1.本发明属于燃烧器技术领域，特别是涉及一种具有内部废气再循环的燃料焚烧燃烧器。
背景技术：
2.废气再循环的燃料焚烧燃烧器是废气从排气烟囱向外输送回到燃烧空气进口，在燃烧空气进口，废气可进入燃烧空气风扇以与燃烧空气混合，并且该废气和空气混合物被送至燃烧器的空气入口。
3.目前市场上的燃料焚烧燃烧器，在其使用的过程中存在的以下几个缺陷：
4.(1)其燃烧后的废气无法进行循环再次燃烧利用，导致废气中的有害氧化气体产物，排放的外部环境中，进而对外部环境造成一定的污染；
5.(2)其燃烧过程中的燃料与空气燃料的接触面积不够充分，容易导致燃料的燃烧不够充分，降低了燃料的燃烧率。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现废气循环再利用，提高了燃料的燃烧率的，使得燃料能够充分燃烧，减少有害气体的生成的一种具有内部废气再循环的燃料焚烧燃烧器：
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括外部罩体；所述外部罩体一端卡接有燃料组件；所述外部罩体内部插接有分隔组件；所述分隔组件内壁滑动连接有排放组件；所述排放组件与外部罩体固定连接。
8.所述燃料组件包括有卡接环、固定环座、混合件和燃料管；所述固定环座位于卡接环内部，且两者卡接配合；所述卡接环与固定环座之间转动配合有混合件，且混合件与卡接环与固定环座转动连接；所述燃料管位于固定环座内部，且两者卡接配合。
9.本发明进一步设置为：卡接环底部固定有环形卡轨；所述外部罩体一端面顶部开设有第一密封槽；所述环形卡轨与第一密封槽卡接配合；所述卡接环与外部罩体一端相互贴合，且两者通过螺栓固定连接。
10.所述卡接环顶部固定若干支撑挡板；所述支撑挡板顶部固定有u形槽道。
11.所述固定环座顶部固定有若干l形固定杆；所述l形固定杆与u形槽道卡接配合，且两者通过螺栓固定连接。
12.本发明进一步设置为：所述固定环座顶部开设有第二密封槽；所述固定环座顶部固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴固定有驱动齿轮。
13.所述混合件包括有转动筒；所述转动筒周侧面固定有第一贴合环；所述转动筒内壁靠近一端面该设置有齿轮环；所述齿轮环与驱动齿轮相啮合。
14.所述转动筒另一端面固定有若干弧形搅拌板。
15.本发明进一步设置为：所述燃料管周侧面固定有固定环；所述固定环一侧固定有
环形轨；所述环形轨与第二密封槽相互卡接。
16.所述固定环座内壁固定有滑动导槽；所述固定环一端固定有若干导向滑柱；所述导向滑柱与滑动导槽滑动连接。
17.所述燃料管一端连接有雾化器；所述燃料管周侧面靠近一端面固定有防护罩；所述防护罩内壁固定有第一圆台壁；所述第一圆台壁由下至上呈逐渐放大的趋势；所述第一圆台壁内底部开设有若干雾化通孔。
18.本发明进一步设置为：所述外部罩体外周侧面连通有空气管道；所述外部罩体内部一端面固定有若干插接柱。
19.所述分隔组件包括有分隔筒；所述分隔筒内壁固定有空气喷筒；所述分隔筒一端面固定有若干插接杆；所述插接杆一端开设有插接孔；所述插接孔与插接柱插接配合。
20.本发明进一步设置为：所述外部罩体一端面固定有环形卡环；所述环形卡环一端开设有第三密封槽；所述外部罩体外周侧面远离空气管道外周侧面连通有对称的废气进气管。
21.本发明进一步设置为：所述分隔筒内壁固定有第二贴合环。
22.所述排放组件包括有通道筒；所述通道筒一端固定有第三贴合环；所述第二贴合环与第三贴合环相互贴合。
23.所述通道筒另一端固定有排放筒；所述排放筒外周侧面固定有密封环；所述密封环与第三密封槽卡接配合。
24.本发明进一步设置为：所述排放筒外周侧面固定有对称的两支撑竖板；所述排放筒外周侧面螺纹连接有对称的两点火器。
25.两所述支撑竖板一端固定有固定板；所述固定板一侧与外部罩体一端通过螺栓固定连接。
26.所述排放筒内壁固定有第二圆台壁；所述第二圆台壁一端设置有钢丝网。
