1.本发明涉及生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件技术领域，具体为一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件及驱动方法。
背景技术：
2.生活垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾站在垃圾焚烧系统不能够适应国内高水分、低热值的垃圾，且不合理的垃圾焚烧系统对垃圾的焚烧不完全，不利于提高焚烧处理能力和降低灰渣热灼减率，其排放物对周边环境造成一定的影响；
3.炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，现有炉排大多只能起到堆置燃料的作用，燃料燃烧的废渣也会堆积在一起，会堵住炉排的通风空隙，炉排的通风性能受到影响，从而影响燃烧效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件及驱动方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件，包括炉排以及能够向炉排上添加燃料的添料机构，添料机构包括门型座，门型座的上端左侧铰接有靠板，靠板上开设有安装孔，安装孔内插接有与燃烧炉的燃料进料口外壁固定连接的紧固螺栓，利用螺栓贯穿靠板的安装孔后与燃烧炉的燃料进料口外壁固定连接，实现将门型座安装在焚烧炉的燃料进口处。
6.门型座的内侧底端两侧向相互靠近的一侧折弯90
°
形成支撑板，炉排位于门型座内侧，且滑动设置在两个支撑板上端，炉排沿着支撑板上端面能够从燃料进料口滑进滑进焚烧炉的燃烧腔内。
7.门型座的上端开设有送料口，且送料口的开口处设有料斗，料斗的内部底端开设有与送料口连通的匹配孔，将燃料倒在料斗内暂存，通过匹配孔和送料口向位于两个支撑板上的炉排上进行投放燃料。
8.炉排的上端开设有若干个放料槽，沿着两个支撑板抽拉炉排，经过送料口的每个放料槽都会被投放燃料，放料槽也作为燃料燃烧的燃烧场所，燃烧产生的废渣也会暂存在放料槽内。
9.放料槽内部右侧侧壁开设有沿着至炉排底端面的倒立l型排废孔，倒立l型排废孔内部靠近放料槽的一端上端铰接有能够封堵住倒立l型排废孔的挡板。
10.炉排沿着支撑板滑进焚烧炉的燃烧腔内以后，炉排的另一端滞留在支撑板上，使得门型座受到炉排重力下压，处于不平衡的状态，门型座围绕与靠板铰接位置翻转，使得炉排处于向左侧下方倾斜状态，投放到放料槽内的燃料不会进入到倒立l型排废孔内导出。
11.炉排的底端面开设有若干个与放料槽内部连通的通气孔，通过设置通气孔能够避
免炉排的通风性能受到影响，从而影响燃烧效率。
12.作为本发明的一种优选技术方案：支撑板上端面距离门型座的内部顶端面之间的间隙等于炉排的厚度。
13.作为本发明的一种优选技术方案：靠板的侧壁顶端水平固定设有横梁，横梁端部通过铰接缺口铰接有插接套筒，插接套筒内滑动插接有顶杆，顶杆的底端转动设有连接块，连接块通过铰接座与门型座的上端右侧铰接，可通过频繁沿着插接套筒内部往复提拉顶杆，能够通过连接块拉动门型座以靠板铰接位置为转动中心频繁往复抖动，从而频繁抖动炉排，有助于将燃料燃烧的废渣快速导入倒立l型排废孔内，最终通过倒立l型排废孔的底端开口导入炉排下方。
14.顶杆的外壁固定套接有位于插接套筒下方的限位盘，利用限位盘作为顶杆向上提起的限位件，避免因门型座受到炉排下压力，导致顶杆无限向上提拉，影响整体结构的平稳性。
15.作为本发明的一种优选技术方案：顶杆的顶端固定设有转盘，转盘的底端边缘位置固定设有环形中空顶盘，环形中空顶盘的底端设有波纹型凹槽，横梁的上端转动设有与环形中空顶盘的波稳型凹槽转动贴合的滚轮，通过转动转盘，能够带动顶杆以连接块为中心自转，使得环形中空顶盘的波稳型凹槽转动经过滚轮，能够使得顶杆沿着插接套筒轴向方向往复抽拉，从而能够带动炉排频繁往复抖动，达到清理废渣的目的。
16.作为本发明的一种优选技术方案：炉排的下方设有废渣收集盒；
17.废渣收集盒侧壁开设有抽拉槽，且抽拉槽内设有延伸至废渣收集盒内部且用于承接从倒立l型排废孔导出废渣的收集抽屉。
