1.本实用新型属于外热式回转炉设备技术领域，具体涉及用于烟气夹套的正压密封结构。
背景技术：
2.回转炉是一种用于物料干燥、反应等操作的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、食品等行业。根据载热介质与物料是否直接接触，回转炉分为直接传热型和间接传热型两种，间接传热型回转炉通常是在回转炉炉体外侧设置夹套，并在夹套内输送高温热烟气，高温热烟气对炉内物料的反应或干燥过程提供热量。在工作状态下，回转炉筒体是转动的，而外夹套由于需要对外管线连接，通常是静止固定的，所以，在固定的外加热夹套与转动的炉体之间需要设置一个密封结构，该密封结构是回转炉外夹套中的一个较为关键部件，也是回转炉外夹套设计的一个难点。因为，该密封结构要实现动静部件之间的密封，还要耐受热烟气500～900℃的高温，适应炉体与夹套之间的热膨胀差，此外还需要具有一定的耐磨性。
3.目前，常用于回转炉外夹套的密封结构主要有迷宫式、鱼鳞片式、弹簧压紧石墨块式等，这些密封形式都存在一定的缺陷，例如迷宫式只能用于夹套内非高温介质的密封；鱼鳞片式密封效果较差，鱼鳞片与炉体之间无法完全贴合，存在微量泄露；弹簧压紧石墨块式在高温情况下，弹簧易软化失效。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种结构密封效果好，无明显泄漏通道，可实现夹套烟气压力在1000pa以内密封的用于烟气夹套的正压密封结构。
5.为实现上述目的，本实用新型用于烟气夹套的正压密封结构，包括张紧绳和若干密封组件，若干所述密封组件由张紧绳依次串联呈环形分布，所述密封组件包括连接板、u型槽和石墨块，所述连接板上方设有供张紧绳串联的连接环，所述u型槽焊接在连接板的端部，所述石墨块设于u型槽内，并由螺栓固定；
6.所述石墨块为z字型，且两端加工有楔形凹槽，相邻所述石墨块通过楔形凹槽插接安装，并形成楔形槽中，所述楔形槽中内嵌入有耐高温橡胶块，所述石墨块配合耐高温橡胶块形成完整的密封环。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述石墨块远离连接板的端面居中设有半圆形凹槽，全部所述石墨块上的半圆形凹槽相互对接形成完整的环形凹槽，部分所述石墨块自顶部开设有连通半圆形凹槽的注油孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板包括压板和柔性板，所述压板位于柔性板的上方，并一一对应，所述连接环固定在压板上，所述u型槽固定在柔性板上，所述压板与柔性板之间设有覆盖全部柔性板、u型槽及石墨块的耐高温蒙皮，所述耐高温蒙皮通过耐高温胶连接柔性板和压板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.石墨块加工成z字型，并进行插接安装，同时在相邻石墨块插接处形成的楔形槽中处嵌入耐高温橡胶块，柔软的橡胶块堵塞了密封结构的轴向泄漏缝隙，并且可以使用炉体一定的跳动量；
11.石墨块上设置半圆形凹槽，所有石墨块完成插接形成润滑油环形凹槽，运行期间通过连通半圆形凹槽的注油孔定时注入润滑油，可在密封面形成油膜密封，并提高了石墨块的使用寿命；
12.整块式耐高温蒙皮通过耐高温胶与柔性板贴合，堵塞了密封结构的径向泄漏缝隙，因此该密封结构密封效果好，可以实现烟气压力在1000pa以内的密封。
附图说明
13.图1是用于烟气夹套的正压密封结构的结构示意图。
14.图2是石墨块的结构示意图。
15.图3是石墨块的仰视结构示意图。
16.图4是相邻石墨块插接处结构示意图。
17.图中：1、回转炉外夹套，2、锥形法兰，3、连接板，4、耐高温蒙皮，5、连接环，6、注油管，7、张紧绳，8、u型槽，9、石墨块，10、耐磨环，11、注油孔，12、半圆形凹槽，13、回转炉炉体，14、楔形凹槽，15、楔形槽中，16、耐高温橡胶块；
18.3.1、压板，3.2、柔性板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1、图3和图4所示，用于烟气夹套的正压密封结构，包括张紧绳7和若干密封组件，若干密封组件由张紧绳7依次串联呈环形分布，安装在回转炉外夹套1端部的锥形法兰2上，且置于回转炉旋转炉体的耐磨环10外表面上；由于密封结构随外夹套静置固定，因此正压密封结构的密封面与旋转的耐磨环10外表面始终保持摩擦接触；密封组件包括连接板3、u型槽8和石墨块9，连接板3上方设有供张紧绳7串联的连接环5，u型槽8焊接在连接板3的端部，石墨块9设于u型槽8内，并由螺栓固定；
