连接不同主板体21的滑块14。具体地，导向转杆13能够在导向槽12内绕自身轴线进行转动，从而带动处于导向槽12中的两个滑块14发生相向或背向运动。在导向转杆13上开设有两组螺旋方向相反的螺纹，使得与导向转杆13螺纹连接的滑块14能够在导向转杆13转动时发生定向平移，由于两个滑块14与导向转杆13的连接区段不同，其所连接位置的螺纹螺旋方向相反，使得两个滑块14的运动方向始终保持相反的状态，从而实现导向转杆13的转动能够使得滑块14发生相互靠近或相互远离的运动。进一步优选地，顶部主板11的板体上还开设有在导向槽12的开槽方向相垂直的限位孔15。具体地，两个限位孔15间隔布设，使得限位孔15内可选择性地插接能够对置于限位框架中的壳板4的顶部进行限位的顶部限位插板16。进一步优选地，顶部限位插板16包括具有倒v形槽的限位板体161和
与限位孔15相契合的插杆162，插杆162的轴向端部可拆卸的连接有锁杆163，从而在插杆162插入限位孔15的情况下，锁杆163能够按照限制插杆162在限位孔15中的运动的方式限定插杆162与限位孔15之间的相对位置。进一步优选地，在顶部主板11的上表面上还设置有两个相互平行的提手17。提手17具有与流水线的夹持头相匹配的宽度和间隔距离，使得流水线的夹持头能够通过挂拉提手17的方式带动夹具更换所处的加工槽，以使得夹具带动多个壳体完成预清洗和表面电镀等加工。优选地，滑块14延伸至导向槽12外部的下端端面与主板体21连接，使得垂直于顶部主板11的下板面的主板体21能够跟随滑块14在导向槽12中发生往复平移。本技术所设置的导向槽12、导向转杆13和滑块14，使得在顶部主板11下方对称设置的两个主板体21能够跟随同一导向转杆13上的不同滑块14发生相向或背向运动，从而改变两个主板体21之间的距离，使得两个主板体21能够对不同长度的壳板4的两个侧边进行卡位，以保证壳板4在两个主板体21之间稳定的相对位置。本技术的上述结构使得夹具能够对不同尺寸的壳板4进行夹持，以适用于多种表面积大小的壳板4的表面处理。
36.优选地，若干限位挂接板2按照在同一平面内并行设置的方式限定出限位框架的侧限位框架面，并且两组限位挂接板2分别限定出的侧限位框架面相互平行，从而搭建出限位框体能够对多个壳板4的两个侧边进行卡位限定的侧卡位结构。优选地，主板体21的轴向上端可拆卸地安装在支撑主架1上，并且主板体21在轴线垂直于支撑主架1的底部表面。两组主板体21按照能够在支撑主架1的底部发生定向平移的方式改变两者之间的距离，以使得对称设置在支撑主架1下方的两个主板体21能够对同一个壳板4的两个侧边进行卡位限定，以使得壳板4被定位在述限位框架中。如图2、3和4所示，在限位挂接板2的主板体21上沿其轴向开设有第一凹槽211。在第一凹槽211的槽壁上开设有用于插设能够对壳体的侧边进行卡位的斜置限位板22的第二凹槽214。具体地，第二凹槽214是按照其槽腔内所插接的斜置限位板22的板体平面与第一凹槽211的开槽方向成夹角的方式进行设置，第一凹槽211的开槽方向和主板体21的轴向相重合或相平行。第二凹槽214是按照能够横断第一凹槽211的槽内壁的方式进行设置，并且多个第二凹槽214沿第一凹槽211的开槽方向间隔开设在第一凹槽211的槽腔内壁上。本技术设置的多个第二凹槽214能够用于插接多个斜置限位板22，使得壳板4能够以点接触的方式抵靠在两个对称设置在第二凹槽214内的两个斜置限位板22之间。优选地，倾斜设置的斜置限位板22能够在其没入液体槽中时，不会对溶液进行收集，使得夹具被提出槽腔时，斜置限位板22表面不会堆积化学药剂，溶液会沿着倾斜的板面快速下落回流到液体槽中，从而降低了夹具进出液体槽而造成的液体损失。优选地，在主板体21内还开设有与第一凹槽211相平行的导流圆孔道212，并且第一凹槽211的槽底面通过贯穿槽213与导流圆孔道212连通。贯穿槽213和导流圆孔道212能够有效地将壳板4置于第一凹槽211和第二凹槽214的部分板体表面被液体槽中的液体所包裹，使得壳板4尽可能少的表面被遮挡，本技术的斜置限位板22使得壳板4仅存在板体转角的细微边缘是被遮挡的，其板体侧边由于贯穿槽213和导流圆孔道212的存在也能够充分暴露在液体环境中，使得壳板4能够在液体槽中有效地完成表面电镀等处理。优选地，第一凹槽211靠近主板体21的轴向下端的槽腔端壁按照加速液体排出的方式设置为倾斜腔壁形态，使得第一凹槽211的槽腔形成外扩形开口。第一凹槽211能够在夹具从液体槽中被上提取出时，第一凹槽211、贯穿槽213和导流圆孔道212所存在的液体能够顺着第一凹槽211的向下倾斜的端部腔壁快速排出，从而减少被夹具所带走的液体量。优选地，外扩形开口即为开口截面大于槽腔横截面的
槽腔开口。
37.优选地，下卡接机构3包括横置支撑杆31、底部限位插板32和连接件33。横置支撑杆31的两端分别套设于对称设置在支撑主架1下方的两个主板体21的轴向下段杆体上。横置支撑杆31能够沿主板体21的轴向进行运动，从而改变横置支撑杆31与顶部主板11之间的距离，使得支撑杆31与顶部主板11能够对不同宽度的竖立放置的壳板4进行上下限位，从而实现对壳板4的四个侧边的抵靠限位，并且可升降和可平移的结构设置，使得夹具能过对不同表面积大小的壳板4均能够进行有效地夹持。优选地，主板体21穿过横置支撑杆31的端部杆体上还设置有能够限定横置支撑杆31在主板体21上的位置的连接件33。连接件33通过内螺纹与主板体21的下端螺纹杆体进行连接，使得其能够保持主板体21与横置支撑杆31之间的相对位置。优选地，横置支撑杆31的上表面沿其轴向间隔开设有若干能够镶嵌安装底部限位插板32的嵌槽311。进一步优选地，横置支撑杆31采用能够改变杆体长度的伸缩杆。如图5所示，底部限位插板32上间隔开设有若干个能够对壳板4的下表面进行抵靠卡接的卡槽。卡槽的具体结构可以参考图5，使得壳板4的下端表面能够不被底部限位插板32所遮挡，而与液体充分接触。此外，横置支撑杆31仅与构成限位框架一个侧平面的若干主板体21中的最外侧主板体21进行连接，从而减少横置支撑杆31的使用量，并且保证限位插板32的卡接稳定性，并且同一个平面内的若干主板体21可以采用连杆等结构进行连接，以保证相互之间的相对位置稳定性。
38.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。