1.本技术涉及针阀座的技术领域，尤其是涉及一种针阀座气洗用降噪装置。
背景技术：
2.目前，在对针阀座进行清理时会使用清洁装置对针阀座进行清理，清理装置包括底座，底座上具有上下分隔的振动料盘以及转盘，转盘位于振动料盘下方，振动料盘具有将针阀座输送至转盘上的导轨，且底座于转盘一侧具有对针阀座进行气洗的吹气组件。使用时，振动料盘将针阀座输送至转盘上，而转盘转动带动针阀座移动至吹气组件处，通过吹气组件对针阀座进行清理。
3.针对上述的相关技术，吹气组件在对针阀座进行吹气清理时会产生较大的噪声，易对工作环境造成噪音污染。
技术实现要素：
4.为了减少工作环境的噪音污染，本技术提供一种针阀座气洗用降噪装置。
5.本技术提供一种针阀座气洗用降噪装置，采用如下的技术方案：
6.一种针阀座气洗用降噪装置，包括连接于底座上的降噪箱，所述降噪箱用于罩设转盘与吹气组件，所述降噪箱上具有操作口，且所述降噪箱于所述操作口处铰接有对所述操作口进行启闭的箱门。
7.通过采用上述技术方案，通过降噪箱将转盘于吹气组件罩设，呢能够阻挡隔音，减少针阀座在进行吹气清理时的噪音污染。且通过箱门能够实现对降噪箱内设备的操作。
8.可选的，所述降噪箱呈方形，且所述操作口设置于所述降噪箱各侧部，所述箱门与所述操作口一一对应。
9.通过采用上述技术方案，在降噪箱各侧部均设置操作口，能够扩大通过操作口对降噪箱内设备进行操作的范围。
10.可选的，所述箱门呈透明。
11.通过采用上述技术方案，透明的箱门具有良好的透光性，便于观察降噪箱内的情况。
12.可选的，当所述箱门对所述操作口闭口时，所述箱门磁吸于所述降噪箱上。
13.通过采用上述技术方案，箱门与降噪箱磁吸能够在箱门对操作口闭口时，使箱门不易晃动。
14.可选的，所述箱门铰接于所述降噪箱的侧边，当所述箱门将所述操作口闭口时，所述箱门上下两端具有延伸至所述降噪箱内的部分，且所述箱门上下两端具有卡槽，所述降噪箱内上下两端分别移动有与所述箱门上下两端相对的卡接部，所述降噪箱内具有驱动所述卡接部上下移动的驱动件，以使得当所述箱门将所述操作口闭合时，所述降噪箱上下两端的卡接部分别抵至所述箱门上下两端的所述卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动件将卡接部卡入卡槽内，能够填补箱门与降噪
箱之间为了顺利转动而流出的空隙，从而提高降噪箱的降噪效果。
16.可选的，当所有所述箱门将所述操作口闭合时，所述卡接部能够移动至同时抵接于所有所述箱门同端的卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，提高卡接部与箱门配合的效率，并且加强箱门闭合的稳定性。
18.可选的，所述驱动件包括安装于所述降噪箱内的气缸，所述气缸与所述卡接部相对应，且所述气缸的活塞杆与对应的所述卡接部相连。
19.通过采用上述技术方案，气缸位于降噪箱内，能够对气缸进行保护的同时，减少气缸运转时对降噪箱外造成的噪音。
20.可选的，所述降噪箱同时围合振动料盘，且所述降噪箱连接有用于放置所述振动料盘的隔板。
21.通过采用上述技术方案，降噪箱同时围合振动料盘，能够对振动料盘进行防尘降噪，使振动料盘的噪音不易传导至工作环境中，进一步降噪。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过降噪箱围合转盘与吹气组件，使针阀座气洗时通过降噪箱进行隔音，以减少工作环境的噪音污染；
24.2.通过在降噪箱四周都设置箱门，便于对降噪箱内的设备进行操作。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大结构示意图；
27.图3是图1中b处的放大结构示意图；
28.图4是本技术实施例二降噪箱的结构示意图；
29.图5是图4中c处的放大结构示意图；
30.图6是本技术实施例二卡接部的结构示意图；
31.图7是图5中d处的放大结构示意图；
32.图8是本技术实施例三的结构示意图。
33.附图标记说明：1、降噪箱；2、操作口；3、箱门；31、安装框；32、闭合板；4、卡槽；5、卡接部；6、驱动件；7、隔板；8、骨架；9、顶板；10、铰链；11、把手；12、凸条；13、让位槽；14、侧杆；15、隔音空间；16、底座；17、振动料盘；18、转盘；19、导轨；20、吹气组件。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.本技术实施例公开一种针阀座气洗用降噪装置。参照图1，针阀座气洗用降噪装置包括降噪箱1。降噪箱1安装于底座16上，并罩设转盘18与吹气组件20。
