1.本实用新型涉及一种压铸件网带式清洗机，具体为一种压铸件网带式清洗机，属于压铸件清洗机技术领域。
背景技术：
2.压铸件是一种压力铸造的零件，在对压铸件进行制造过程中，产品的表面会遗留下来的灰尘、加工油及碎屑、尘土等污物。
3.为了方便压铸件进行使用，通常会采用清洗机对压铸件的表面清洗，通过药水喷淋、超声波清洗和过水喷淋等工序来对压铸件的表面进行清洗。
4.现有清洗机的超声波清洗通常只将超声波换能器安装在底部进行清洗，且超声波清洗距离过短，导致对压铸件的表面清洗较为不足，另外，对压铸件的后续清洗较为不足，易使压铸件的表面残留有污渍，因此我们提出了一种压铸件网带式清洗机。
技术实现要素：
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件网带式清洗机，包括：
6.第一喷淋槽，所述第一喷淋槽的左侧设置有上料位；
7.超声波清洗槽，所述超声波清洗槽设置在第一喷淋槽的右侧；
8.第二喷淋槽，所述第二喷淋槽设置在超声波清洗槽的右侧；
9.第三喷淋槽，所述第三喷淋槽设置在第二喷淋槽的右侧；
10.第四喷淋槽，所述第四喷淋槽设置在第三喷淋槽的右侧，所述第四喷淋槽的右侧设置有下料位；
11.所述上料位与下料位之间设置有输送网带，用于对压铸件进行输送；
12.所述第一喷淋槽、第二喷淋槽、第三喷淋槽以及第四喷淋槽的内侧均设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括若干均匀分布的喷淋管，用于对压铸件进行喷淋冲洗；
13.所述超声波清洗槽的内侧设置有清洗机构，用于对压铸件进行超声波清洗。
14.优选的，所述第一喷淋槽为药水高压喷淋清洗槽，所述第二喷淋槽为高压喷淋清洗槽，所述第三喷淋槽、所述第四喷淋槽均为过水喷淋清洗槽。
15.优选的，所述清洗机构包括上下平行的超声波振板，所述超声波振板相对设置在超声波清洗槽的内侧，并为上下超声波清洗机。
16.优选的，所述输送网带的前后两侧均设置有链条，所述链条的外侧设置有导轨。
17.优选的，所述输送网带的内侧且靠近左右两端处均设置有齿轮，所述齿轮与链条啮合传动。
18.优选的，所述喷淋管呈阵列状均匀分布，且在输送网带(6)的上下左右均匀设，所述喷淋管上且位于设备的前侧设置有进水管，所述进水管上且靠近右端处设置有过滤器，所述过滤器的左侧设置有高压离心泵。
19.优选的，所述第一喷淋槽、所述第二喷淋槽、所述第三喷淋槽以及所述第四喷淋槽
的前侧均设置有清理槽。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置有第一喷淋槽、超声波清洗槽、第二喷淋槽、第三喷淋槽和第四喷淋槽，可通过药水高压清洗、超声波清洗、过水高压清洗、一次喷淋清洗、二次喷淋清洗等多道工序进行清洗，有效提高对压铸件的清洗效果，另外，清洗机构并为上下超声波清洗机，可对工件无缝的清洗，且将超声波清洗的长度延长，有效增强了压铸件的超声波清洗效果。。
22.2、通过喷淋管、过滤器和高压离心泵相互配合，喷淋管上下左右均匀设置，并具有独自专一的喷淋方式，容易拆下清洗和处理，可在输送网带的四周同时进行冲洗，且喷淋过程中水量大、水压高，可以调节喷淋嘴的方向，易操作性强，同时，过滤器可对水体进行过滤，避免水体杂物影响高压离心泵运转。
附图说明
23.图1为本实用新型主体俯视图；
24.图2为本实用新型主体前视图；
25.图3为本实用新型输送网带结构示意图；
26.图4为本实用新型第一喷淋槽结构示意图。
27.图中：1、第一喷淋槽；11、上料位；2、超声波清洗槽；21、超声波振板；3、第二喷淋槽；4、第三喷淋槽；5、第四喷淋槽；51、下料位；6、输送网带；61、链条；611、导轨；62、齿轮；7、喷淋管；71、进水管；72、过滤器；73、高压离心泵；8、清理槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例公开一种压铸件网带式清洗机。
30.根据附图1至附图4所示，包括：
31.第一喷淋槽1，第一喷淋槽1的左侧设置有上料位11；
32.超声波清洗槽2，超声波清洗槽2设置在第一喷淋槽1的右侧；
33.第二喷淋槽3，第二喷淋槽3设置在超声波清洗槽2的右侧；
34.第三喷淋槽4，第三喷淋槽4设置在第二喷淋槽3的右侧；
35.第四喷淋槽5，第四喷淋槽5设置在第三喷淋槽4的右侧，第四喷淋槽5的右侧设置有下料位51；
