1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种基于垃圾焚烧使用的上料装置。
背景技术：
2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉一般由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成。
3.现有的垃圾焚烧炉的进料结构一般通过输送带将垃圾输送至垃圾焚烧炉的上端，并经由焚烧炉上端的进料口进入到焚烧炉中，在该过程中，由于部分垃圾的尺寸较大，容易在焚烧炉上端堆积，影响焚烧上料工作的正常进行，而且在输送过程中，垃圾经常在输送带上堆积，即垃圾过度集中，导致垃圾之间形成的缝隙较小，部分垃圾不能与空气充分接触，造成垃圾燃烧不充分，整体的垃圾焚烧效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种基于垃圾焚烧使用的上料装置，旨在解决上述问题。
5.本实用新型提供了一种基于垃圾焚烧使用的上料装置，包括：
6.机架，所述机架上设置有料斗和输送带，所述输送第位于所述料斗输出端处并用于将料斗处的物料输送至焚烧炉处，所述料斗上转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊；
7.驱动机构，所述驱动机构分别与所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊传动连接并能够驱使所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊转动；
8.移动框，所述移动框移动安装在所述机架上并呈倾斜设置，所述移动框位于所述料斗输出端下方并用于承接所述料斗处输出的物料，所述机架上设置有用于驱使所述移动框往复移动的往复机构，所述移动框的移动方向垂直于所述输送带的输送方向。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动马达、主齿轮和从动齿轮，所述主齿轮与所述第一粉碎辊同轴连接，所述从动齿轮与所述第二粉碎辊同轴连接，所述驱动马达与所述主齿轮传动连接并能够驱使所述主齿轮转动，所述主齿轮与所述从动齿轮啮合。
10.优选的，所述驱动马达通过皮带和传动轮配合的传动方式与所述主齿轮传动连接。
11.优选的，所述往复机构包括伺服电机、转杆和滑轨，所述滑轨设置在所述移动框上，所述伺服电机的输出端与所述转杆一端连接，所述滑轨上移动设置有滑块，所述转杆另一端铰接设置在所述滑块上。
12.优选的，所述移动框上设置有条纹。
13.优选的，所述机架上转动设置有限位板，所述限位板位于所述输送带上方，所述机
架上设置有用于固定所述限位板的固定件。
14.优选的，所述固定件为梅花螺栓，所述梅花螺栓能够与所述限位板螺纹连接以将所述限位板固定安装在所述机架上。
15.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.通过驱动机构驱使第一粉碎辊和第二粉碎辊对料斗处的垃圾进行粉碎工作，粉碎后的垃圾掉落至倾斜设置的移动框上，通过往复机构驱使移动框进行移动框进行往复移动以使驱使垃圾分散，垃圾均匀分布在移动框上并在重力作用下沿移动框输送至输送带上，经输送带将垃圾输送至焚烧炉处，实现了垃圾的粉碎和分散工作，在减小垃圾尺寸的同时，增大了垃圾之间的间隙，即增大垃圾与空气的接触面积，使垃圾能够充分燃烧，利于提高垃圾的焚烧效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型某一实施例的剖视图；
21.图4为本实用新型某一实施例中往复机构处的结构示意图。
22.图中，1-机架；2-料斗；21-第一粉碎辊；22-第二粉碎辊；3-输送带；4-驱动机构；41-驱动马达；42-主齿轮；43-从动齿轮；5-移动框；51-条纹；6-往复机构；61-伺服电机；62-转杆；63-滑轨；631-滑块；7-限位板；8-固定件。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.实施例1：