18.作为本发明的一种优选技术方案：料斗的内部转动设有位于匹配孔处的传动杆，传动杆的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的拨料板，传动杆的一端通过销轴转动贯穿料斗的一侧侧壁且固定连接有第一伞齿轮，料斗的侧壁通过l型连杆转动设有与第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮，炉排的一侧侧壁设有与每个放料槽正对的齿块，门型座的侧壁开设有矩形贯穿孔，第二伞齿轮的边缘位置穿过矩形贯穿孔后与齿块啮合，沿着两个支撑板向外抽拉炉排，炉排向外抽拉的同时，齿块能够与第二伞齿轮啮合，使得第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动第一伞齿轮同步转动，传动杆跟随转动的第一伞齿轮同步转动。
19.拨料板跟随传动杆在匹配孔处转动，能够将料斗内燃料从匹配孔和送料孔处拨送至炉排上的放料槽内，实现自动上料。
20.作为本发明的一种优选技术方案：传动杆的一端开设有传动槽，传动槽的内壁开设有收纳槽，收纳槽的内部一端铰接有拨块，且铰接处设有扭簧。
21.传动槽的内壁远离槽口的一侧侧壁转动设有销轴，且销轴转动贯穿料斗的一侧侧壁后与第一伞齿轮固定连接。
22.销轴的径向侧壁固定设有能够拨动拨块的顶块。
23.拨块围绕铰接位置正转，能够抵在收纳槽的内部一侧侧壁，拨块围绕铰接位置反转，能够完全收纳在收纳槽内部。
24.作为本发明的一种优选技术方案：通气孔为圆台型结构。
25.优选的，基于上述的一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件的驱动方法，包括如下步骤：
26.(1)、将燃料倒在料斗内暂存，通过匹配孔和送料口向位于两个支撑板上的炉排上进行投放燃料；
27.(2)、通过向炉排上分摊燃料，炉排沿着支撑板上端面能够从燃料进料口滑进滑进焚烧炉的燃烧腔内，满足焚烧炉的正常燃烧使用需求；
28.(3)、通过频繁抖动能够有助于将燃料燃烧的废渣快速导入倒立l型排废孔内，最终通过倒立l型排废孔的底端开口导入炉排下方，避免燃料燃烧的废渣堆积在一起，堵住炉排的通气孔，避免炉排的通风性能受到影响，导致燃烧效率降低。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明为一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件及驱动方法，通过添料机构能够快速向炉排上添加燃料，且燃料能够被分摊开，避免堆叠在一起，导致燃料无法充分燃烧，通过改变现有炉排大多只能堆置燃料的方式，通过频繁抖动能够有助于将燃料燃烧的废渣快速导入炉排下方，还可避免燃料燃烧的废渣堆积在一起，堵住炉排的通气孔，避免炉排的通风性能受到影响，导致燃烧效率降低。
附图说明
31.图1为本发明主体结构示意图；
32.图2为本发明的炉排局部剖视图；
33.图3为本发明的添料机构爆炸图；
34.图4为本发明的料斗结构剖视图；
35.图5为本发明的添料机构局部结构示意图；
36.图6为本发明的传动杆以及拨料板剖视图；
37.图7为本发明的炉排以及废渣收集盒结构爆炸图；
38.图8和图9为本发明的实施例三结构示意图。
39.图中：1、炉排；11、放料槽；12、齿块；13、废渣收集盒；14、倒立l型排废孔；15、挡板；16、通气孔；17、收集抽屉；21、门型座；22、靠板；23、横梁；24、插接套筒；25、顶杆；26、转盘；27、料斗；28、第一伞齿轮；29、第二伞齿轮；210、连接块；211、传动杆；212、拨料板；213、滚轮；214、环形中空顶盘；215、限位盘；216、传动槽；217、顶块；218、拨块。
具体实施方式
40.下面结合附图对本发明作进一步说明。
41.实施例一
