1.本实用新型涉及熔炼节能炉技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼节能炉。
背景技术：
2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金熔炼的节能炉一般使用铸铁坩埚作为铝合金主要熔炼坩埚，因铝合金的熔化温度高，易损坏坩埚，其损坏原因之一就是坩埚表面涂料喷涂不好，造成坩埚腐蚀严重。
3.目前在铝合金熔炼前对坩埚进行表面涂料喷涂大多使用手动控制喷头位置进行喷涂，容易产生喷涂不均的现象，造成节能炉内的坩埚熔炼铝合金时腐蚀严重。
4.为此，我们提出一种铝合金熔炼节能炉。
技术实现要素：
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金熔炼节能炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金熔炼节能炉，包括炉壁、固定安装在炉壁外壁面的风箱和以可拆卸方式设置在炉壁内部的坩埚，所述坩埚的顶端面四周固定安装有四组转轴，所述转轴的外壁面套接有可绕转轴轴线旋转的支架，支架为矩形板且支架向炉壁中轴线方向延伸，四组支架之间活动安装有喷杆，所述喷杆为矩形长杆且喷杆的宽度与支架的宽度相同，喷杆的侧壁面与支架紧贴，喷杆的外壁面对应支架上方的位置固定安装有限位板，所述喷杆内活动安装有可在喷杆内上下滑动的控制管，控制管的侧壁面固定安装有限位齿条，喷杆的顶端面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有与限位齿条啮合连接的齿轮，控制管的底端面贯穿喷杆并固定安装有喷头。
7.作为优选，所述支架远离转轴的一端向左侧延伸形成l形。
8.作为优选，所述支架的前端面均开设有定位槽，喷杆的侧壁面对应限位板下方的位置固定安装有定位块，定位块可在定位槽内上下滑动。
9.作为优选，所述喷头的中部为“十”字形连接管，喷头对应喷杆侧壁面的位置为弧形喷口，所述喷杆对应喷头十字形连接管的位置开设有滑槽，喷头可在滑槽内上下滑动。
10.作为优选，所述炉壁的底端侧壁面固定安装有燃烧器。
11.作为优选，所述风箱套接在炉壁上壁面且风箱的顶端面与炉壁的顶端面之间不接触，炉壁的侧壁面对应风箱内的位置固定安装有加热环，风箱的外壁面固定安装有风机，风机的输入端与风箱内部相通，风机的输出端固定安装有热风管，热风管与燃烧器相通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铝合金熔炼节能炉。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种铝合金熔炼节能炉，熔炼前，将四组支架转动至相互靠近，在靠近固定前将喷杆放入四组支架之间，然后将喷杆固定限位在坩埚的中央，使喷涂作业在空间上固定，启动外界的喷涂装置，再启动电机，电机带动齿轮驱动限位齿条，使控制管逐渐向下位
移，从而使喷头均匀地将涂料喷涂在坩埚内壁面，避免涂料喷涂不均导致坩埚腐蚀损坏。
15.(2)、该一种铝合金熔炼节能炉，熔炼时，将四组支架转动至风箱上方，取下喷杆，放入物料后，启动风机，风机将风箱中因熔炼产生的热气吹入燃烧器内，对热量进行利用，减少能源的消耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型喷涂状态结构示意图；
19.图2为本实用新型熔炼状态结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型喷头结构示意图；
22.图5为本实用新型正视剖视图。
23.图例说明：
24.1、炉壁；2、风箱；3、坩埚；4、转轴；5、支架；6、喷杆；7、控制管；8、喷头；9、限位齿条；10、电机；11、齿轮；12、定位槽；13、定位块；14、限位板；15、滑槽；16、加热环；17、热风管；18、风机；19、燃烧器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种铝合金熔炼节能炉，如图1-图5所示，包括炉壁1、固定安装在炉壁1外壁面的风箱2和以可拆卸方式设置在炉壁1内部的坩埚3，所述坩埚3的顶端面四周固定安装有四组转轴4，所述转轴4的外壁面套接有可绕转轴4轴线旋转的支架5，支架5为矩形板且支架5向炉壁1中轴线方向延伸，所述四组支架5之间活动安装有喷杆6，所述喷杆6为矩形长杆且喷杆6的宽度与支架5的宽度相同，喷杆6的侧壁面与支架5紧贴，喷杆6的外壁面对应支架5上方的位置固定安装有限位板14，此时四组支架5将喷杆6固定限位在坩埚3的中央，使喷涂作业在空间上固定，减少喷涂不均的现象，所述喷杆6内活动安装有可在喷杆6内上下滑动的控制管7，控制管7的侧壁面固定安装有限位齿条9，喷杆6的顶端面固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有与限位齿条9啮合连接的齿轮11，控制管7的底端面贯穿喷杆6
并固定安装有喷头8，使用时，将控制管7与喷涂装置连接，喷涂装置将涂料从控制管7处输送至喷头8，再由喷头8向坩埚3内壁面喷涂，此时启动电机10，电机10带动齿轮11驱动限位齿条9，使控制管7逐渐向下位移，从而使喷头8均匀地将涂料喷涂在坩埚3内壁面，避免涂料喷涂不均导致坩埚3腐蚀损坏。
27.所述支架5远离转轴4的一端向左侧延伸形成l形，使四组支架5相互靠近时能相互卡位。
28.所述支架5的前端面均开设有定位槽12，喷杆6的侧壁面对应限位板14下方的位置固定安装有定位块13，定位块13可在定位槽12内上下滑动，定位块13和定位槽12的配合进一步固定支架5和喷杆6之间的联系，防止喷杆6喷涂时发生位移。
29.所述喷头8的中部为“十”字形连接管，喷头8对应喷杆6侧壁面的位置为弧形喷口，涂料从控制管7经过十字形连接管从弧形喷口喷出，对坩埚3的内壁面喷涂更加均匀，所述喷杆6对应喷头8十字形连接管的位置开设有滑槽15，喷头8可在滑槽15内上下滑动，对稳定喷头8发挥作用。
30.所述炉壁1的底端侧壁面固定安装有燃烧器19，天然气进入燃烧器19后在炉壁1内燃烧。
31.所述风箱2套接在炉壁1上壁面且风箱2的顶端面与炉壁1的顶端面之间不接触，使空气可进入风箱2内部，炉壁1的侧壁面对应风箱2内的位置固定安装有加热环16，风箱2的外壁面固定安装有风机18，风机18的输入端与风箱2内部相通，风机18的输出端固定安装有热风管17，热风管17与燃烧器19相通，熔炼时，启动风机18，风机18将风箱2中因熔炼产生的热气吹入燃烧器19内，对热量进行利用，减少能源的消耗。
32.本实用新型的工作原理：熔炼前，将四组支架5转动至相互靠近，在靠近固定前将喷杆6放入四组支架5之间，然后将喷杆6固定限位在坩埚3的中央，使喷涂作业在空间上固定，启动外界的喷涂装置，再启动电机10，电机10带动齿轮11驱动限位齿条9，使控制管7逐渐向下位移，从而使喷头8均匀地将涂料喷涂在坩埚3内壁面，避免涂料喷涂不均导致坩埚3腐蚀损坏。
33.熔炼时，将四组支架5转动至风箱2上方，取下喷杆6，放入物料后，启动风机18，风机18将风箱2中因熔炼产生的热气吹入燃烧器19内，对热量进行利用，减少能源的消耗。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。