21.石墨块9为z字型，且两端加工有楔形凹槽14，相邻石墨块9通过楔形凹槽14插接安装，并形成楔形槽中15，楔形槽中15内嵌入有耐高温橡胶块16，石墨块9配合耐高温橡胶块16形成完整的密封环，通过张紧绳7的张紧力，调整密封组件与耐磨环10之间的贴合力，从而达到调节密封的作用。
22.如图1和图3所示，为了进一步的提高石墨块9的密封效果，优选的，石墨块9远离连接板3的端面居中设有半圆形凹槽12，全部石墨块9上的半圆形凹槽12相互对接形成完整的环形凹槽，部分石墨块9自顶部开设有连通半圆形凹槽12的注油孔11，运行期间定期利用注油管6向注油孔11注入润滑油，可以导入半圆形凹槽12内，在密封面上形成油膜密封，同时改善石墨块9与耐磨环10的摩擦接触，能够提供石墨块9的使用寿命。
23.如图1所示，为了提高径向密封效果，优选的，连接板3包括压板3.1和柔性板3.2，压板3.1位于柔性板3.2的上方，并一一对应，连接环5固定在压板3.1上，u型槽8固定在柔性板3.2上，压板3.1与柔性板3.2之间设有覆盖全部柔性板3.2、u型槽8及石墨块9的耐高温蒙
皮4，耐高温蒙皮4通过耐高温胶与柔性板3.2连接，利用耐高温蒙皮4在堵塞径向密封缝隙的同时，整块式耐高温蒙皮4配合分块式压板3.1和柔性板3.2，既能稳定连接耐高温蒙皮4，又能方便组装安装。
24.本实用新型的工作过程：根据回转炉外夹套1直径的大小，加工合适规格尺寸数量的密封组件，沿圆周方向分布并利用张紧绳7能够连接为一体，连接板3连接回转炉外夹套1的一端高于连接板3连接u型槽8的一端，方便利用张紧绳7的张紧力，调节密封组件与耐磨环10之间的贴合力。
25.在进行组装使用时，首先利用柔性板3.2配合u型槽8固定石墨块9，相邻石墨块9利用楔形凹槽14插接组合，并在楔形凹槽14形成的楔形槽中15内填充耐高温橡胶块16，形成完整的密封环，然后将柔性板3.2一端固定在锥形法兰2上，在柔性板3.2上涂刷耐高温胶，粘接全面覆盖所有柔性板3.2、u型槽8和石墨块9的整块式耐高温蒙皮4，之后利用与柔性板3.2一一对应的分块式压板3.1进行固定，并利用张紧绳7调节张紧力，调整石墨块9与耐磨环10的贴合力，最后利用注油管6向注油孔11内注入润滑油即可正常工作，使润滑油能够导入半圆形凹槽12内，形成油膜密封效果，工作过程中，只需要定期利用注油管6通过注油孔11补充润滑油即可。
技术特征：
1.用于烟气夹套的正压密封结构，包括张紧绳(7)和若干密封组件，若干所述密封组件由张紧绳(7)依次串联呈环形分布，其特征在于，所述密封组件包括连接板(3)、u型槽(8)和石墨块(9)，所述连接板(3)上方设有供张紧绳(7)串联的连接环(5)，所述u型槽(8)焊接在连接板(3)的端部，所述石墨块(9)设于u型槽(8)内，并由螺栓固定；所述石墨块(9)为z字型，且两端加工有楔形凹槽(14)，相邻所述石墨块(9)通过楔形凹槽(14)插接安装，并形成楔形槽中(15)，所述楔形槽中(15)内嵌入有耐高温橡胶块(16)，所述石墨块(9)配合耐高温橡胶块(16)形成完整的密封环。2.根据权利要求1所述的用于烟气夹套的正压密封结构，其特征在于，所述石墨块(9)远离连接板(3)的端面居中设有半圆形凹槽(12)，全部所述石墨块(9)上的半圆形凹槽(12)相互对接形成完整的环形凹槽，部分所述石墨块(9)自顶部开设有连通半圆形凹槽(12)的注油孔(11)。3.根据权利要求1或2所述的用于烟气夹套的正压密封结构，其特征在于，所述连接板(3)包括压板(3.1)和柔性板(3.2)，所述压板(3.1)位于柔性板(3.2)的上方，并一一对应，所述连接环(5)固定在压板(3.1)上，所述u型槽(8)固定在柔性板(3.2)上，所述压板(3.1)与柔性板(3.2)之间设有覆盖全部柔性板(3.2)、u型槽(8)及石墨块(9)的耐高温蒙皮(4)，所述耐高温蒙皮(4)通过耐高温胶与柔性板(3.2)连接。
技术总结
本实用新型公开了用于烟气夹套的正压密封结构，包括张紧绳和若干密封组件，若干所述密封组件由张紧绳依次串联呈环形分布，所述密封组件包括连接板、u型槽和石墨块，所述连接板上方设有供张紧绳串联的连接环，所述u型槽焊接在连接板的端部，所述石墨块设于u型槽内，并由螺栓固定；所述石墨块为z字型，且两端加工有楔形凹槽，相邻所述石墨块通过楔形凹槽插接安装，并形成楔形槽中，所述楔形槽中内嵌入有耐高温橡胶块，所述石墨块配合耐高温橡胶块形成完整的密封环。本实用新型结构密封效果好，无明显泄漏通道，可实现夹套烟气压力在1000pa以内的密封。内的密封。内的密封。
技术研发人员：曹智勇
受保护的技术使用者：徐州曹氏化工机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/28