37.其中，降噪箱1包括骨架8、顶板9以及箱门3。骨架8呈框架式长方体，骨架8下部固定于底座16上，顶板9固定于骨架8上部以对骨架8上部进行闭口，顶板9位于转盘18以及振动料盘17之间，振动料盘17放置于顶板9上表面，且顶板9上具有供导轨19穿过的通口。
38.骨架8四周均形成连通骨架8内外两侧的操作口2，箱门3具有四个，每个箱门3均包括安装框31与闭合板32，安装框31呈方框状，闭合板32嵌设于安装框31中，且闭合板32为透明材质，具体的，闭合板32可以为玻璃、塑料等材质，本实施例中闭合板32选用隔音玻璃。
39.参照图1和图2，四个箱门3的安装框31分别通过铰链10铰接于骨架8的操作口2处，且铰链10安装于骨架8的侧部，箱门3转动以对操作口2进行启闭，且箱门3远离铰链10的一侧具有把手11。当四个箱门3均将对应的操作口2闭合时，骨架8、顶板9以及箱门3共同围合成将转盘18以及吹气组件20一同罩设的隔音空间15，以使得吹气组件20进行吹气时，声音不易传导至隔音空间15外的工作环境中。
40.参照图2和图3，为了使箱门3闭合操作口2后不易随意移动，骨架8于操作口2远离相对的铰链10的一侧具有延伸至操作口2中的凸条12，凸条12沿竖直方向延伸，且凸条12上嵌设有磁铁，安装框31远离自身相连铰链10的一侧具有对凸条12进行让位的让位槽13。当箱门3闭合操作口2时，凸条12与让位槽13内壁相抵，且安装框31受到凸条12上磁铁的吸引，以使得箱门3不易随意晃动。
41.本技术实施例一种针阀座气洗用降噪装置的实施原理为：用降噪箱1罩设转盘18与吹气组件20，以进行隔音，当需要对降噪箱1内的设备进行操作时，拉开任意一个箱门3，即能通过操作口2进行操作。
42.实施例二：
43.在实施例一中，为了使箱门3启闭顺畅，安装框31上下两端与操作口2处的上下两侧之间具有间隙，造成针阀座在进行清理时，部分噪音仍会从安装框31上下两端与骨架8之间的间隙中传出，为了进一步降噪，本技术实施例提出一种针阀座气洗用降噪装置。
44.一种针阀座气洗用降噪装置，与实施例一的区别之处在于，参照图4和图5，骨架8内上下两侧均上下移动有卡接部5，卡接部5呈方框状，且骨架8内具有驱动骨架8上下移动的驱动件6。
45.参照图6和图7，安装框31上下两端端面上均开设有卡槽4，四个箱门3上的卡槽4分别对应卡接部5的四条边线。
46.参照图5和图7，当四个箱门3均将操作口2闭合时，安装框31具有卡槽4的部分位于隔音空间15内，此时将位于骨架8上部的卡接部5向下移动，使得位于骨架8上部的卡接部5能够向下移动至同时抵接至所有箱门3上部的卡槽4内，将位于骨架8下部的卡接部5向上移动，使得位于骨架8下部的卡接部5能够向上移动至同时抵接至所有箱门3下部的卡槽4内，且卡接部5同时与骨架8内壁相抵，从而使得两个卡接部5分别填补安装框31上下两端与骨架8之间的间隙，提高隔音效果。
47.参照图5和图6，其中，驱动件6包括安装于骨架8上的气缸，气缸位于隔音空间15内，且每个卡接部5对应两个气缸，两个气缸分别位于骨架8的对角处，且气缸的活塞杆与卡接部5相连以带动卡接部5上下移动。当气缸活塞杆回收时，两个卡接部5向相互靠近方向移动，以分别抵入箱门3的上下两端，当气缸活塞杆伸出时，两个卡接部5向相互远离的方向移动至脱离箱门3，以使得箱门3能够转入或转出。
48.本技术实施例一种针阀座气洗用降噪装置的实施原理为：当所有箱门3均将对应的操作口2闭合时，将气缸活塞杆回收，使位于骨架8上端的卡接部5同时抵接于所有箱门3上部的卡槽4内，且位于骨架8下端的卡接部5同时抵接于所有箱门3下部的卡槽4内，以填补
箱门3上下两端与骨架8之间的间隙。
49.实施例三：
50.本技术实施例与上述实施例的不同之处在于降噪箱1的尺寸不同。参照图8，本技术实施例中降噪箱1的骨架8延伸至将振动料盘17围合，顶板9位于振动料盘17上方，箱门3同时与振动料盘17及转盘18相对，以使得振动料盘17同时位于降噪空间内。
51.骨架8相对两侧均连接有侧杆14，侧杆14呈开口朝向箱门3的u型结构，以对箱门3进行让位，骨架8相对两侧的侧杆14之间连接有隔板7，隔板7位于降噪空间内，振动料盘17放置于隔板7上，且转盘18位于隔板7下方，导轨19向下穿设过隔板7延伸至转盘18处，以对振动料盘17进行安装。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。