1.本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域，具体的，涉及一种危险废物焚烧预处理装置。
背景技术：
2.预处理装置是一种对危险物在焚烧前进行处理的设备，危险物进行焚烧前使用预处理装置，可以提高对危险物处理的效率。
3.公告号为cn 210624530 u的专利说明书公开了一种危险废物焚烧预处理装置，包括反应炉，反应炉顶端开设有物料进口，物料进口与进料通道连接，物料进口处设置有进料挡板门，反应炉内部中间位置设置有网格置物架，网格置物架对称两端连接有可将网格置物架翻转180
°
的翻转传动电机，网格置物架上端的反应炉侧壁上开设有出烟口，该出烟口连接出烟气通道，网格置物架下端的反应炉侧壁上分别开设有进烟口和物料出口，进烟口与进烟气通道连接，进烟气通道与进烟口连接处安装有进烟气挡板门，物料出口与物料输送装置连接并将物料送至下一道破碎配伍工序。本结构通过高温烟气碳化危险废物，去除了危险废物中的水分和有机质，有效的降低了危险废物入炉焚烧量。
4.然而在实施相关技术中发现上述预处理装置存在以下问题：危险物的种类繁多，且粉碎后大小也各不相同，而集中处理时将所有危险物一起放入到同一个焚烧预处理装置中，会导致危险物燃烧不充分，有部分危险物混合焚烧也会产生更多的有害浓烟，为此，我们提出了一种危险废物焚烧预处理装置。
技术实现要素：
5.本实用新型提出一种危险废物焚烧预处理装置，解决了相关技术中的危险物燃烧不充分的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种危险废物焚烧预处理装置，包括预处理箱、进料竖井和进料板，所述预处理箱的顶端固定设置有加高层，所述进料竖井固定设置在预处理箱的顶端中心位置，所述进料竖井的右侧固定设置有分料架，且分料架与加高层固定连接，所述进料板设置在进料竖井的内部，所述进料板的左侧固定设置有升降板，位于前侧所述升降板的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿位于前侧的升降板，所述螺纹轴与位于前侧的升降板螺旋连接，所述螺纹轴的顶端固定连接有第一电机，且第一电机与进料竖井固定连接，所述进料板的右侧设置有物料分层结构；
8.所述物料分层结构包括挡料板，且挡料板与进料板固定连接。
9.优选的，所述挡料板的右侧开设有出料槽，所述分料架的左侧开设有三层出料槽。
10.优选的，位于后侧所述升降板内部设置有竖轴，所述竖轴贯穿升降板，且竖轴与升降板滑动连接。
11.优选的，所述挡料板的前侧固定设置有标尺，所述标尺的前侧贴合设置在进料竖
井的内壁。
12.优选的，所述分料架的底端从前向后依次连通设置有第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，所述第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道的另一端与加高层连通，所述加高层的底端开设有空腔。
13.优选的，所述预处理箱的内部设置有分隔处理箱，所述分隔处理箱的内部设置有内壁清洁结构；
14.所述内壁清洁结构包括有第二电机，且第二电机与分隔处理箱固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹传动轴，所述螺纹传动轴的外侧螺旋设置有固定环，所述固定环外侧固定设置有清洁刮架，所述清洁刮架贴合设置在分隔处理箱的内壁。
15.优选的，所述清洁刮架的内部固定设置有薄板，所述薄板设置为耐腐蚀金属板。
16.优选的，所述分隔处理箱的下方设置有出料结构；
17.所述出料结构包括有下拉板，所述下拉板的前端固定设置有导料斜架，所述下拉板的左右两侧均固定设置有连接侧架，所述连接侧架的内部插接设置有液压升降轴，所述液压升降轴的底端固定设置有底座，所述底座与预处理箱固定连接，所述液压升降轴的顶端内部螺旋设置有定位头，且定位头压合设置在连接侧架的顶端。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1、本实用新型中，通过设置的进料板、挡料板和分料架，多个进料通道配合可以将处理的危险物分离到不同的处理箱内部进行处理，进而减少危险物堆积过于集中，所导致的危险物燃烧不充分情况，进而减少危险物混合燃烧产生的烟气；
20.2、本实用新型中，通过设置的第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，分别引导物料进入到不同的送料通道中，分离区分更加精准，且下料迅速；
