1.本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂余热利用设备。
背景技术：
2.火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.利用煤等固体能源作为燃料生产电能的火电厂在使用过程中，会产生大量的废渣，而这些废渣中含有大量的热能，废渣中的热量可以回收再利用，以提高能源利用率。经检索，现有技术中，申请号为cn202122213674.8的授权专利提出了一种炉渣余热回收机构，该方案通过在上层壳体和下层壳体之间设置换热水管，经喷水头喷出水雾洒在炉渣上，水雾先吸热汽化后液化放热，更充分地吸走炉渣的热量，从而提高了炉渣的余热回收效率。
4.由于该方案在使用时，需要把水喷到炉渣上，导致换热后的炉渣表面潮湿，造成水资源的浪费，且部分粘附在炉渣表面的水的温度会高于其初始温度，但无法达到汽化温度，这部分水中的热量无法得到充分利用，导致炉渣中热量利用效率低，基于此，本技术提出一种火电厂余热利用设备。
技术实现要素：
5.本实用新型提供了一种火电厂余热利用设备，解决了上述背景技术中提出的废渣热量回收过程中，浪费较多的水资源，且换热后的废渣表面潮湿，影响废渣的后续处理，废渣表面粘附的水中的热量造成浪费，导致废渣热量利用率低的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂余热利用设备，采用水换热的方式回收燃烧废渣中的热量，水与废渣不直接接触，便于废渣的后续处理，且经过水换热后的废渣与火电厂所用固体燃料进行热量交换，进一步的对废渣中的热量进行回收，提高废渣中余热利用率。
7.一种火电厂余热利用设备，包括储水箱、换热器和换热结构，所述换热器一端的顶部固定连接有进料斗，所述换热器另一端的底部设有出料斗，所述换热器内腔的中部活动连接有螺旋送料轴，所述换热器中部侧壁的内腔内缠绕有换热水管，所述换热水管靠近进料斗的一端固定连接有回流管，所述回流管的另一端延伸至储水箱内腔的顶端，所述换热水管的另一端固定连接有进水管，所述进水管的另一端与储水箱通过水泵连接；
8.所述储水箱内腔的顶部固定连接有补水管和蒸汽排出管，所述水泵与储水箱之间设有温度检测器一，所述换热器靠近进水管的一端固定连接有温度检测器二；
9.所述换热结构包括两个同步轮和遮盖板，两个所述同步轮通过同步带传动连接，所述出料斗的底部与同步带的顶部齐平，所述遮盖板的一端与出料斗固定连接，所述遮盖板的底部与同步带的顶部接触。
10.优选的，所述同步带的中部设有凹槽，所述出料斗位于凹槽的上方。
11.优选的，所述换热结构还包括与同步轮活动连接的支架和与一个支架固定连接的第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴末端与同步轮一端的中部固定连接。
12.优选的，所述换热器靠近出料斗的一端的中部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴末端与螺旋送料轴该端的中部固定连接。
13.优选的，所述水泵的进水端固定连接有连接管，所述连接管的另一端延伸至储水箱内腔的底端，所述连接管的一端固定连接有温度检测器一，所述水泵的出水端与进水管的另一端固定连接。
14.优选的，所述回流管的另一端位于储水箱内的液面的上方。
15.优选的，所述换热器侧壁的内腔固定连接有保温板，所述换热水管与保温板的内侧接触。
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该火电厂余热利用设备，通过温度检测器一和温度检测器二的设置，可以对进入到换热器内的水的温度和换热器排出的废渣的温度进行检测，能够有效的方式换热水中的热量转移至换热器排出的废渣中；通过回流管的设置，回流管内水中的水蒸气可以直接从蒸汽排出管排出，便于水蒸气的利用。
18.2、该火电厂余热利用设备，通过换热器和换热结构的设置，废渣经过两次换热，提高废渣中热量的利用率，且通过换热结构，废渣中的残余热量能够提高火电厂所用固体燃料的初始温度，便于固体燃料的燃烧。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
21.图3为本实用新型结构同步带示意图；
22.图4为本实用新型结构换热器剖面示意图。
23.图中：1、储水箱；2、换热器；3、同步带；4、遮盖板；5、进料斗；6、回流管；7、温度检测器二；8、进水管；9、蒸汽排出管；10、补水管；11、水泵；12、连接管；13、温度检测器一；14、同步轮；15、第一转动电机；16、螺旋送料轴；17、换热水管；18、保温板；19、出料斗；20、第二转动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种火电厂余热利用设备，包括储水箱1和换热器2，储水箱1内存储与火电厂燃烧废渣进行换热的水，换热器2用于运输废渣，使储水箱1内的水与废渣能够充分换热。