25.参照图1至图4，本实用新型提供了一种基于垃圾焚烧使用的上料装置，包括：
26.机架1，所述机架1上设置有料斗2和输送带3，所述输送第位于所述料斗2输出端处并用于将料斗2处的物料输送至焚烧炉处，所述料斗2上转动设置有第一粉碎辊21和第二粉碎辊22；
27.驱动机构4，所述驱动机构4分别与所述第一粉碎辊21和所述第二粉碎辊22传动连接并能够驱使所述第一粉碎辊21和所述第二粉碎辊22转动；
28.移动框5，所述移动框5移动安装在所述机架1上并呈倾斜设置，所述移动框5位于所述料斗2输出端下方并用于承接所述料斗2处输出的物料，所述机架1上设置有用于驱使所述移动框5往复移动的往复机构6，所述移动框5的移动方向垂直于所述输送带3的输送方向。
29.通过驱动机构4驱使第一粉碎辊21和第二粉碎辊22对料斗2处的垃圾进行粉碎工作，粉碎后的垃圾掉落至倾斜设置的移动框5上，通过往复机构6驱使移动框5进行移动框5进行往复移动以使驱使垃圾分散，垃圾均匀分布在移动框5上并在重力作用下沿移动框5输送至输送带3上，经输送带3将垃圾输送至焚烧炉处，实现了垃圾的粉碎和分散工作，在减小垃圾尺寸的同时，增大了垃圾之间的间隙，即增大垃圾与空气的接触面积，使垃圾能够充分燃烧，利于提高垃圾的焚烧效果。
30.具体的，所述驱动机构4包括驱动马达41、主齿轮42和从动齿轮43，所述主齿轮42与所述第一粉碎辊21同轴连接，所述从动齿轮43与所述第二粉碎辊22同轴连接，所述驱动马达41与所述主齿轮42传动连接并能够驱使所述主齿轮42转动，所述主齿轮42与所述从动齿轮43啮合。
31.具体的，所述驱动马达41通过皮带和传动轮配合的传动方式与所述主齿轮42传动连接。
32.通过驱动马达41驱使主齿轮42转动并带动从动齿轮43转动，从而驱使第一粉碎辊21和第二粉碎辊22共同转动，且第一粉碎辊21的转动方向与第二粉碎辊22的转动方向相反，在本实施例中，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22均朝向中部转动，实现垃圾的粉碎工作。
33.实施例2：
34.参照图1至图4，结合实施例1的技术方案，本实施例中，所述往复机构6包括伺服电机61、转杆62和滑轨63，所述滑轨63设置在所述移动框5上，所述伺服电机61的输出端与所述转杆62一端连接，所述滑轨63上移动设置有滑块631，所述转杆62另一端铰接设置在所述滑块631上。
35.通过伺服电机61驱使转杆62带动滑块631转动，滑块631转动过程中推动滑轨63往复移动，从而实现移动框5的往复移动，移动框5往复移动过程中驱使垃圾分散以使垃圾能够均匀分布在输送带3上，能够增大垃圾与空气的接触面积，使垃圾能够充分燃烧，利于提高垃圾的焚烧效果。其中，机架上设置有能够控制伺服电机61工作状态的plc控制面板，可通过plc控制面板开工至伺服电机的转速从而实现对移动框5往复移动频率进行控制。
36.具体的，所述移动框5上设置有条纹51。
37.通过在移动框5上设置有用于增大摩擦力的条纹51以增大移动框5对垃圾的抖动、分散作用。
38.实施例3：
39.参照图1至图4，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，所述机架1上转动设置有限位板7，所述限位板7位于所述输送带3上方，所述机架1上设置有用于固定所述限位板7的固定件8。
40.具体的，所述固定件8为梅花螺栓，所述梅花螺栓能够与所述限位板7螺纹连接以将所述限位板7固定安装在所述机架1上。可通过松紧梅花螺栓对限位板7的角度位置进行调节。
41.通过在输送带3上倾斜设置限位板7以对输送带3上的垃圾进行高度限制，起到减少垃圾堆垛的作用，使得垃圾能够更加均匀分布在输送带3上，利于后期的焚烧工作，并通过梅花螺栓的紧固作用实现对限位板7的倾斜角度和限位高度调节。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任
何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。