1.本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体为一种用于电池的水洗干燥机。
背景技术：
2.铅酸蓄电池化成下线后，需要对铅电池表面进行清洗吹干，否则塑壳表面会残留稀硫酸溶液，油脂，等脏污，会影响蓄电池的包装、存储以及销售。
3.现有的铅酸蓄电池化成下线后的清洗方式多采用人工喷洒清洗液后冲洗，冲洗完毕后还需要使用高压气枪对蓄电池表面风干。
4.现有的铅酸蓄电池化成下线后的清洗方式中，工作人员需要频繁的搬运待清洗与清洗完毕的蓄电池，清洗过程耗时较长，对工人的体力消耗大，且清洗效率较低。
技术实现要素：
5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于电池的水洗干燥机，以解决现有的铅酸蓄电池化成下线后的清洗方式对工人的体力消耗大，且清洗效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池的水洗干燥机，包括支架，所述支架上设置有链板输送线，所述支架上部沿链板输送线输送方向依次设置有滚刷模块、喷洗模块、冷风干燥机、热风干燥机；所述滚刷模块包括多组由驱动结构驱动的滚刷，所述滚刷的轴为空心结构，且在轴的上端通过旋转接头连接有清洗剂输送管，所述滚刷的轴上设置有多组供清洗剂流出的通孔；所述喷洗模块包括多组喷洗头，所述喷洗头通过供水管路连接，且转动连接在安装位置上，且在安装位置上设置有定位结构，转动并定位喷洗头控制喷洗水流的朝向。
7.通过采用上述技术方案，设置自动化清洗干燥一体的流水线，只需将电池放在链板输送线上，依次通过滚刷模块、喷洗模块以及干燥模块后，离开链板输送线时即为清洗完毕且保持干燥的状态，无需工人过多的干预，即可高效且自动化的完成对铅酸蓄电池的清洗干燥任务。
8.本实用新型进一步设置为，所述冷风干燥机设置有两组，两组所述冷风干燥机的出风口分别位于链板输送线两侧上方。
9.通过采用上述技术方案，通过两组冷风干燥机吹除蓄电池本体上的大颗粒水珠。
10.本实用新型进一步设置为，所述热风干燥机设置有一组，所述热风干燥机的出风口位于链板输送线中部的上方。
11.通过采用上述技术方案，通过热风干燥机吹出的热风高效的蒸发蓄电池本体上的小水珠。
12.本实用新型进一步设置为，所述支架的底端连接有多组伸缩结构的支撑脚。
13.通过采用上述技术方案，多组伸缩结构的支撑脚能够使支架保持水平状态。
14.本实用新型进一步设置为，所述支架上部一端的两侧固定有两组轨道支架，两组所述轨道支架上横向布设有多组电动轨道，所述电动轨道上皆滑动设置有移台，所述移台
上通过驱动结构朝向链板输送线设置有滚刷。
15.通过采用上述技术方案，通过滚刷将清洗剂均匀的刷在蓄电池本体表面。
16.本实用新型进一步设置为，所述支架中部上端的两侧固定有两组喷洗支架，两组所述喷洗支架之间排列设置有多组喷洗管路，所述喷洗管路上设置有多组喷洗接头，所述喷洗接头底端朝向链板输送线转动设置有喷洗头。
17.通过采用上述技术方案，喷洗头喷出的高压水能够冲刷去除蓄电池本体上的污渍以及清洗剂。
18.本实用新型进一步设置为，所述链板输送线上设置有蓄电池本体的固定结构。
19.通过采用上述技术方案，使链板输送线能够稳定的输送蓄电池本体，防止其受到水流冲击而偏移。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置自动化清洗干燥一体的流水线，只需将电池放在链板输送线上，依次通过滚刷模块、喷洗模块以及干燥模块后，离开链板输送线时即为清洗完毕且保持干燥的状态，无需工人过多的干预，即可高效且自动化的完成对铅酸蓄电池的清洗干燥任务。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视立体图；
23.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型的后视立体图；