36.上料位11与下料位51之间设置有输送网带6，用于对压铸件进行输送；
37.第一喷淋槽1、第二喷淋槽3、第三喷淋槽4以及第四喷淋槽5的内侧均设置有喷淋机构，喷淋机构包括若干均匀分布的喷淋管7，用于对压铸件进行喷淋冲洗；
38.超声波清洗槽2的内侧设置有清洗机构，用于对压铸件进行超声波清洗。
39.第一喷淋槽1为药水高压喷淋清洗槽，第二喷淋槽3为高压喷淋清洗槽，第三喷淋槽4、第四喷淋槽5均为过水喷淋清洗槽。
40.本设备通过输送网带6对压铸件进行输送，实现自动移位清洗，中间不用人工操作，第一喷淋槽1进行药水高压喷淋冲洗，超声波清洗槽2进行超声波清洗，第二喷淋槽3进行过水高压喷淋清洗，第三喷淋槽4和第四喷淋槽5依次进行过水喷淋清洗，之后，通过下料位51进行下料，从而清除压铸件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油及碎屑、尘土等污物。
41.清洗机构包括上下平行的超声波振板21，超声波振板21相对设置在超声波清洗槽2的内侧，超声波振板21由多组超声波换能器构成，采用下面六组、上面四组进行设置，并为上下超声波清洗机，可对工件无缝的清洗，且将超声波清洗的长度延长，有效增强了压铸件的超声波清洗效果。
42.输送网带6的前后两侧均设置有链条61，链条61的外侧设置有导轨611，导轨611可对链条61进行限制引导，方便输送网带6对压铸件进行输送。
43.输送网带6的内侧且靠近左右两端处均设置有齿轮62，齿轮62与链条61啮合传动，齿轮62的前侧安装有电机，当电机运转带动齿轮62转动时，齿轮62与链条61啮合传动可带动输送网带6进行运动，从而对压铸件进行输送。
44.喷淋管7呈阵列状均匀分布，且相互对称的设置在输送网带6的外侧，喷淋管7由上下对称和左右对称的多组管道构成，且在输送网带(6)的上下左右均匀设置，喷淋管7具有独自专一的喷淋方式，容易拆下清洗和处理，可在输送网带6的四周同时进行冲洗，且喷淋过程中水量大、水压高，可以调节喷淋嘴的方向，易操作性强。
45.喷淋管7上且位于设备的前侧设置有进水管71，进水管71的底端与喷淋槽的底端相连，进水管71的顶端与喷淋管7相连，进水管71上且靠近右端处设置有过滤器72，过滤器72的左侧设置有高压离心泵73，过滤器72可对水体进行过滤，避免水体杂物影响高压离心泵73运转，通过高压离心泵73可实现喷淋管7进行高压喷淋冲洗。
46.第一喷淋槽1、第二喷淋槽3、第三喷淋槽4以及第四喷淋槽5的前侧均设置有清理槽8，通过清理槽8方便对第一喷淋槽1、第二喷淋槽3、第三喷淋槽4和第四喷淋槽5的内侧进行清理。
47.工作原理：
48.本实用新型在使用时，首先，使电机运转带动齿轮62转动，齿轮62与链条61啮合传动，使输送网带6沿着导轨611进行活动，之后，使高压离心泵73运转带动水体进行流动，使过滤器72对水体进行过滤，使喷淋管7进行高压喷淋；
49.在对压铸件进行清洗时，首先，通过上料位11将压铸件放置在输送网带6上，使输送网带6对压铸件进行输送，之后，压铸件移动至第一喷淋槽1的内侧，通过喷淋管7对压铸件进行药水高压喷淋冲洗，之后，压铸件进入超声波清洗槽2的内侧，超声波振板21带动水体高频震荡，并对压铸件进行超声波清洗，之后，压铸件进入第二喷淋槽3的内侧进行过水高压喷淋清洗，之后，压铸件进入第三喷淋槽4的内侧进行过水喷淋清洗，接着，第四喷淋槽5进一步对压铸件进行过水喷淋清洗，之后，通过下料位51进行下料，从而清除压铸件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油及碎屑、尘土等污物。
50.对于本领域技术人员而言，通过设置有第一喷淋槽1、超声波清洗槽2、第二喷淋槽3、第三喷淋槽4和第四喷淋槽5，可通过药水高压清洗、超声波清洗、过水高压清洗、一次喷淋清洗、二次喷淋清洗等多道工序进行清洗，有效提高对压铸件的清洗效果，另外，超声波
清洗槽2的内侧采用上下多组超声波换能器进行清洗，且将超声波清洗的长度延长，有效增强了压铸件的超声波清洗效果。
51.通过喷淋管7、过滤器72和高压离心泵73相互配合，可使喷淋管7在输送网带6的四周同时对压铸件进行高压冲洗，提高对压铸件的喷淋冲洗效果，同时，过滤器72可对水体进行过滤，避免水体杂物影响高压离心泵73运转。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。