27.本发明进一步设置为：所述支撑竖板一侧连接有废气导管；所述废气导管一端与排放筒外周侧面相连通；所述废气导管另一端连接有吸气扇；所述吸气扇输出端连通有废气导出管；所述废气导出管与废气进气管固定连接。
28.本发明的优点为：
29.1、本发明通过启动吸气扇，使得排放组件中的排放筒与第二圆台壁之间燃烧所形成的废气依次经废气导管、废气导出管和废气进气管进入外部罩体与分隔组件所形成的的密封腔体内，并最终与密封腔体内的空气相互混合，实现了装置废气的再循环。
30.2、本发明通过启动伺服电机，驱动齿轮转动，带动齿轮环转动，使得混合件在卡接环与固定环座之间转动，通过转动的混合件中的弧形搅拌板的转动搅拌，以此加快废气与燃烧空气的混合度，经空气喷筒进入排放组件中多次循环燃烧，降低废气中有害氧化物气体的产生。
31.3、本发明将燃料从燃料管通入，经雾化器雾化从雾化通孔进入第一圆台壁后，启动点火器，对雾化的燃料进行点火操作，增加了雾化燃料与空气的接触面积，提高了燃料的燃烧率的，使得燃料能够充分燃烧，减少有害气体的生成。
32.4、本发明将第一圆台壁设置为由下至上呈逐渐放大的趋势，使得雾化的燃料呈发散的趋势，以此提高了燃料的燃烧率的，使得燃料能够充分燃烧。
33.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明的结构示意图。
36.图2为本发明的内部结构示意图。
37.图3为外部罩体的结构示意图。
38.图4为外部罩体的内部结构示意图。
39.图5为燃料组件的结构示意图。
40.图6为卡接环的结构示意图。
41.图7为固定环座的结构示意图。
42.图8为混合件的结构示意图。
43.图9为燃料管的结构示意图。
44.图10为燃料管的截面结构示意图。
45.图11为分隔组件的结构示意图。
46.图12为分隔组件的内部结构示意图。
47.图13为排放组件的结构示意图。
48.图14为排放组件的内部结构示意图。
49.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
50.1、外部罩体，2、燃料组件，3、分隔组件，4、排放组件，5、卡接环，6、固定环座，7、混合件，8、燃料管，101、第一密封槽，102、空气管道，103、插接柱，104、环形卡环，105、第三密封槽，106、废气进气管，301、分隔筒，302、空气喷筒，303、插接杆，304、插接孔，305、第二贴合环，401、通道筒，402、第三贴合环，403、排放筒，404、密封环，405、支撑竖板，406、点火器，407、固定板，408、第二圆台壁，409、钢丝网，410、废气导管，411、吸气扇，412、废气导出管，501、环形卡轨，502、支撑挡板，503、u形槽道，601、l形固定杆，602、第二密封槽，603、伺服电机，604、驱动齿轮，605、滑动导槽，701、转动筒，702、第一贴合环，703、齿轮环，704、弧形搅拌板，801、固定环，802、环形轨，803、导向滑柱，804、雾化器，805、防护罩，806、第一圆台壁，807、雾化通孔。
具体实施方式
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
52.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
53.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、
右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
54.实施例一：
55.请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：
56.具体地本发明为一种具有内部废气再循环的燃料焚烧燃烧器，包括外部罩体1；外部罩体1一端卡接有燃料组件2；外部罩体1内部插接有分隔组件3；分隔组件3内壁滑动连接有排放组件4；排放组件4与外部罩体1固定连接；燃料组件2包括有卡接环5、固定环座6、混合件7和燃料管8；固定环座6位于卡接环5内部，且两者卡接配合；卡接环5与固定环座6之间转动配合有混合件7，且混合件7与卡接环5与固定环座6转动连接；燃料管8位于固定环座6内部，且两者卡接配合。
