1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体是一种具有余热回收功能的生活垃圾低温热解装置。
背景技术：
2.随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。
3.现有中国公开专利文献：cn216897313u的中国实用新型专利，其公开了为一种垃圾低温热解炉，本实用新型通过设有的转盘、弹性杆和敲打头，第一转轴在转动时，能够使得转盘上的敲打头对导灰板的底部敲打，使得导灰板表面的灰渣集中收集。
4.但是上述的低温热解炉在使用时导灰板固定安装在炉体内，敲杆反复敲打导灰板，导灰板只会一点受力，会造成导灰板凹陷，影响导灰板弹灰，耐用性差，造成频繁更换，产生不必要的成本，因此，本领域技术人员提供了一种具有余热回收功能的生活垃圾低温热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的生活垃圾低温热解装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的生活垃圾低温热解装置,包括装置外壳、入料斗、氧气管与点火器，所述入料斗固设于所述装置外壳的右侧外壁，所述氧气管与所述点火器均固定安装于所述装置外壳的左侧内壁，所述氧气管位于所述点火器的下方，通过氧气管输入氧气，增强点火器的火力，对入料斗注入的垃圾进行热解，所述装置外壳的内部设有用于灰渣排放的的导灰机构，所述装置外壳的内部还设有用于处理余热的散热机构，防止装置过热。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导灰机构包括固定安装于所述装置外壳左侧的电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于装置外壳的内部，所述搅拌杆的下方设有弧形滤网，通过弧形滤网放置待处理的垃圾，所述搅拌杆的右侧固定连接有安装箱，所述搅拌杆的一端贯穿装置外壳的外壁且定轴安装于所述安装箱的内壁，所述搅拌杆靠近所述安装箱的一端固定连接有转盘，所述搅拌杆远离所述转盘的轴心，所述转盘的外壁套接有滑架，所述滑架的外壁与所述安装箱的内壁相接触，所述滑架的底部固定连接有推板，所述推板的两端均固定连接有滑筒，所述滑筒的底部与所述安装箱的底部内壁之间固定连接有弹簧，两个所述滑筒之前固定连接有推杆，所述装置外壳的右侧内壁定轴转动有弹板，所述弹板的一端定轴转动有推块，所述推块远离所述弹板的一端定轴转动有联杆，所述联杆的一端与所述推杆定轴转动，所述装置外壳的底部开设有排渣管，当电机运行时，通过搅拌杆对弧形滤网上的垃圾进行搅拌拨动，使垃圾充分燃烧，并在搅拌杆转动时，带动
转盘转动，通过转盘轴心与搅拌杆之间的距离，推动滑架沿着安装箱的内壁移动，当滑架向下移动时，通过推板推动两个滑筒同步移动，滑筒通过推杆推动联杆的一端垂直向下移动，进而联杆通过推块推动弹板的一端沿着装置外壳的内壁向排渣管的方向移动，并利用弹板的弹性，利用惯性将落在弹板的灰渣抖入排渣管内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热机构包括固定安装于所述装置外壳顶部的蓄水箱，所述蓄水箱的底部延伸至所述装置外壳的内部，使蓄水箱的底部可与垃圾热解产生的烟气相接触，所述蓄水箱的底部为开口结构，所述蓄水箱的底部固定连接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有散热片，所述蓄水箱的顶部开设有用于注入冷却液的注水管，所述蓄水箱的右侧固定连接有排气管，所述排气管延伸至所述装置外壳的内部，所述排气管的内部固定连接有金属滤板，所述金属滤板与所述散热片之间固定连接有导热杆，当垃圾热解时，烟气向上移动并与导热板与金属滤板相接触，分别通过散热片与导热杆将热量导入蓄水箱内，通过冷却液进行降温。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的两侧均设有限位条，所述限位条为“l”形结构，所述限位条固设于所述装置外壳的底部，所述推块的外壁开设有供限位条限位滑动滑槽，使推块在移动时，沿着两个限位条的外壁呈水平移动的状态。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑筒的外壁调节有滑杆，所述滑杆固设于所述安装箱的外壁，所述弹簧套接于所述滑杆的外壁，所述装置外壳的内壁开设有供联杆限位滑动的开口，便于联杆移动，并且滑架通过推板带动滑筒移动时，沿着滑杆的外壁垂直向下移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣管的宽度小于所述弹板的宽度，所述弹板靠近所述推块的一端与所述装置外壳的底部内壁相贴，当弹板的一端在移动时，可贴着排渣管管口移动，便于将灰渣更好的排出。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滤网固设于所述装置外壳的内壁，所述搅拌杆外壁的叶片为交错排列，便于搅拌杆拨动垃圾。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过导灰机构和散热机构的配合，对注入装置外壳内的垃圾进行搅拌进行热解，提高垃圾的处理效率，并利用惯性将垃圾热解后产生的灰渣弹出，防止灰渣粘粘结痂，影响后期清洁，再通过散热机构降低该装置在运行时的温度，从而达到了快速排灰与提高该装置耐用性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型中弧形滤网与安装箱结构示意图。
17.图3为本实用新型中弹板与滑架结构示意图。
18.图4为本实用新型中散热片与金属滤板结构示意图。
