1.本实用新型涉及施肥机构技术领域，具体为一种玉米秸秆还田施肥机构。
背景技术：
2.对东北寒地黑土区域的土壤保护措施主要包括秸秆覆盖免耕播种、深松、减化肥增加有机肥以及秸秆还田等措施。其中，玉米秸秆单纯还田至完全腐解变为有机质至少需要2-3年时间，如果湿度和温度过低，可能降解的时间更长。由于东北地区冬春季节不良的环境因素及秸秆还田后参与秸秆腐解的相关土壤微生物与作物争氮现象的存在，为秸秆还田进行合理的氮肥配施尤为重要，玉米秸秆碎料的还田需用到施肥机构对其散洒。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的玉米秸秆还田施肥机构不具备相应的清堵功能，在施肥机构移动施肥过程中，极易出现碎料卡位在料筒处，影响下料的均匀程度，间接影响施肥效果，亟需进行改进，因此，我们提出一种玉米秸秆还田施肥机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆还田施肥机构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米秸秆还田施肥机构，包括载板，所述载板顶部固定安装有料箱，所述载板四个转角处均固定安装有支板，每两组相邻的所述支板内底部均活动贯穿有轴杆；
6.所述料箱底部连通设置有料筒，所述料筒固定贯穿载板内中部，所述料筒顶部固定安装有阀门；
7.所述料筒后侧放置有横板，所述横板前侧中部固定安装有l型杆，且l型杆延伸至料筒内，所述横板两侧均固定安装有滑块，所述滑块置于滑轨内，且滑轨与同侧的支板固定连接；
8.所述轴杆两端均固定安装有滚轮，所述轴杆两侧均通过轴承与支板转动连接，所述轴杆中部固定安装有凸轮，且凸轮位于横板的下侧，可通过轴杆、凸轮和l型杆等组件配合使用，在玉米秸秆还田施肥机构使用过程中，可通过滚轮带动轴杆转动，轴杆带动凸轮转动，凸轮脉冲式上顶横板，横板沿滑轨上下摆动，此间横板可带动l型杆同步摆动，可经l型杆上捅料筒内的玉米秸秆碎料，防止施肥过程中玉米秸秆出现堵料状况，提升下料的均匀程度。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述横板靠近料筒的两侧均固定安装有支杆，所述支杆顶端固定安装有挡块，所述支杆活动贯穿于凸板内中部，且凸板与料筒固定连接，可通过支杆和挡块等组件配合使用，在横板摆动过程中，支杆与横板同步移动，支杆的摆动可带动挡块晃动，挡块会与凸板产生冲击，冲击可使料筒产生较强震动，进一步提升下料的均匀程度，使用效果较为理想。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述料箱顶端连通安装有加料斗，所述料箱前壁一侧一体成型设置有可视窗，可通过加料斗滑送玉米秸秆碎料，并经可视窗察看箱内碎料余量，便于及时添加玉米秸秆碎料。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述料箱底部两侧均固定安装有撑杆，且撑杆底端与载板固定连接，可通过撑杆对料箱两侧有效支撑，使料箱稳定限位在载板上，以防出现晃动或撕裂状况。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，四组所述滚轮外侧均固定安装有若干组均匀阵列的防滑凸条，可通过防滑凸条提升滚轮的抓地能力，进而避免出现打滑状况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种玉米秸秆还田施肥机构，通过设置有轴杆、凸轮和l型杆，在玉米秸秆还田施肥机构使用过程中，可通过滚轮带动轴杆转动，轴杆带动凸轮转动，凸轮脉冲式上顶横板，横板沿滑轨上下摆动，此间横板可带动l型杆同步摆动，可经l型杆上捅料筒内的玉米秸秆碎料，防止施肥过程中玉米秸秆出现堵料状况，提升下料的均匀程度。
