1.本实用新型涉及断路器设备技术领域，特别涉及一种静触头及断路器。
背景技术：
2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，现有的塑壳断路器为了实现其所在的导电系统出现短路时尽快分闸的目的，通常会将断路器中的静触头设计为具有较大折弯的结构，如u型结构，以在断路器分断时利用电流磁场对动静触点之间的电弧进行吹弧作用，使得动静触点之间的电弧快速拉动至灭弧室以进行灭弧，但上述结构的静触头会占据较大的灭弧室空间，相应地会减少灭弧室内灭弧栅片的数量，从而使得电弧在灭弧室内的灭弧过程仍耗时较长。
3.因此，如何提升断路器在导电系统出现短路问题时的分断性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种静触头，以提升断路器在导电系统出现短路问题时的分断性能。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述静触头的断路器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种静触头，包括：
8.折弯连接的固定部和接触部，所述接触部为平面板件结构；
9.静触点，设置于所述接触部上，所述接触部上开设有围绕所述静触点的导流槽，连通所述静触点和所述固定部的电流路径绕所述导流槽弯折；
10.引弧板，与所述静触点导通连接并翘曲设置，所述引弧板的翘曲方向远离所述接触部。
11.优选地，在上述静触头中，还包括隔弧板，所述隔弧板设置于所述接触部上且其凸出所述接触部的尺寸大于所述静触点凸出所述接触部的尺寸，所述隔弧板设置于所述静触点背向所述引弧板的一侧以隔断所述静触点分断时产生的远离所述引弧板的电弧。
12.优选地，在上述静触头中，所述隔弧板、所述静触点和所述引弧板均设置于所述接触部平行于电流通过方向的对称线上，且所述隔弧板垂直于所述对称线设置。
13.优选地，在上述静触头中，所述隔弧板固定设置于绝缘部上，所述绝缘部可拆卸地套设于所述接触部的第一端，所述第一端为所述接触部远离所述固定部的一端。
14.优选地，在上述静触头中，所述绝缘部与所述接触部相接触的一面上设置有若干道凸起筋，所述凸起筋抵接所述接触部。
15.优选地，在上述静触头中，所述导流槽为u型结构，所述静触点靠近u型的所述导流槽的闭口端设置。
16.优选地，在上述静触头中，所述固定部和所述接触部连接为z型结构，所述固定部上开设有圆形的固定孔。
17.优选地，在上述静触头中，所述绝缘部和所述隔弧板的材质为橡胶或陶瓷。
18.一种断路器，其特征在于，包括灭弧室，动触头和上述任一实施例提供的静触头，所述静触头的所述接触部设置于所述灭弧室的端部位置，所述静触点朝向所述灭弧室内部。
19.优选地，在上述断路器中，所述灭弧室内平行设置有多片灭弧栅片，且所述灭弧栅片与所述引弧板平行设置。
20.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的静触头，包括固定部、接触部、静触点和引弧板，其中，固定部用于使静触头固定设置于断路器内，固定部与接触部折弯连接且接触部为平面板件结构，接触部上设置有静触点，静触点用于与动触点接触或断开以实现断路器对导电系统的通路或分断，特别地，接触部上开设有导流槽，导流槽穿透接触部并围绕静触点设置，以使得电流在经过固定部到达接触部，并流经静触点时无法沿直线进行流动，而是会绕行导流槽再到达静触点，从而在平面板件结构的接触部实现电流的转向，以起到现有技术中u型结构的静触头具备的，通过电流换向提供电动斥力、以在导电系统短路时加速动静触头分断的功能，进而保证了动触头和静触头分断时具备足够的电动斥力，在此基础上，相较于现有技术中u型结构的静触头，本实用新型提供的静触头具备平面板件结构的接触部，其在断路器的灭弧室内会占据较小的空间，从而使得灭弧室能够设置更多的灭弧栅片，进而提升了断路器在断路时的分断性能；引弧板则与静触点导通连接并翘曲设置，且其翘曲方向远离接触部，静触点在分断时产生的电弧一端会沿引弧板移动至引弧板端部，通过对引弧板的翘曲角度进行设置能够将电弧快速引至灭弧室，进而保证断路器的分断性能。