57.本实施例的工作原理为：
58.经燃烧空气扇从空气管道102内通入燃烧空气，使得燃烧空气进入外部罩体1与分隔组件3所形成的的密封腔体内，然后将燃料管8通入燃料，经雾化器804雾化从雾化通孔807进入第一圆台壁806后，启动点火器406，对雾化的燃料进行点火操作，燃料燃烧形成的废气，通过启动吸气扇411，使得排放组件4中的排放筒403与第二圆台壁408之间燃烧所形成的废气依次经废气导管410、废气导出管412和废气进气管106进入外部罩体1与分隔组件3所形成的的密封腔体内，并最终与密封腔体内的空气相互混合，随后启动伺服电机603，驱动齿轮604转动，带动齿轮环703转动，使得混合件7在卡接环5与固定环座6之间转动，通过转动的混合件7中的弧形搅拌板704的转动搅拌，以此加快废气与燃烧空气的混合度，经空气喷筒302进入排放组件4中多次循环燃烧，实现了废气的循环往复再利用，降低废气中有害氧化物气体的产生，增加了雾化燃料与空气的接触面积，提高了燃料的燃烧率的，使得燃料能够充分燃烧，减少有害气体的生成。
59.实施例二：
60.请参阅图1-14，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地卡接环5底部固定有环形卡轨501；外部罩体1一端面顶部开设有第一密封槽101；环形卡轨501与第一密封槽101卡接配合；卡接环5与外部罩体1一端相互贴合，且两者通过螺栓固定连接；卡接环5顶部固定若干支撑挡板502；支撑挡板502顶部固定有u形槽道503；固定环座6顶部固定有若干l形固定杆601；l形固定杆601与u形槽道503卡接配合，且两者通过螺栓固定连接；固定环座6顶部开设有第二密封槽602；固定环座6顶部固定有伺服电机603；伺服电机603输出轴固定有驱动齿轮604；混合件7包括有转动筒701；转动筒701周侧面固定有第一贴合环702；转动筒701内壁靠近一端面该设置有齿轮环703；齿轮环703与驱动齿轮604相啮合；转动筒701另一端面固定有若干弧形搅拌板704；燃料管8周侧面固定有固定环801；固定环801一侧固定有环形轨802；环形轨802与第二密封槽602相互卡接；固定环座6内壁固定有滑动导槽605；固定环801一端固定有若干导向滑柱803；导向滑柱803与滑动导槽605滑动连接；燃料管8一端连接有雾化器804；燃料管8周侧面靠近一端面固定有防护罩805；防护罩805内壁固定有第一圆台壁806；第一圆台壁806由下至上呈逐渐放大的趋势；第一圆台壁806内底部开设有若干雾化通孔807。
61.本实施例的一个具体应用为：
62.将卡接环5放置在固定环座6外顶部，将混合件7中的转动筒701转动连接在固定环
座6与卡接环5之间，连接过程中将转动筒701周侧面固定的第一贴合环702一侧与固定环座6和卡接环5的顶部相互贴合，随后将l形固定杆601与u形槽道503相互卡接，然后通过螺栓将l形固定杆601与u形槽道503固定连接，连接后转动筒701的底部与u形槽道503底部处于相互贴合的状态，然后将燃料管8中的环形轨802与固定环座6顶部开设的第二密封槽602相互对接，对接时将第二密封槽602中放入密封垫以保持密封性，对接后通过螺栓将固定环801与固定环座6固定连接，以此使得固定环座6、卡接环5和燃料管8三者相互固定，并同时使得混合件7在卡接环5与固定环座6之间转动连接，以此组成一个完整的燃料组件2，然后通过连接固定后经环形卡轨501与第一密封槽101之间的卡接配合，在卡接的过程中将密封垫放入第一密封槽101内，保持气密性，最后再次通过螺栓将卡接环5与外部罩体1一端面相互固定连接，以实现燃料组件2与外部罩体1一端面的相互连接，连接固定完成后通过燃料管8通入燃料，经雾化器804雾化从雾化通孔807进入第一圆台壁806后，启动点火器406，对雾化的燃料进行点火操作，而第一圆台壁806设置为由下至上呈逐渐放大的趋势，增加了雾化燃料与空气的接触面积，提高了燃料的燃烧率的，使得燃料能够充分燃烧，减少有害气体的生成；另外当燃烧的废气循环进入外部罩体1内部时，向外部罩体1内部通入燃烧空气，此时启动伺服电机603，驱动齿轮604转动，带动齿轮环703转动，使得混合件7在卡接环5与固定环座6之间转动，通过转动的混合件7中的弧形搅拌板704的转动搅拌，以此加快废气与燃烧空气的混合度，经空气喷筒302进入排放组件4中多次循环燃烧，降低废气中有害氧化物气体的产生。
