1.本实用新型涉及烟囱余热利用技术领域，具体为一种具有烟囱余热利用一体化装置。
背景技术：
2.锅炉烟囱余热是一种节能环保的能源再利用方式，进行余热回收不仅能减少高温对烟气治理带来的困难，提高能源利用率，还能降低生产成本，提高经济经效益，在能源紧缺的大环境下是可行的节约能源的方式。
3.1、在对烟囱余热进行利用时，一般采用冷热媒介换热的方式，而一般的换热结构设计不够合理，换热时间较短，换热不够充分，因此导致利用率不高；2、当烟囱烟气通入装置内部时，烟气中的颗粒物容易附着在装置内壁及管道内壁上，后续积累较多会影响热传递效果，而且清理十分不便，因此亟需改进；3、当装置内冷水水量不足时，不便及时进行补充，因此有待改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有烟囱余热利用一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烟囱余热利用一体化装置，包括装置主体、换热塔、烟气管、换热管和热水室，所述热水室设置在装置主体的内部，且所述热水室下方的装置主体内部设置有冷水室，所述装置主体一侧的外壁上安装有热水管，热水管与热水室连通，且所述热水管下方的装置主体外壁上安装有冷水管，冷水管与冷水室连通，所述冷水室的内部设置有防缺水机构，所述换热塔固定在装置主体的一侧，所述烟气管安装在换热塔的内部，所述烟气管一侧的内壁上皆固定有等间距的第一斜板，且所述烟气管另一侧的内壁上皆固定有等间距的第二斜板，第二斜板和第一斜板相互交错，所述换热管缠绕在烟气管的外壁上，换热管的内壁与烟气管的外壁紧密贴合，换热管的顶端与热水室连通，所述冷水室一侧的装置主体内部安装有水泵，水泵的输入端与冷水室连通，水泵的输出端与换热管的底端连接。
6.优选的，所述换热塔的一侧安装有预处理箱，且所述预处理箱的一端安装有导气管，导气管的一端延伸至换热塔的内部并与烟气管连通，并且所述预处理箱的另一端安装有进气管，便于对烟气进行预处理。
7.优选的，所述预处理箱内部的一侧设置有第一过滤板，且所述第一过滤板一侧的预处理箱内部设置有第二过滤板，并且所述第二过滤板一侧的预处理箱内部设置有吸附板，便于将烟气中的颗粒物杂质滤下。
8.优选的，所述防缺水机构的内部依次设置有中空筒、通孔、浮球、压块、感应开关，所述冷水室的内部固定有中空筒，且所述中空筒两侧的外壁上皆设置有等间距的通孔，便于安装浮球、压块和感应开关，同时对浮球起到了导向和限位的作用。
9.优选的，所述中空筒的底部安装有感应开关，且所述中空筒的顶部设置有浮球，且浮球的底端安装有压块，压块与感应开关相互配合，实现了缺水提醒功能，便于在缺水时及时进行补充。
10.优选的，所述第一过滤板、第二过滤板、吸附板的顶端皆延伸至预处理箱的上方并通过螺栓与预处理箱连接，便于进行拆卸清理、更换。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有烟囱余热利用一体化装置不仅优化了换热结构，使得换热更加充分，提高了余热的利用率，可对烟气进行预处理，便于将烟气中的颗粒物杂质滤下，而且实现了缺水提醒功能；
12.通过设置有换热塔、烟气管、第一斜板、第二斜板、换热管，烟气通过导气管通入至换热塔内部的烟气管中，当烟气在烟气管的内部从下至上流动时，水泵将冷水室内部的冷水抽送至换热管中，冷水在换热管的内部流动，由于换热管缠绕在烟气管的外侧，换热管内部的冷水与烟气管内部的烟气进行换热，使得水被加热并升温，同时，烟气管内壁上的第一斜板和第二斜板延长了烟气的流动路径，使得流速减缓，换热时间延长，从而使得换热更加充分，进而提高了余热的利用率；
13.通过设置有预处理箱、第一过滤板、第二过滤板、吸附板，通过进气管将烟囱的烟气通入至预处理箱中，第一过滤板和第二过滤板依次对烟气进行过滤，将烟气中的颗粒物滤下，吸附板对烟气进行吸附，将其内部的细小杂质吸附住，第一过滤板、第二过滤板、吸附板皆采用可拆卸的安装方式，便于后续拆卸清理或更换，通过对烟气进行预处理，可将烟气中的颗粒物滤下，从而可防止烟气颗粒物附着在装置中；
14.通过设置有中空筒、通孔、浮球、压块、感应开关，由于中空筒通过通孔与冷水室为连通状态，冷水室内部的水灌入中空筒内部，中空筒内部的浮球随着冷水室内部的水位下降而同步下降，当冷水室内部的冷水水量不足时，水位下降到底部，此时浮球底端的压块与感应开关接触，触发装置外壁上的警示灯闪烁，提醒工作人员通过冷水管补充冷水，从而实现了缺水提醒功能，便于在缺水时及时进行补充。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的烟气管剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的预处理箱结构示意图；
