1.本实用新型属于隧道式窑炉技术领域，尤其涉及一种稀土材料用煅烧窑炉。
背景技术：
2.在稀土材料的制备过程中，高温煅烧是必不可少的一个步骤，其目的是通过干燥、在一定温度下煅烧、分解转化等方法去除合成中间体中的水分，确定稀土材料的晶体形状、颜色、切削力等物理性能。现有技术中，煅烧过程一般用到隧道窑煅烧，例如一种煅烧窑炉，包括底座、上料部、输送部、煅烧部，冷却部等，通过上料部与输送部配合，方便向输送筒内定量上料，通过设有煅烧部，能够对原料进行加热煅烧，通过设有冷却部，能够对产品快速降温。
3.然而现有技术中窑炉的缺点在于，冷却部冷却稀土材料煅烧后产品，其热量大多被浪费掉了，既不环保，且工厂需要额外设置散热装置对其进行散热。所以目前亟需一种合适的方法，来解决稀土材料煅烧后冷却装置的散热问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稀土材料用煅烧窑炉，不仅能够实现对稀土材料进行煅烧处理后并进行冷却的功能，并且设置了循环热管，将煅烧后稀土材料自冷却箱处产生的温度转移到煅烧箱处，不仅实现解决冷却装置的散热问题，并将其回收再次利用，节能且环保。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稀土材料用煅烧窑炉，包括底座，设置在所述底座上的传动带，设置在所述传动带上的输料筒，设置在所述输料筒上方的进料斗，以及沿输送方向先后设置在所述底座上的煅烧箱和冷却箱；还包括设置在所述煅烧箱与冷却箱上的循环热管，以及设置在所述循环热管上的循环泵；所述煅烧箱包括箱体以及加热组件，所述循环热管设置在所述箱体上并位于所述加热组件相对一侧。
6.进一步优选的技术方案在于：煅烧窑炉还包括设置在所述循环热管的滤网单元。
7.进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元包括设置在所述循环热管上的滤网盒，以及设置在所述滤网盒内侧面的滤网。
8.进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括设置在所述滤网盒上的转轴孔，穿过所述转轴孔且设置在所述滤网上的转轴。
9.进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括设置在所述滤网盒上的检修门。
10.进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元还包括设置在所述滤网盒内侧面并用于可旋转式固定所述滤网的转动柱部。
11.进一步优选的技术方案在于：所述转动柱部包括设置在所述滤网盒内侧面上的固定块，设置在所述固定块上的旋转槽，以及安装在所述旋转槽中并用于连接所述滤网的转
动柱。
12.进一步优选的技术方案在于：所述转动柱部还包括设置在所述旋转槽中的卡合旋转槽，以及设置在所述转动柱上并与所述卡合旋转槽卡合的限位转动块。
13.进一步优选的技术方案在于：所述转动柱部还包括与所述卡合旋转槽连通且向外开放的解锁槽。
14.进一步优选的技术方案在于：一种稀土材料生产线，包括上述稀土材料用煅烧窑炉。
15.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
16.第一，通过循环热管将冷却箱散发出的大量热能转移到箱体外围，就可以大大提高了箱体的保温功能，合理利用稀土材料散热过程释放的热能；
17.第二，将循环热管设置在箱体相对于加热组将另外一侧，起到了平衡箱体内温度的作用；
18.第三，设置滤网以清除循环水中出现的杂质，并且滤网可以手动倾斜，以方便利用循环水水流冲洗后收集积攒的杂质；
19.第四，设置了带有旋转解锁装置的转动柱部，拆掉检修门之后便可以直接将滤网取出进行深度清理。
附图说明
20.图1为本实用新型中煅烧窑炉整体结构示意图。
21.图2为基于图1视角的侧方向观察煅烧箱的放大示意图。
22.图3为滤网单元的结构示意图。
23.图4为图3中转动转轴将滤网翻转的示意图。
24.图5为转动柱部的示意图。
25.图6为图5中转动滤网将转动柱从旋转槽中分离的示意图。
26.图7为基于图5视角下侧方向观察固定块的示意图。
27.图8为基于图6视角下侧方向观察固定块的示意图。