21.3、本实用新型中，通过设置的螺纹传动轴、清洁刮架和下拉板，第二电机控制螺纹传动轴转动，进而带动清洁挂架对分隔处理箱的内壁粘附物进行清洁，保持内部不会残留危险物。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型提出的一种危险废物焚烧预处理装置结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的分料架安装结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的进料板安装结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的清洁刮架安装结构示意图；
27.图5为本实用新型提出图1的a处结构示意图。
28.图中：1、预处理箱；2、加高层；3、进料竖井；4、分料架；401、第一进料通道；402、第二进料通道；403、第三进料通道；5、进料板；501、挡料板；502、标尺；503、升降板；504、竖轴；505、螺纹轴；506、第一电机；6、分隔处理箱；601、第二电机、602、螺纹传动轴；603、固定环；604、清洁刮架；605、薄板；7、下拉板；701、液压升降轴；702、底座；703、连接侧架；704、定位头；8、导料斜架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1与图5，本实用新型提供一种危险废物焚烧预处理装置技术方案：
31.一种危险废物焚烧预处理装置，包括预处理箱1、进料竖井3和进料板5，预处理箱1的顶端固定设置有加高层2，进料竖井3固定设置在预处理箱1的顶端中心位置，进料竖井3的右侧固定设置有分料架4，且分料架4与加高层2固定连接，进料板5设置在进料竖井3的内部，进料板5的左侧固定设置有升降板503，位于前侧升降板503的内部设置有螺纹轴505，螺纹轴505贯穿位于前侧的升降板503，螺纹轴505与位于前侧的升降板503螺旋连接，螺纹轴505的顶端固定连接有第一电机506，且第一电机506与进料竖井3固定连接，进料板5的右侧设置有物料分层结构；
32.物料分层结构包括挡料板501，且挡料板501与进料板5固定连接，设置的挡料板501可以驱动不同的进料口，进行区分进料，使用第一电机506驱动螺纹轴505控制升降板503进行升降。
33.挡料板501的右侧开设有出料槽，分料架4的左侧开设有三层出料槽，便于引导不同的危险物进入不同分出料槽；位于后侧升降板503内部设置有竖轴504，竖轴504贯穿升降板503，且竖轴504与升降板503滑动连接，便于竖轴504引导升降板504的稳定升降；挡料板501的前侧固定设置有标尺502，标尺502的前侧贴合设置在进料竖井3的内壁；分料架4的底端从前向后依次连通设置有第一进料通道401、第二进料通道402和第三进料通道403，第一进料通道401、第二进料通道402和第三进料通道403的另一端与加高层2连通，加高层2的底端开设有空腔，设置的标尺502可以确定进料板5位于进料竖井3的深度。
34.预处理箱1的内部设置有分隔处理箱6，分隔处理箱6的内部设置有内壁清洁结构；
35.内壁清洁结构包括有第二电机601，且第二电机601与分隔处理箱6固定连接，第二电机601的主轴末端固定连接有螺纹传动轴602，螺纹传动轴602的外侧螺旋设置有固定环603，固定环603外侧固定设置有清洁刮架604，清洁刮架604贴合设置在分隔处理箱6的内壁，清洁刮架604的内部固定设置有薄板605，薄板605设置为耐腐蚀金属板，防止对内壁粘附污垢刮除不干净；分隔处理箱6的下方设置有出料结构；
36.出料结构包括有下拉板7，下拉板7的前端固定设置有导料斜架8，下拉板7的左右两侧均固定设置有连接侧架703，连接侧架703的内部插接设置有液压升降轴701，液压升降轴701的底端固定设置有底座702，底座702与预处理箱1固定连接，液压升降轴701的顶端内部螺旋设置有定位头704，且定位头704压合设置在连接侧架703的顶端，设置的液压升降轴701控制下拉板7进行上下移动，便于处理焚烧后的污泥。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将经过破碎处理的危险物放入到进料竖井3的内部，第一电机506工作，驱动螺纹轴505进行转动，通过外侧的升降板503带动进料板5进行升降，同时后侧升降板503经过竖轴504的导向定位进行稳定的上下移动，控制挡料板501右侧的料口对准到分料架4左侧不同的料口，进而将不同种类或者大小的危险物推送到分料架4中，再通过加高层2后，将危险物区分落到预处理箱1内部不同的分隔处理箱6
内部，进行分别处理，进一步提高危险物焚烧的效率，危险物焚烧完成后，控制第二电机601工作，驱动主轴末端的螺纹传动轴602开始转动，带动外侧的固定环603前后移动，进而控制清洁刮架604对分隔处理箱6内壁的粘附物进行刮除，打开下拉板7，通过液压升降轴701控制下拉板7降下，清理内部的堆集的泥垢，保持分隔处理箱6的内部清洁。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。