1.本实用新型属于废盐类固体废物处理处置技术领域，具体涉及一种两相分流式雾化冷却装置。
背景技术：
2.工业废盐主要来源于工业生产，包括精细化工、医药生产以及高盐废水的处理等过程。随着工业的发展，工业废盐产量也越来越大。工业废盐处理成本高、有毒有害物质多，易对环境造成巨大的危害。
3.工业废盐无害化处理技术主要有：洗涤、化学氧化、高温热处理等，其中高温热处理逐渐成为目前废盐处理主流技术。高温热处理按操作温度及气氛条件分为热解、高温氧化、熔融氧化。其中，熔融氧化因其操作温度高、有机物去除彻底，已经成为现阶段业内关注度较高的技术。现有技术中，有方案采用高温熔融法处理工业废盐，使工业废盐有机物在熔融状态下分解彻底。
4.但实际应用高温熔融法处理工业废盐时，废盐熔融处理工程调试过程中尚存在排出熔盐堵塞喷嘴等问题，需对装置进行定期清理，对喷嘴等组件进行维护和更换，这给实际的工业废盐处理处置带来不便。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种两相分流式雾化冷却装置，以解决现有相关技术中，高温熔融法处理工业废盐时，出料易堵塞、装置需要定期维护等问题。
6.本实用新型的两相分流式雾化冷却装置，包括冷却器和进料管，所述进料管位于冷却器顶部，与冷却器内的喷头连通，喷头的出口方向向下，喷头的下方设置有雾化器，雾化器与雾化风管连通，雾化风管与雾化气流源连通。
7.可选的，所述进料管与喷头通过连接法兰连接，连接法兰上端与进料管连接，下端与喷头连接。
8.可选的，所述雾化器为圆环或方环形，雾化器上围绕中心均布有若干个出气口；
9.可选的，相邻的出气口相对中心而形成的夹角为30
°
～60
°
。
10.可选的，在冷却器内雾化系统的下方设置有进风管和布风管，所述进风管一端与布风管连接，另一端与外部风机连接；所述布风管的管身顶面上分布有若干个风孔。
11.可选的，所述雾化器与喷头相分离，两者无连接。
12.可选的，上述两相分流式雾化冷却装置还包括出料管，所述出料管位于所述进风管和布风管的下方。
13.可选的，所述冷却器还包括出料管、装置壳体和支撑肋板；所述进料管位于装置壳体上部，与装置壳体顶部相连；所述支撑肋板位于装置壳体中部，与外部梁板固定连接；所述出料管位于装置壳体下中部，与壳体底部相连。
14.本实用新型的两相分流式雾化冷却装置，从废盐类固体废物高温熔融处理的特点
及存在问题出发，提供了一种熔融态出料雾化冷却的新装置，可解决出料堵塞难题。具体而言，本装置通过在喷头下方设置独立的雾化器，克服了常规熔融态物料冷却装置中雾化气流直接通入喷头中、出料前温度急剧下降而导致结晶堵塞的问题。本装置通过雾化系统中雾化器的独立设置，待熔融态物料流出后被雾化器形成的风场雾化，具有两相分流式特点，喷头不易急剧降温而引发结晶堵塞现象。本装置可实现废盐类固体废物经高温热化学处理后的熔融态出料冷却，冷却产物为粉末/颗粒状，可直接用于后续的资源化利用或终端处置。通过本装置的设置，可避免常规熔融态物料冷却装置中因出料前温度急剧下降而导致结晶堵塞等问题。本装置形成的冷却工艺流程简洁、易于控制；装置组件少，维护方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的雾化系统立面结构示意图；
17.图3为本实用新型的雾化系统平面结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却系统结构示意图。
19.图中，100-冷却器，101-进料管，102-装置壳体，103-支撑肋板，104-出料管，200-雾化系统，201-连接法兰，202-喷头，203-雾化风管，204-雾化器，2041-出气口，300-冷却系统，301-进风管，302-布风管，3021-风孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的技术方案进行详细说明。
21.本实用新型提供的两相分流式雾化冷却装置，包括冷却器100和进料管101，所述进料管101位于冷却器100顶部，与雾化系统200连接，使熔融态进料被雾化后向下降落；所述雾化系统200包括喷头202、雾化器204以及与雾化器204连接的雾化风管203；所述进料管101与喷头202连通；所述进料管101与喷头202优选地通过连接法兰201连接，连接法兰201上端与进料管101连接，下端与喷头202连接。喷头202的出口方向向下，雾化器204设置于喷头202的下方，两者相分离、无连通。雾化器相距喷头出口的距离可根据实际工况进行设置，以控制雾化效果。雾化风管203与雾化器204连接，所述雾化风管203与雾化气流源连通，提供雾化气流。
22.本实用新型通过雾化系统的设置，具有两相分流式的特点。具体而言，本装置在喷头下方设置独立的雾化器，喷头中的熔融液相与雾化气相不在喷头中融合，而是两相分流，即熔融液相从喷头出口下落至雾化器上方的过程中被雾化气相雾化，克服了常规雾化冷却装置中雾化气流直接通入喷头中，致使出料前温度急剧下降而导致喷头结晶堵塞等问题。
23.其中，作为优选，所述的连接法兰201、喷头202为刚玉、氧化铝等耐火材质。所述雾化器204为圆环或方环形，雾化器204上围绕中心均布有若干个出气口2041。作为优选，其相邻的出气口2041相对中心而形成的夹角为30
°
～60
°
。
24.进一步地，作为优选，在冷却器100内雾化系统200的下方还设置有冷却系统300，包括进风管301、布风管302；所述进风管301一端与布风管302连接，另一端与外部风机连接，外部风机提供冷却风；所述布风管302的管身顶面上分布有若干个风孔3021。高温熔融态的进料流入进料管中，经喷头重力下流，被雾化器雾化而下落，下落过程中，进一步地与
下方来自布风管风孔的向上的冷却风气流逆向接触换热，雾化的熔融相被进一步冷却成为粉末或颗粒，下落而被后续收集，完成冷却后处理工序。
25.此外，更具体地，本装置的雾化系统200、冷却系统300集成于冷却器本体即冷却器100中。冷却器本体由进料管101、装置壳体102、支撑肋板103、出料管104组成。进料管位于装置壳体102上部，与装置壳体顶部相连；支撑肋板103位于装置壳体102中部，与外部梁板固定连接，用于装置与外部梁板固定；所述出料管104位于所述进风管和布风管的下方，更具体地，所述出料管104位于装置壳体102下中部，与壳体底部相连。出料管位于冷却器末端，重力作用即可收集盐颗粒，提高了使用便利度。
26.将本装置应用于废盐类固体废物高温熔融处理后的出料雾化冷却，具体流程包括：
27.经高温热化学处理后的熔融态物料重力流淌至进料管101，经喷头202重力下流，过程无加压泵送作用；雾化气流经雾化风管203进入雾化器204从出气口2041喷出，自由下落的熔融态物料被气流迅速雾化；其中优选地，雾化气液比为20-200(v/v)；雾化气流出口压力为50-200kpa；通过外部风机将冷却风通过进风管301供入，经布风管302与下落的雾化熔融物逆向接触换热，呈粉末/颗粒下落至出料管104排出。其中，冷却风可设为常温。
28.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。