28.图9为固定块的立体示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件如下：底座1，传动带2，输料筒3，进料斗4，煅烧箱5，冷却箱6，循环热管7，循环泵8，滤网单元9，箱体501，加热组件502，滤网盒901，滤网902，转轴孔903，转轴904，检修门905，转动柱部906，固定块906a，旋转槽906b，转动柱906c，卡合旋转槽906d，限位转动块906e，解锁槽906f。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.实施例：一种稀土材料用煅烧窑炉，包括底座1，设置在所述底座上的传动带2，设置在所述传动带2上的输料筒3，设置在所述输料筒3上方的进料斗4，以及沿输送方向先后
设置在所述底座1上的煅烧箱5和冷却箱6，还包括设置在所述煅烧箱5与冷却箱6上的循环热管7，以及设置在所述循环热管7上的循环泵8，用于带动循环水进行循环；传动带2由至少左右各设置一个链轮组成，参考图1，用于带动输料筒3自左向右先后通过煅烧箱5以及冷却箱6，然后从下方复位到起始位置。进料斗4通过上方管路与进料单元连通，通过人为或者自动化控制进料过程以精准向输料筒3中投放稀土材料。所述煅烧箱5包括箱体501以及加热组件502，以用于对箱体内输料筒3中的稀土材料进行煅烧。由于箱体501的保温功能有限，所以箱体501中大部分的热量在流失，需要加热组件502使用更大的功率发热以维持箱体501内的煅烧温度，而通过循环热管7将冷却箱6散发出的大量热能转移到箱体501外围，就可以大大提高了箱体501的保温功能，使得加热组件502可以以更小的功率维持此前的煅烧温度。
33.此外，一种优选的方案在于，所述循环热管7设置在所述箱体501上并位于所述加热组件502相对一侧。参考图2，加热组件502一侧的温度往往更高，所以造成了箱体501内温度不均匀，将循环热管7设置在箱体501另外一侧，则起到了平衡箱体501内温度的作用。并且可以设置贴附于箱体501另外一侧的中空层，循环热管7上下连接中空层使其内部充满加热后的循环水，以最大化起到保温效果。
34.此外，由于循环热管7中的循环水含有钙、镁等矿物质，加热冷却后会产生金属氧化物等杂质，优选的，循环热管7上还设有滤网单元9，以使得循环热管7长时间循环过程中不会因上述杂质发生阻塞现象。所述参考图3滤网单元9包括设置在所述循环热管7上的滤网盒901，以及设置在所述滤网盒901内侧面的滤网902。滤网盒901设置在循环热管7截断处，其上下段分别连接循环热管7截断处的管口，以使得上方循环水通过滤网盒901流向下端，并且滤网902的形状与滤网盒901形状相同，以用于过滤循环水中的杂质。
35.所述滤网单元9还包括设置在所述滤网盒901上的转轴孔903，穿过所述转轴孔903且设置在所述滤网902上的转轴904，其中转轴孔903与转轴904之间经防水处理防止向外漏水。参考图3-4，使用转轴904转动滤网902，可以使得滤网902由垂直于水流方向改为顺着水流方向，这样在水流的作用下，可以将滤网902上积攒的杂质冲下去，并且开启下游的杂质回收系统将杂质及时清除，这样的好处在于可以在不用拆卸滤网902的情况下对其进行初步的清理。
36.此外，所述滤网单元9还包括设置在所述滤网盒901上的检修门905。检修门905与滤网盒901为密封结构，可以通过打开检修门905的情况下直接更换滤网。
37.为了方便滤网902的转动过程，所述滤网单元9还包括设置在所述滤网盒901内侧面并用于可旋转式固定所述滤网902的转动柱部906。所述转动柱部906包括设置在所述滤网盒901内侧面上的固定块906a，设置在所述固定块906a上的旋转槽906b，以及安装在所述旋转槽906b中并用于连接所述滤网902的转动柱906c。这样当滤网902转动时，两侧分别由转轴904以及转动柱906c固定，运行过程更加稳定。
38.为了防止转动柱906c在转动时脱离旋转槽906b，所述转动柱部906还包括设置在所述旋转槽906b中的卡合旋转槽906d，以及设置在所述转动柱906c上并与所述卡合旋转槽906d卡合的限位转动块906e。
39.此外，所述转动柱部906还包括与所述卡合旋转槽906d连通且向外开放的解锁槽906f。设置解锁槽906f的作用在于，方便滤网902取下的过程，常规方式中，拆卸滤网902需
要将其与转轴904和转动柱906c之间的连接结构解开才可以，设置了解锁槽906f后，参考图5-8，只需旋转180
°
即可将限位转动块906e与卡合旋转槽906d脱离卡合状态，当转轴孔903直接设置在检修门905上时，拆掉检修门905便可以直接将滤网902取出，十分方便。
40.此外，附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见，可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。