25.图4为本实用新型的仰视立体图。
26.图中：1、支架；2、链板输送线；3、蓄电池本体；4、滚刷模块；401、轨道支架；402、电动轨道；403、移台；404、滚刷电机；405、滚刷；5、喷洗模块；501、喷洗支架；502、喷洗管路；503、喷洗接头；504、喷洗头；6、冷风干燥机；7、热风干燥机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种用于电池的水洗干燥机，如图1-4所示，支架1上设置有链板输送线2，支架1上部沿链板输送线2输送方向依次设置有滚刷模块4、喷洗模块5、冷风干燥机6、热风干燥机7；滚刷模块4包括多组由驱动结构驱动的滚刷405，滚刷405的轴为空心结构，且在轴的上端通过旋转接头连接有清洗剂输送管，滚刷405的轴上设置有多组供清洗剂流出的通孔；喷洗模块5包括多组喷洗头504，喷洗头504通过供水管路连接，且转动连接在安装位置上，且在安装位置上设置有定位结构，转动并定位喷洗头504控制喷洗水流的朝向。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，冷风干燥机6设置有两组，两组冷风干燥机6的出风口分别位于链板输送线2两侧上方，通过两组冷风干燥机6吹除蓄电池本体3上的大颗粒水珠，位于链板输送线2两侧上方的冷风干燥机的出风口能够高效的吹除蓄电池本体3上
的大水珠。
31.为了进一步提高对蓄电池本体3的干燥效率，热风干燥机7设置有一组，热风干燥机7的出风口位于链板输送线2中部的上方，通过热风干燥机7吹出的热风高效的蒸发蓄电池本体3上的小水珠。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，支架1的底端连接有多组伸缩结构的支撑脚，多组伸缩结构的支撑脚能够使支架1保持水平状态，伸缩结构的支撑脚具体为固定连接在支架1底端的螺柱与螺纹连接在螺柱上的地脚。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，支架1上部一端的两侧固定有两组轨道支架401，两组轨道支架401上横向布设有多组电动轨道402，电动轨道402上皆滑动设置有移台403，移台403上通过驱动结构朝向链板输送线2设置有滚刷405，驱动结构具体为滚刷电机404，滚刷电机404固定在移台403上，且输出端朝下穿过移台403连接滚刷405，通过滚刷405将清洗剂均匀的刷在蓄电池本体3表面，其中滚刷405内的清洗剂具体为碱性清洗剂。
34.为了防止蓄电池本体3受到水流冲击而偏移，链板输送线2上设置有蓄电池本体3的固定结构，使链板输送线2能够稳定的输送蓄电池本体3，防止其受到水流冲击而偏移。
35.在上述结构的基础上，本实施例中，支架1中部上端的两侧固定有两组喷洗支架501，两组喷洗支架501之间排列设置有多组喷洗管路502，喷洗管路502上设置有多组喷洗接头503，喷洗接头503底端朝向链板输送线2转动设置有喷洗头504，喷洗头504喷出的高压水能够冲刷去除蓄电池本体3上的污渍以及清洗剂，多组喷洗管路502皆连接有高压供水管路，喷洗头504与喷洗接头503之间设置有插销固定结构，通过插销配合插孔固定喷洗头504的角度，喷洗接头503通过软管连接喷洗头504，为喷洗头504供水。
36.本实用新型创造性的设置自动流水化的蓄电池清洗组件,避免了现有的铅酸蓄电池化成下线后的清洗方式对工人的体力消耗大，且清洗效率较低的缺点；本方案中，通过设置自动化清洗干燥一体的流水线，只需将电池放在链板输送线上，依次通过滚刷模块、喷洗模块以及干燥模块后，离开链板输送线时即为清洗完毕且保持干燥的状态，无需工人过多的干预，即可高效且自动化的完成对铅酸蓄电池的清洗干燥任务。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。