42.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例提供了一种生活垃圾焚烧炉炉排水平驱动件及驱动方法，包括炉排1以及能够向炉排1上添加燃料的添料机构，利用添料机构向炉排1添加燃料，满足炉排1的正常堆料燃烧需求，确保焚烧炉焚烧生活垃圾有效进行。
43.添料机构包括门型座21，门型座21的上端左侧铰接有靠板22，靠板22上开设有安装孔，安装孔内插接有与燃烧炉的燃料进料口外壁固定连接的紧固螺栓，利用螺栓贯穿靠板22的安装孔后与燃烧炉的燃料进料口外壁固定连接，实现将门型座21安装在焚烧炉的燃料进口处。
44.另外，门型座21能够围绕与靠板22铰接位置摆动。
45.门型座21的内侧底端两侧向相互靠近的一侧折弯90
°
形成支撑板，炉排1位于门型座21内侧，且滑动设置在两个支撑板上端，两个支撑板用于支撑炉排1，通过向炉排1上分摊燃料，炉排1沿着支撑板上端面能够从燃料进料口滑进滑进焚烧炉的燃烧腔内，满足焚烧炉的正常燃烧使用需求。
46.门型座21的上端开设有送料口，且送料口的开口处设有料斗27，料斗27的内部底端开设有与送料口连通的匹配孔，将燃料倒在料斗27内暂存，通过匹配孔和送料口向位于两个支撑板上的炉排1上进行投放燃料。
47.通过在炉排1的上端开设有若干个放料槽11，沿着两个支撑板抽拉炉排1，经过送料口的每个放料槽11都会被投放燃料，放料槽11也作为燃料燃烧的燃烧场所，燃烧产生的废渣也会暂存在放料槽11内。
48.炉排1的底端面开设有若干个与放料槽11内部连通的通气孔16，通过通气孔16能够向放料槽11内通气，确保放料槽11内空气流通，避免燃料堆叠在放料槽11内无法得到充足的空气，导致燃烧不充分，影响生活垃圾的快速高效燃烧操作，通过设置通气孔16能够避免炉排1的通风性能受到影响，从而影响燃烧效率。
49.在放料槽11内部右侧侧壁开设有沿着至炉排1底端面的倒立l型排废孔14，炉排1沿着支撑板滑进焚烧炉的燃烧腔内以后，炉排1的另一端滞留在支撑板上，使得门型座21受到炉排1重力下压，处于不平衡的状态，门型座21围绕与靠板22铰接位置翻转，使得炉排1处于向左侧下方倾斜状态，投放到放料槽11内的燃料不会进入到倒立l型排废孔14内导出。
50.炉排1大多只能起到堆置燃料的作用，燃料燃烧的废渣也会堆积在一起，会堵住炉排1的通风空隙，炉排1的通风性能受到影响，从而影响燃烧效率，为了避免废渣堆叠在一起，影响新添加的燃料充分燃烧，将门型座21围绕与靠板22铰接位置正反频繁摆动，能够带动炉排1同步正反频繁摆动，当炉排1处于向右侧下方倾斜状态，投放到放料槽11内的燃料会顺势进入到倒立l型排废孔14内，并从倒立l型排废孔14底端开口导出，在不需要将炉排1导出的情况下，即可快速清理燃烧废渣。
51.另外，改变现有炉排1大多只能堆置燃料的方式，通过频繁抖动能够有助于将燃料燃烧的废渣快速导入倒立l型排废孔14内，最终通过倒立l型排废孔14的底端开口导入炉排1下方，避免燃料燃烧的废渣堆积在一起，堵住炉排1的通气孔16，避免炉排1的通风性能受到影响，导致燃烧效率降低。
52.靠板22的侧壁顶端水平固定设有横梁23，横梁23端部通过铰接缺口铰接有插接套筒24，插接套筒24内滑动插接有顶杆25，顶杆25的底端转动设有连接块210，连接块210通过铰接座与门型座21的上端右侧铰接，可通过频繁沿着插接套筒24内部往复提拉顶杆25，能够通过连接块210拉动门型座21以靠板22铰接位置为转动中心频繁往复抖动，从而频繁抖动炉排1，有助于将燃料燃烧的废渣快速导入倒立l型排废孔14内，最终通过倒立l型排废孔14的底端开口导入炉排1下方。
53.顶杆25的外壁固定套接有位于插接套筒24下方的限位盘215，利用限位盘215作为顶杆25向上提起的限位件，避免因门型座21受到炉排1下压力，导致顶杆25无限向上提拉，影响整体结构的平稳性。
54.顶杆25的顶端固定设有转盘26，转盘26的底端边缘位置固定设有环形中空顶盘214，环形中空顶盘214的底端设有波纹型凹槽，横梁23的上端转动设有与环形中空顶盘214
的波稳型凹槽转动贴合的滚轮213，通过转动转盘26，能够带动顶杆25以连接块210为中心自转，使得环形中空顶盘214的波稳型凹槽转动经过滚轮213，能够使得顶杆25沿着插接套筒24轴向方向往复抽拉，从而能够带动炉排1频繁往复抖动，达到清理废渣的目的。
