1.本实用新型涉及黄磷生产技术领域，具体为一种带螺旋式尾气余热回收结构的锅炉。
背景技术：
2.黄磷是磷的一种同素异形体，黄磷可以用来制造普通火柴，军事上用来制造烟幕弹，黄磷的生产需要在锅炉内部进行。
3.公开号为cn208920035u的专利公开了一种用于有机磷生产新型节能减排锅炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的顶部通过螺栓和法兰固定安装有第二炉体，所述第一炉体的前表面固定安装有电源总开关，且第一炉体的前表面靠近电源总开关的下方位置处固定安装有控制器，所述第一炉体的前表面靠近电源总开关的一侧位置处固定安装有压力显示器。
4.虽然该锅炉科学合理，使用安全方便，设置有安全机构和压力监测元件，可以实时对锅炉内，储水腔体内部的压力值进行有效监测；另外，该生产有机磷的锅炉分为两段，不为一体式锅炉，在锅炉的安装以及运输上提升可一定的便携性，节省了占用空间，并且降低了锅炉的运输费用，但是在黄磷生产过程中会产生尾气，该锅炉没有设置对尾气的余热进行回收的结构，会造成热量的浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种带螺旋式尾气余热回收结构的锅炉，以解决上述背景技术中提出的在黄磷生产过程中会产生尾气，上述锅炉没有设置对尾气的余热进行回收的结构，会造成热量的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带螺旋式尾气余热回收结构的锅炉，包括底板，所述底板上方设有顶部呈开口设置的炉体，所述炉体顶面上设有与其尺寸相适配的炉盖，所述炉盖顶面上固定有两个吊耳，所述底板上方设有位于炉体右侧的换热筒，还包括：
8.回收机构，设置在换热筒内部，用于对炉体产生的尾气的热量进行回收，所述回收机构包括固定在炉体右侧表面且与其内部相连通的进气管、固定在换热筒内顶面上且形状呈螺旋状的换热管、固定在换热管外壁上且与其内部相连通的通气管，所述进气管贯穿换热筒的左侧外壁并与换热管相连通，所述通气管贯穿换热筒的右侧外壁并延伸至换热筒外部，所述换热管与换热筒内壁之间固定有两个固定板。
9.作为一种优选的实施方式，所述回收机构还包括固定套设在通气管外壁靠近右端处的出气管，所述出气管与通气管内部相连通，所述出气管内部靠近右端处安装有风机。
10.作为一种优选的实施方式，所述炉体与底板之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑腿，所述换热筒与底板之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑柱。
11.作为一种优选的实施方式，所述换热筒顶面上固定有与其内腔相连通的进水漏
斗，所述换热筒底端固定有与其内腔相连通的出水管，所述出水管外壁上安装有阀门。
12.作为一种优选的实施方式，所述底板上方设有若干个导向机构，所述导向机构包括固定在炉盖圆周外壁上的上固定块、固定在炉体外壁上且与同侧上固定块位置相对应的下固定块，所述下固定块顶面上设有插槽，所述上固定块底端固定有与同侧下固定块顶面插槽滑动插接的插条。
13.作为一种优选的实施方式，所述换热筒底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷的程度为17-30
°
。
14.作为一种优选的实施方式，所述进气管与炉体、换热筒接触的部位均设有密封圈，所述换热筒与进水漏斗、出水管以及通气管接触的部位均设有密封圈，所述换热管与进气管、通气管接触的部位也均设有密封圈。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置换热筒可以盛放需要加热的水，将外部气体收集装置的收集管与出气管紧密套接，通过回收机构与换热筒的配合使用可以对炉体产生的尾气的余热进行回收，从而起到了节约资源的效果；
17.2、本实用新型中底板上方设有若干个导向机构，导向机构包括固定在炉盖圆周外壁上的上固定块、固定在炉体外壁上且与同侧上固定块位置相对应的下固定块，下固定块顶面上设有插槽，上固定块底端固定有与同侧下固定块顶面插槽滑动插接的插条，设置若干个导向机构可以对炉盖的安装进行导向，也可以使炉盖与炉体之间的连接更加紧密。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型中的剖视图一；
21.图4为本实用新型中的剖视图二；