本实用新型通过在接触部上围绕静触点开设导流槽，以使得从固定部到达静触点的电流会在接触部上绕导流槽弯折，进而使得平面板件结构的接触部能够如现有技术中u型结构的静触头一般实现电流的换向作用，从而保证了静触头在分断时具有良好的电动斥力，同时在使用平面板件结构的接触部后，能够相较于现有技术减少接触部对灭弧室内空间的占用，从而通过增大灭弧空间以提升断路器的灭弧效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的静触头结构示意图；
23.图2为本实用新型另一实施例提供的静触头结构示意图；
24.图3为绝缘部结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的断路器结构示意图；
26.图5为图4的a部份详细视图；
27.其中，10为固定部，20为接触部，210为静触点，220为导流槽，30为引弧板，40为绝缘部，410为隔弧板，420为凸起筋；
28.500为灭弧室，510为灭弧栅片，600为动触头，700为静触头。
具体实施方式
29.本实用新型的核心在于公开一种静触头，以提升断路器在导电系统出现短路问题时的分断性能。
30.本实用新型的另一核心在于提供一种包含上述静触头的断路器。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的j9九游会真人的解决方案所必需的。
32.如图1所示，本实用新型实施例提供的静触头，包括固定部10、接触部20、静触点210和引弧板30，其中，固定部10作为连接区域，以将静触头固定设置于断路器内，固定部10与接触部20折弯连接且接触部20为平面板件结构，接触部20上设置有静触点210，静触点210用于与动触点接触或断开以实现断路器对导电系统的通路或分断，特别地，接触部20上开设有导流槽220，导流槽220穿透接触部20并围绕静触点210设置，以使得电流在经过固定部10到达接触部20，并流经静触点210时无法沿直线进行流动，而是会绕行导流槽220再到达静触点210，从而在平面板件结构的接触部20实现电流的转向，以起到现有技术中u型结构的静触头具备的，通过电流换向提供电动斥力、以在导电系统短路时加速动静触头分断的功能，进而保证了动触头和静触头分断时具备足够的电动斥力，在此基础上，相较于现有技术中u型结构的静触头，本实用新型实施例提供的静触头具备平面板件结构的接触部20，其在断路器的灭弧室内会占据较小的空间，从而使得灭弧室能够设置更多的灭弧栅片，进而提升了断路器在断路时的分断性能。
33.引弧板30则与静触点210导通连接并翘曲设置，且其翘曲方向远离接触部20，静触点210在分断时产生的电弧一端会沿引弧板30移动至引弧板30端部，通过对引弧板30的翘曲角度进行设置能够将电弧快速引至灭弧室，进而保证断路器的分断性能。
34.本实用新型实施例通过在接触部20上围绕静触点210开设导流槽220，以使得从固定部10到达静触点210的电流会在接触部20上绕导流槽220弯折，进而使得平面板件结构的接触部20能够如现有技术中u型结构的静触头一般实现电流的换向作用，从而保证了静触头在分断时具有良好的电动斥力，同时在使用平面板件结构的接触部20后，能够相较于现有技术减少接触部20对灭弧室内空间的占用，从而通过增大灭弧空间以提升断路器的灭弧效果。
35.进一步地，为了提升本实用新型实施例提供的静触头在使用过程中，断路器的可靠性，如图2及图3所示，本实用新型实施例提供的静触头还包括用于隔断电弧的隔弧板410，隔弧板410用于避免在静触头进行分断时，产生于静触点210与动触点之间的电弧沿动触头向用电设备移动而烧蚀设备，因此隔弧板410设置于接触部20上且隔弧板410凸出接触部20的尺寸大于静触点210凸出接触部20的尺寸，以保证隔弧板410尺寸足够对静触点210位置产生的电弧进行阻挡，同时隔弧板410设置于静触点210背向引弧板30的一侧，即隔弧板410与引弧板30设置于静触点210相对的两侧，