55.实施例二
56.请参阅图1、图3和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
57.料斗27的内部转动设有位于匹配孔处的传动杆211，传动杆211的一端通过销轴转动贯穿料斗27的一侧侧壁且固定连接有第一伞齿轮28，料斗27的侧壁通过l型连杆转动设有与第一伞齿轮28相互啮合的第二伞齿轮29，炉排1的一侧侧壁设有与每个放料槽11正对的齿块12，门型座21的侧壁开设有矩形贯穿孔，第二伞齿轮29的边缘位置穿过矩形贯穿孔后与齿块12啮合，沿着两个支撑板向外抽拉炉排1，炉排1向外抽拉的同时，齿块12能够与第二伞齿轮29啮合，使得第二伞齿轮29转动，转动的第二伞齿轮29带动第一伞齿轮28同步转动，传动杆211跟随转动的第一伞齿轮28同步转动。
58.通过在传动杆211的外壁固定设有若干个均匀间隔分布的拨料板212，拨料板212跟随传动杆211在匹配孔处转动，能够将料斗27内燃料从匹配孔和送料孔处拨送至炉排1上的放料槽11内，实现自动上料。
59.实施例三
60.请参阅图1、图3、图8和图9，在实施例2的基础上做了进一步改进：
61.如果向外抽拉炉排1时，就能够通过拨料板212向放料槽11内送料，但是反向将炉排1向焚烧炉的燃烧炉腔内传送时，拨料板212还会向放料槽11内送料，该过程多余，为了解决上述问题，在传动杆211的一端开设有传动槽216，传动槽216的内壁开设有收纳槽，收纳槽的内部一端铰接有拨块218，且铰接处设有扭簧，传动槽216的内壁远离槽口的一侧侧壁转动设有销轴，且销轴转动贯穿料斗27的一侧侧壁后与第一伞齿轮28固定连接，销轴的径向侧壁固定设有能够拨动拨块218的顶块217，外抽拉炉排1时，齿块12能够通过第二伞齿轮29带动第一伞齿轮28正转，第一伞齿轮28通过销轴在传动杆211的传动槽216内转动，顶块217拨动收纳槽内的拨块218，能够将拨块218围绕铰接位置反转，能够完全收纳在收纳槽内部，使得顶块217转动越过拨块218，第二伞齿轮28空转，传动杆211和拨料板212不转动，从而不会向炉排1的放料槽11内投料。
62.将炉排1向焚烧炉的燃烧炉腔内传送时，齿块12能够通过第二伞齿轮29带动第一伞齿轮28正转，第一伞齿轮28通过销轴在传动杆211的传动槽216内转动，顶块217拨动收纳槽内的拨块218，拨块218围绕铰接位置正转，能够抵在收纳槽的内部一侧侧壁，顶块217能够抵在拨块218侧壁实现动力传送，传动杆211带动拨料板212在匹配孔处翻转送料。
63.通过上述投料方式，既能够确保放料槽11内被投送燃料，又能够避免重复投料。
64.实施例四
65.请参阅图1、图2和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
66.倒立l型排废孔14内部靠近放料槽11的一端上端铰接有能够封堵住倒立l型排废孔14的挡板15，炉排1处于向左侧下方倾斜状态时，挡板15受自身重力影响，能够封堵在倒立l型排废孔14靠近放料槽11的一端，这样即可避免燃料在燃烧的过程中有部分进入到倒立l型排废孔14内部，造成燃料的浪费。
67.通过将支撑板上端面距离门型座21的内部顶端面之间的间隙设置等于炉排1的厚
度，一方面确保间隙内空间只能满足炉排1往返自由滑动，不会出现炉排1在间隙内上下抖动的现象，确保投送至放料槽11内的燃烧不会掉落，另一方面确保从送料口投放的燃料不会落在炉排1上端面，而是被推送至放料槽11内。
68.炉排1的下方设有废渣收集盒13，废渣收集盒13侧壁开设有抽拉槽，且抽拉槽内设有延伸至废渣收集盒13内部且用于承接从倒立l型排废孔14导出废渣的收集抽屉17，从倒立l型排废孔14内导出的废渣直接落在收集抽屉17内，将收集抽屉17从废渣收集盒13内抽出，即可集中倾倒收集的废渣，避免废渣落在焚烧炉的焚烧炉腔内，不便于快速处理。
69.将通气孔16设置为圆台型结构，采用圆台型结构的通气孔16，这样避免燃料透过通气孔16掉落，同时还可通过通气孔16流通空气，确保燃料充分燃烧。