15.2.本实用新型一种玉米秸秆还田施肥机构，通过设置有支杆和挡块，在横板摆动过程中，支杆与横板同步移动，支杆的摆动可带动挡块晃动，挡块会与凸板产生冲击，冲击可使料筒产生较强震动，进一步提升下料的均匀程度，使用效果较为理想。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种玉米秸秆还田施肥机构的整体主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种玉米秸秆还田施肥机构的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种玉米秸秆还田施肥机构的b处放大结构示意图。
20.图中：1、载板；11、支板；111、滑轨；12、轴承；2、轴杆；21、滚轮；22、凸轮；3、横板；31、l型杆；32、支杆；33、挡块；34、滑块；4、料箱；41、料筒；411、凸板；42、阀门；43、可视窗；44、撑杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玉米秸秆还田施肥机构，包括载板1，载板1顶部固定安装有料箱4，料箱4底部两侧均固定安装有撑杆44，且撑杆44底端与载板1固定连接，可通过撑杆44对料箱4两侧有效支撑，使料箱4稳定限位在载板1上，以防出现晃动或撕裂状况，载板1四个转角处均固定安装有支板11，每两组相邻的支板11内底部均活动贯穿有轴杆2；料箱4底部连通设置有料筒41，料箱4顶端连通安装有加料斗，料箱4前壁一侧一体成型设置有可视窗43，可通过加料斗滑送玉米秸秆碎料，并经可视窗43察看箱内碎料余量，便于及时添加玉米秸秆碎料，料筒41固定贯穿载板1内中部，料筒41顶部固定安装有阀门42；料筒41后侧放置有横板3，横板3前侧中部固定安装有l型杆31，且l型杆31延伸至料筒41内，横板3两侧均固定安装有滑块34，滑块34置于滑轨111内，且滑轨111与同侧的
支板11固定连接；轴杆2两端均固定安装有滚轮21，四组滚轮21外侧均固定安装有若干组均匀阵列的防滑凸条，可通过防滑凸条提升滚轮21的抓地能力，进而避免出现打滑状况，轴杆2两侧均通过轴承12与支板11转动连接，轴杆2中部固定安装有凸轮22，且凸轮22位于横板3的下侧。
23.在这种技术方案中，可通过轴杆2、凸轮22和l型杆31等组件配合使用，在玉米秸秆还田施肥机构使用过程中，可通过滚轮21带动轴杆2转动，轴杆2带动凸轮22转动，凸轮22脉冲式上顶横板3，横板3沿滑轨111上下摆动，此间横板3可带动l型杆31同步摆动，可经l型杆31上捅料筒41内的玉米秸秆碎料，防止施肥过程中玉米秸秆出现堵料状况，提升下料的均匀程度。
24.在有的技术方案中，横板3靠近料筒41的两侧均固定安装有支杆32，支杆32顶端固定安装有挡块33，支杆32活动贯穿于凸板411内中部，且凸板411与料筒41固定连接。
25.在这种技术方案中，可通过支杆32和挡块33等组件配合使用，在横板3摆动过程中，支杆32与横板3同步移动，支杆32的摆动可带动挡块33晃动，挡块33会与凸板411产生冲击，冲击可使料筒41产生较强震动，进一步提升下料的均匀程度，使用效果较为理想。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种玉米秸秆还田施肥机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
27.在一种玉米秸秆还田施肥机构使用的时候，将已粉碎的玉米秸秆碎料加入至料箱4内，随后推动施肥机构，并打开阀门42，玉米秸秆碎料经料筒41下落至土壤沟槽内，用于玉米秸秆还田施肥；
28.通过设置有轴杆2、凸轮22和l型杆31，在玉米秸秆还田施肥机构使用过程中，可通过滚轮21带动轴杆2转动，轴杆2带动凸轮22转动，凸轮22脉冲式上顶横板3，横板3沿滑轨111上下摆动，此间横板3可带动l型杆31同步摆动，可经l型杆31上捅料筒41内的玉米秸秆碎料，防止施肥过程中玉米秸秆出现堵料状况，提升下料的均匀程度，通过设置有支杆32和挡块33，在横板3摆动过程中，支杆32与横板3同步移动，支杆32的摆动可带动挡块33晃动，挡块33会与凸板411产生冲击，冲击可使料筒41产生较强震动，进一步提升下料的均匀程度，使用效果较为理想。