63.实施例三：
64.请参阅图1-14，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地外部罩体1外周侧面连通有空气管道102；外部罩体1内部一端面固定有若干插接柱103；分隔组件3包括有分隔筒301；分隔筒301内壁固定有空气喷筒302；分隔筒301一端面固定有若干插接杆303；插接杆303一端开设有插接孔304；插接孔304与插接柱103插接配合；外部罩体1一端面固定有环形卡环104；环形卡环104一端开设有第三密封槽105；外部罩体1外周侧面远离空气管道102外周侧面连通有对称的废气进气管106；分隔筒301内壁固定有第二贴合环305；排放组件4包括有通道筒401；通道筒401一端固定有第三贴合环402；第二贴合环305与第三贴合环402相互贴合；通道筒401另一端固定有排放筒403；排放筒403外周侧面固定有密封环404；密封环404与第三密封槽105卡接配合；排放筒403外周侧面固定有对称的两支撑竖板405；排放筒403外周侧面螺纹连接有对称的两点火器406；两支撑竖板405一端固定有固定板407；固定板407一侧与外部罩体1一端通过螺栓固定连接；排放筒403内壁固定有第二圆台壁408；第二圆台壁408一端设置有钢丝网409；支撑竖板405一侧连接有废气导管410；废气导管410一端与排放筒403外周侧面相连通；废气导管410另一端连接有吸气扇411；吸气扇411输出端连通有废气导出管412；废气导出管412与废气进气管106固定连接。
65.本实施例的一个具体应用为：
66.将外部罩体1外周侧面连通的空气管道102与外接燃烧空气扇的输出端相连接，以此为整个装置提高外部燃烧空气，然后将分隔组件3滑动至外部罩体1的内壁，直到分隔组件3中的插接杆303一端开设的插接孔304与部罩体1内部的一端面所固定的插接柱103插接后，通过外接螺母与插接柱103之间的螺纹转动连接，以此完成分隔组件3与外部罩体1之间的插接固定，接着将排放组件4中的第三贴合环402与第二贴合环305相互贴合，并同时将排
放筒403外周侧面所固定的密封环404与第三密封槽105相互卡接，并在第三密封槽105内部放置密封垫，通过螺栓将固定板407一侧与外部罩体1另一端面螺纹固定连接，并同时将两废气导出管412分别与两废气进气管106对接，用螺栓将两端的连接法兰固定连接，连接过程中在连接法兰上放入密封垫保持气密性，以此实现排放组件4与外部罩体1另一端面的固定连接，完成固定后，通过外接燃烧空气扇为装置内部提供足够的氧气，并通过空气管道102进入外部罩体1与分隔组件3所形成的密封腔体内，然后启动吸气扇411，使得排放组件4中的排放筒403与第二圆台壁408之间燃烧所形成的废气依次经废气导管410、废气导出管412和废气进气管106进入外部罩体1与分隔组件3所形成的的密封腔体内，并最终与密封腔体内的空气相互混合，实现了装置废气的再循环。
67.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
68.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
69.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
71.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。