22.图5为本实用新型中导向机构的爆炸图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1、底板；2、炉体；20、支撑腿；3、炉盖；4、吊耳；5、换热筒；50、支撑柱；51、进水漏斗；52、出水管；53、阀门；6、回收机构；61、进气管；62、换热管；63、固定板；64、通气管；65、出气管；66、风机；7、导向机构；71、上固定块；72、下固定块；73、插条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带螺旋式尾气余热回收结构的锅炉，包括底板1，底板1上方设有顶部呈开口设置的炉体2，炉体2顶面上设有与其尺寸相适配的炉盖3，炉盖3顶面上固定有两个吊耳4，底板1上方设有位于炉体2右侧的换热筒5，还包括：
27.回收机构6，设置在换热筒5内部，用于对炉体2产生的尾气的热量进行回收，回收机构6包括固定在炉体2右侧表面且与其内部相连通的进气管61、固定在换热筒5内顶面上且形状呈螺旋状的换热管62、固定在换热管62外壁上且与其内部相连通的通气管64，进气管61贯穿换热筒5的左侧外壁并与换热管62相连通，通气管64贯穿换热筒5的右侧外壁并延伸至换热筒5外部，换热管62与换热筒5内壁之间固定有两个固定板63。
28.本实施例中，回收机构6还包括固定套设在通气管64外壁靠近右端处的出气管65，出气管65与通气管64内部相连通，出气管65内部靠近右端处安装有风机66，通过设置换热筒5可以盛放需要加热的水，将外部气体收集装置的收集管与出气管65紧密套接，通过回收机构6与换热筒5的配合使用可以对炉体2产生的尾气的余热进行回收，从而起到了节约资源的效果。
29.除此之外，炉体2与底板1之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑腿20，换热筒5与底板1之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑柱50，可以对炉体2以及换热筒5起到支撑效果。
30.进一步地，换热筒5顶面上固定有与其内腔相连通的进水漏斗51，换热筒5底端固定有与其内腔相连通的出水管52，出水管52外壁上安装有阀门53，可以向换热筒5内部添水也可以将换热筒5内部的水排出。
31.具体的，底板1上方设有若干个导向机构7，导向机构7包括固定在炉盖3圆周外壁上的上固定块71、固定在炉体2外壁上且与同侧上固定块71位置相对应的下固定块72，下固定块72顶面上设有插槽，上固定块71底端固定有与同侧下固定块72顶面插槽滑动插接的插条73，设置若干个导向机构7可以对炉盖3的安装进行导向，也可以使炉盖3与炉体2之间的连接更加紧密。
32.值得注意的是，换热筒5底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷的程度为17-30
°
，本文优选为26
°
，使换热筒5内部的水能够更顺利地卸出。
33.值得说明的是，进气管61与炉体2、换热筒5接触的部位均设有密封圈，换热筒5与进水漏斗51、出水管52以及通气管64接触的部位均设有密封圈，换热管62与进气管61、通气管64接触的部位也均设有密封圈，可以提高整个锅炉的密封性，防止漏气和漏水的现象发生。
34.最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的炉体2、风机66等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
35.本实施例在具体使用过程中，首先将外部气体收集装置的收集管与出气管65紧密套接，将外部集水装置的集水管与出水管52紧密套接，随后关闭阀门53并通过进水漏斗51向换热筒5内部加入适量的水，并通过外部盖子将进水漏斗51盖上，当炉体2在工作时通过外部plc启动风机66，风机66启动从而可以将炉体2内部产生的废气吸入进气管61内部，进入进气管61内部的尾气随后进入换热管62内部，尾气在换热管62内部扩散时与换热管62发生热交换，同时换热管62与换热筒5内部的水发生热交换，从而可以对换热筒5内部的水进
行加热，从而达到了热量回收的目的，换热后的尾气随后进入通气管64内部，进入通气管64内部的尾气随后由出气管65进入外部收集管；
36.当炉体2停止工作时，通过外部plc关闭风机66，随后打开阀门53从而可以将换热筒5内部的热水收集起来。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。