26.储水箱1固定连接有补水管10和蒸汽排出管9，储水箱1内合适的位置处设有水位
检测器，利用水位检测器，可以对储水箱1内的水位进行检测，使用者通过补水管10可以给储水箱1补充水分，通过蒸汽排出管9可以把储水箱1内的水蒸气排出，便于水蒸气的利用。
27.储水箱1底端的一侧固定连接有水泵11，水泵11的进水端固定连接有连接管12，连接管12的另一端延伸至储水箱1内腔的底端，连接管12的一端固定连接有温度检测器一13，水泵11的出水端与进水管8的另一端固定连接，水泵11的工作可以把储水箱1内的水泵至进水管8内，且温度检测器一13可以对进入进水管8内的水的温度进行检测。
28.换热器2一端的顶部固定连接有进料斗5，换热器2另一端的底部设有出料斗19，换热器2内腔的中部活动连接有螺旋送料轴16，换热器2靠近出料斗19的一端的中部固定连接有第二转动电机20，第二转动电机20的输出轴末端与螺旋送料轴16该端的中部固定连接。
29.通过上述对换热器2的描述可知，第二转动电机20的转动可以使螺旋送料轴16转动，螺旋送料轴16的转动可以使从进料斗5放入带换热器2内的废渣在换热器2内进行移动，废渣移动过程中，可以实现翻转。
30.换热器2侧壁的中部设有空腔，空腔靠近螺旋送料轴16的侧壁上缠绕有换热水管17，空腔的另一侧固定连接有保温板18，本技术的一些实施例中，保温板18的材质为eps板，通过保温板18的设置，可以降低外界温度对换热器2内温度的影响，减少换热器2内热量的损失。
31.换热水管17靠近进料斗的一端固定连接有回流管6，回流管6的另一端延伸至储水箱1内腔的顶端，且回流管6的另一端位于储水箱1内水面的上方。换热水管17的另一端与进水管8的另一端固定连接。
32.通过上述描述可知，水泵11的工作把储水箱1内的水泵至换热水管17内，水在换热水管17内流动过程中与废渣进行换热，升温后的水通过回流管6回流至储水箱1内，回流管6内气化的水直接从蒸汽排出管排出，其余的水在重力作用下与储水箱1内的水混合。
33.换热器2靠近进水管8的一端固定连接有温度检测器二7，通过温度检测器一13和温度检测器二7的设置，该设备可以对进入到换热水管17内的水的温度进行检测，该设备可以对换热器2排出的废渣的温度进行检测，防止水中的热量重新转移至废渣中，如进入到换热水管17内的水温高于换热器2排出的废渣的温度，使用者及时给储水箱1内补充冷水或及时把储水箱1内的水排出，更换储水箱1内的水，且经过换热器2换热的废渣的温度不会使固体燃料燃烧。
34.本实用新型提供的一种火电厂余热利用设备，还包括换热结构，换热结构包括两个同步轮14和遮盖板4，两个同步轮14通过同步带3传动连接，出料斗19的底部与同步带3的顶部齐平，遮盖板4的一端与出料斗19固定连接，遮盖板4的底部与同步带3的顶部接触，同步带3的中部设有凹槽，出料斗19位于凹槽的上方。换热结构还包括与同步轮14活动连接的支架和与一个支架固定连接的第一转动电机15，第一转动电机15的输出轴末端与同步轮14一端的中部固定连接。
35.通过上述对换热结构的描述可知，第一转动电机15的转动可以把换热器2排出的废渣转移走，该设备在使用时，使用者把火电厂所用固体燃料放在遮盖板4上，废渣与固体燃料产生热量交换，提高固体燃料的初始温度，便于固体燃料的燃烧。
36.本技术中涉及的电器元件均为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本技术中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据
实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下面的描述，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。
37.综上所述：该火电厂余热利用设备使用时，在遮盖板4的顶部铺一层火电厂燃烧所用固体燃料，火电厂固体燃料燃烧产生的废渣通过进料斗5进入到换热器2内，第二转动电机20和水泵11工作，第二转动电机20的转动使螺旋送料轴16转动，螺旋送料轴16的转动使废渣在换热器2内腔内进行移动，水泵11的工作把储水箱1内的水泵至换热水管17内，水与废渣产生热量交换后，升温的水通过回流管6回流至储水箱1内，且升温水中的水蒸气直接从蒸汽排出管9排出，经过换热后的废渣通过出料斗19掉落在同步带3上，第一转动电机15转动，第一转动电机15带动同步带3转动，同步带3输送废渣，废渣在移动过程中与固体燃料产生热量交换，提高固体燃料燃烧前的初始温度，便于固体燃料的燃烧。
38.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。