18.图4为本实用新型的防缺水机构结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、水泵；3、换热塔；4、烟气管；5、换热管；6、预处理箱；7、热水室；8、热水管；9、冷水管；10、冷水室；11、防缺水机构；1101、中空筒；1102、通孔；1103、浮球；1104、压块；1105、感应开关；12、第一斜板；13、第二斜板；14、进气管；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、吸附板；18、导气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有烟囱余热利用一体化装置，包括装置主体1、换热塔3、烟气管4、换热管5和热水室7，热水室7设置在装置主体1的内部，且热水室7下方的装置主体1内部设置有冷水室10，装置主体1一侧的外壁上安装有热水管8，热水管8与热水室7连通，且热水管8下方的装置主体1外壁上安装有冷水管9，冷水管9与冷水室10连通，冷水室10的内部设置有防缺水机构11；
22.防缺水机构11的内部依次设置有中空筒1101、通孔1102、浮球1103、压块1104、感应开关1105，冷水室10的内部固定有中空筒1101，且中空筒1101两侧的外壁上皆设置有等间距的通孔1102，中空筒1101的底部安装有感应开关1105，且中空筒1101的顶部设置有浮球1103，且浮球1103的底端安装有压块1104，压块1104与感应开关1105相互配合；
23.由于中空筒1101通过通孔1102与冷水室10为连通状态，冷水室10内部的水灌入中空筒1101内部，中空筒1101内部的浮球1103的浮力大于压块1104的重力，浮球1103随着冷水室10内部的水位下降而同步下降，当冷水室10内部的冷水水量不足时，水位下降到底部，此时浮球1103底端的压块1104与感应开关1105接触，触发装置外壁上的警示灯闪烁，提醒工作人员通过冷水管9补充冷水，从而实现了缺水提醒功能，便于在缺水时及时进行补充；
24.换热塔3固定在装置主体1的一侧，烟气管4安装在换热塔3的内部，烟气管4一侧的内壁上皆固定有等间距的第一斜板12，且烟气管4另一侧的内壁上皆固定有等间距的第二斜板13，第二斜板13和第一斜板12相互交错，换热管5缠绕在烟气管4的外壁上，换热管5的内壁与烟气管4的外壁紧密贴合，换热管5的顶端与热水室7连通，冷水室10一侧的装置主体1内部安装有水泵2，水泵2的输入端与冷水室10连通，水泵2的输出端与换热管5的底端连接；
25.换热塔3的一侧安装有预处理箱6，且预处理箱6的一端安装有导气管18，导气管18的一端延伸至换热塔3的内部并与烟气管4连通，并且预处理箱6的另一端安装有进气管14，便于对烟气进行预处理；
26.预处理箱6内部的一侧设置有第一过滤板15，且第一过滤板15一侧的预处理箱6内部设置有第二过滤板16，并且第二过滤板16一侧的预处理箱6内部设置有吸附板17，便于将烟气中的颗粒物杂质滤下；
27.第一过滤板15、第二过滤板16、吸附板17的顶端皆延伸至预处理箱6的上方并通过螺栓与预处理箱6连接，便于进行拆卸清理、更换。
28.本技术实施例在使用时：首先，通过进气管14将烟囱的烟气通入至预处理箱6中，此时，第一过滤板15和第二过滤板16依次对烟气进行过滤，将烟气中的颗粒物滤下，吸附板17对烟气进行吸附，将其内部的细小杂质吸附住，第一过滤板15、第二过滤板16、吸附板17皆采用可拆卸的安装方式，便于后续拆卸清理或更换，通过对烟气进行预处理，可将烟气中的颗粒物滤下，从而可防止烟气颗粒物附着在装置中，然后，烟气通过导气管18通入至换热塔3内部的烟气管4中，当烟气在烟气管4的内部从下至上流动时，水泵2将冷水室10内部的冷水抽送至换热管5中，冷水在换热管5的内部流动，由于换热管5缠绕在烟气管4的外侧，换热管5内部的冷水与烟气管4内部的烟气进行换热，使得水被加热并升温，同时，烟气管4内壁上的第一斜板12和第二斜板13延长了烟气的流动路径，使得流速减缓，换热时间延长，从而使得换热更加充分，进而提高了余热的利用率，并且，当换热一段时间后，水泵2继续将冷水室10内部的冷水抽送至换热管5中，使得换热管5内部的热水排入热水室7中，热水通过热
水管8排出，供人们使用，由于中空筒1101通过通孔1102与冷水室10为连通状态，冷水室10内部的水灌入中空筒1101内部，中空筒1101内部的浮球1103的浮力大于压块1104的重力，浮球1103随着冷水室10内部的水位下降而同步下降，当冷水室10内部的冷水水量不足时，水位下降到底部，此时浮球1103底端的压块1104与感应开关1105接触，触发装置外壁上的警示灯闪烁，提醒工作人员通过冷水管9补充冷水，从而实现了缺水提醒功能，便于在缺水时及时进行补充。