19.图中：1、装置外壳；2、入料斗；3、导灰机构；301、电机；302、搅拌杆；303、弧形滤网；304、安装箱；305、转盘；306、滑架；307、推板；308、滑筒；309、弹簧；310、推杆；311、弹板；312、推块；313、联杆；314、排渣管；4、散热机构；401、蓄水箱；402、导热板；403、散热片；404、注水管；405、排气管；406、金属滤板；407、导热杆；5、氧气管；6、点火器；7、限位条；8、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-图3，图示中一种具有余热回收功能的生活垃圾低温热解装置,包括装置外壳1、入料斗2、氧气管5与点火器6，入料斗2固设于装置外壳1的右侧外壁，氧气管5与点火器6均固定安装于装置外壳1的左侧内壁，氧气管5位于点火器6的下方，通过氧气管5输入氧气，增强点火器6的火力，对入料斗2注入的垃圾进行热解，装置外壳1的内部设有用于灰渣排放的的导灰机构3，装置外壳1的内部还设有用于处理余热的散热机构4，防止装置过热，为该装置提供保护。
23.请参阅图2和图3，图示中导灰机构3包括固定安装于装置外壳1左侧的电机301，电机301的输出端固定连接有搅拌杆302，搅拌杆302位于装置外壳1的内部，搅拌杆302的下方设有弧形滤网303，通过弧形滤网303放置待处理的垃圾，搅拌杆302的右侧固定连接有安装箱304，搅拌杆302的一端贯穿装置外壳1的外壁且定轴安装于安装箱304的内壁，搅拌杆302靠近安装箱304的一端固定连接有转盘305，搅拌杆302远离转盘305的轴心，转盘305的外壁套接有滑架306，滑架306的外壁与安装箱304的内壁相接触，滑架306的底部固定连接有推板307，推板307的两端均固定连接有滑筒308，滑筒308的底部与安装箱304的底部内壁之间固定连接有弹簧309，两个滑筒308之前固定连接有推杆310，装置外壳1的右侧内壁定轴转动有弹板311，弹板311的一端定轴转动有推块312，推块312远离弹板311的一端定轴转动有联杆313，联杆313的一端与推杆310定轴转动，装置外壳1的底部开设有排渣管314，当电机301运行时，通过搅拌杆302对弧形滤网303上的垃圾进行搅拌拨动，使垃圾充分燃烧，并在搅拌杆302转动时，带动转盘305转动，通过转盘305轴心与搅拌杆302之间的距离，推动滑架306沿着安装箱304的内壁移动，当滑架306向下移动时，通过推板307推动两个滑筒308同步移动，滑筒308通过推杆310推动联杆313的一端垂直向下移动，进而联杆313通过推块312推动弹板311的一端沿着装置外壳1的内壁向排渣管314的方向移动，并利用弹板311的弹性，利用惯性将落在弹板311的灰渣抖入排渣管314内。
24.请参阅图2和图4，图示中散热机构4包括固定安装于装置外壳1顶部的蓄水箱401，蓄水箱401的底部延伸至装置外壳1的内部，使蓄水箱401的底部可与垃圾热解产生的烟气相接触，蓄水箱401的底部为开口结构，蓄水箱401的底部固定连接有导热板402，导热板402的顶部固定连接有散热片403，蓄水箱401的顶部开设有用于注入冷却液的注水管404，蓄水箱401的右侧固定连接有排气管405，排气管405延伸至装置外壳1的内部，排气管405的内部固定连接有金属滤板406，金属滤板406与散热片403之间固定连接有导热杆407，当垃圾热解时，烟气向上移动并与导热板402与金属滤板406相接触，分别通过散热片403与导热杆407将热量导入蓄水箱401内，通过冷却液进行降温。
25.快速排渣的原理：首先使用者打开入料斗2将垃圾注入装置外壳1内，并落在弧形滤网303上，随后，使用者通过注水管404将冷却液注入蓄水箱401内，并启动点火器6与电机301，对垃圾进行热解，同时电机301带动搅拌杆302转动，对弧形滤网303上的垃圾进行搅拌
拨动，使垃圾充分燃烧，产生的灰渣经过弧形滤网303落在弹板311上，并且产生的烟气向上移动，接触到导热板402与金属滤板406的底部，金属滤板406将烟气的热量通过导热杆407传导至蓄水箱401内，通过蓄水箱401内的冷却液进行降温，搅拌杆302带动转盘305转动，通过转盘305轴心与搅拌杆302之间的距离，推动滑架306沿着安装箱304的作上下往复移动，在滑架306向下移动时，滑架306通过推板307带动两个滑筒308向下移动，滑筒308通过推杆310推动联杆313的一端垂直向下移动，联杆313的另一端推动推块312沿着装置外壳1的内壁移动，使推块312拉动弹板311的一端沿着装置外壳1的内壁向排渣管314的方向移动，使弹板311表面形变形成势能，利用惯性将落在弹板311的灰渣抖入排渣管314内，从而达到了快速排渣的效果。
26.实施例二
27.请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中推块312的两侧均设有限位条7，限位条7为“l”形结构，限位条7固设于装置外壳1的底部，推块312的外壁开设有供限位条7限位滑动滑槽。
28.滑筒308的外壁调节有滑杆8，滑杆8固设于安装箱304的外壁，弹簧309套接于滑杆8的外壁，装置外壳1的内壁开设有供联杆313限位滑动的开口，为滑筒308的移动提供定位，防止滑筒308在移动时出现歪斜的情况。
29.本实施例中：当推块312沿着装置外壳1的内壁移动时，沿着限位条7的外壁呈水平移动的状态，为推块312的移动提供限位，使弹板311紧贴在装置外壳1的底部内壁。
30.实施例三
31.请参阅图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中排渣管314的宽度小于弹板311的宽度，弹板311靠近推块312的一端与装置外壳1的底部内壁相贴。
32.弧形滤网303固设于装置外壳1的内壁，搅拌杆302外壁的叶片为交错排列，便于搅拌杆302拨动垃圾。
33.本实施例中：其目的是当电机301运行时，弹板311可贴着排渣管314，便于将灰渣更好的排出，在弹出灰渣的同时，对排渣管314管口的灰渣进行推送，提高排渣效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。