36.在上述实施例的基础上，优选隔弧板410、静触点210和引弧板30均设置于接触部
20平行于电流通过方向上的对称线上，需要说明的是，也即接触部20在其长度方向上的对称线，以保证引弧过程和隔弧过程的顺利进行，同时，考虑到垂直于电弧路径设置的隔弧板410对电弧的隔断效果更好，因此本实施例中隔弧板410垂直于上述接触部20的对称线进行设置。
37.进一步地，为了便于隔弧板410的拆装设置及更换，在本实用新型一具体实施例中，隔弧板410固定设置于绝缘部40上，绝缘部40则可拆卸地套设于接触部20的第一端，需要说明的是，套设结构可以通过设置限位块或卡槽与卡块以便捷地实现可拆卸连接，同时，上述接触部20的第一端为在接触部20上远离固定部10的一端。
38.需要进一步说明的是，优选隔弧板410与绝缘部40一体成型，以在保证隔弧板410稳定设置的同时，减少断路器安装时的零件数量。
39.为了进一步优化上述技术方案，避免绝缘部40受到静触头较大的发热影响，在本实用新型一具体实施例中，在绝缘部40与接触部20相接触的一面上设置有若干道凸起筋420，通过凸起筋420抵接接触部20以减小绝缘部40与接触部20的接触面积，同时在接触部20与绝缘部40的接触面之间形成若干个空腔，上述结构不仅使得绝缘部40受到静触头发热影响的面积减小，同时若干个空腔能够加速散热，避免绝缘部40受热变形而失效，提升了断路器设备的可靠性能。
40.进一步地，在本实用新型一优选实施例中，导流槽220为绕静触点210设置的u型结构，且静触点210靠近u型的导流槽220的闭口端设置，即静触点210靠近u型底部设置，从而经过固定部10到达静触点210的电流路径会从导流槽220的两侧分为两路，结合上述将静触点210设置于接触部20对称线的实施例，此时电流会被均分为两路从固定部10到达静触点210，进而在断路器进行分断时，静触点210周围的电动斥力作用均匀可靠。
41.进一步地，本实用新型实施例提供的固定部10和接触部20连接为z型结构，以使得接触部20能够以平面板件结构而设置于灭弧室内，而固定部10则折弯伸出灭弧室从而根据断路器结构设置合适的固定结构，同时，固定部10上开设有圆形的固定孔，以便于静触头通过螺栓进行紧固。
42.进一步地，在本实用新型一具体实施例中，绝缘部40和隔弧板410的材质为橡胶或陶瓷。
43.如图4及图5所示，本实用新型实施例还提供了一种断路器，该断路器包括灭弧室500、动触头600和静触头700，特别地，该静触头700具备上述任一实施例提供的静触头700技术效果的一项或多项，在本实用新型实施例提供的断路器中，静触头700的接触部20设置于灭弧室500的端部位置，且静触点210朝向灭弧室的内部进行设置，同时，由于本实用新型实施例提供静触头700中的接触部20为平面板件结构，因此相较于现有技术具有u型结构静触头的断路器，本实用新型实施例提供的断路器的灭弧室500在除去静触头700的空间占用后，具备更大的灭弧空间，通过在灭弧室500内进行灭弧栅片510数量的增加，或进行灭弧元件的增设均能够提升本实用新型实施例提供的断路器的分断性能。
44.进一步地，在上述实施例的基础上，灭弧室500内平行设置有多片灭弧栅片510，且任一片灭弧栅片510均与引弧板30平行设置，引弧板30实质上也作为一片灭弧栅片510，并与灭弧室500内其他灭弧栅片510配合进行灭弧作用，而平行设置的多片灭弧栅片510能够在切割电弧时更为均匀，以提升断路器的分断效果。
45.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序，此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。