1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉高效吹灰装置。
背景技术：
2.电厂的锅炉，在长时间的运行后，其受热面上会积灰，积灰会造成温度升高，而不利于锅炉的效率。现有锅炉吹灰装置，只能对单一位置的受热面进行吹灰，在需要调节时，只能通过人工来调整，费时费力，给使用者带来不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉高效吹灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉高效吹灰装置，包括吹灰器本体、调节座以及安装架，所述吹灰器本体整体设置为锥形结构，其一端设置有扩口式的吹灰头，另一端通过输气管连接有高压气罐；所述安装架整体呈条形结构，在安装架上侧并排设置有两条凸起的导轨，在两条导轨之间形成导槽，所述调节座配合设置在导槽中，并沿着导槽长度方向移动；所述调节座上部相对设置有两块安装板，所述吹灰器本体靠近输气管一端的两侧横向设置有调节轴，所述调节轴与安装板转动连接。
5.优选的，所述导轨相对的侧面沿着其长度方向设置有齿带，所述调节座两侧镶嵌有齿轮，所述齿轮由镶嵌在调节座内的驱动电机驱动，所述齿轮与齿带相互啮合，所述驱动电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述安装架上表面对称设置有两条限位带，在调节座下侧对应设置有限位槽；所述限位带截面设置为梯形结构，所述限位槽配合卡在限位带上；所述限位槽中镶嵌有滚珠，所述滚珠与限位带表面相接。
7.优选的，所述安装板内侧设置有由伺服电机驱动的换向盘，所述换向盘与调节轴相互连接；所述伺服电机镶嵌在安装板内部，且伺服电机与控制器电性连接。
8.优选的，所述调节轴安装在安装板的中间位置，所述调节座上对称设置有托座，在托座上设置有与吹灰器本体表面相贴合的托槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的吹灰结构，能够灵活调整其位置以及角度，从而提高吹灰的工作效率；装置整体结构简单，设计合理，易于操作，有效提高吹灰效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图一；
11.图2为本实用新型的结构示意图二；
12.图中标号：1、吹灰器本体；11、吹灰头；12、输气管；13、调节轴；2、调节座；21、安装板；22、托座；23、托槽；24、换向盘；25、限位槽；3、安装架；31、导轨；32、限位带；33、齿带。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉高效吹灰装置，包括吹灰器本体1、调节座2以及安装架3，所述吹灰器本体1整体设置为锥形结构，其一端设置有扩口式的吹灰头11，另一端通过输气管12连接有高压气罐；所述安装架3整体呈条形结构，在安装架3上侧并排设置有两条凸起的导轨31，在两条导轨31之间形成导槽，所述调节座2配合设置在导槽中，并沿着导槽长度方向移动；所述调节座2上部相对设置有两块安装板21，所述吹灰器本体1靠近输气管12一端的两侧横向设置有调节轴13，所述调节轴13与安装板21转动连接。
17.进一步的，所述导轨31相对的侧面沿着其长度方向设置有齿带33，所述调节座2两侧镶嵌有齿轮，所述齿轮由镶嵌在调节座2内的驱动电机驱动，所述齿轮与齿带33相互啮合，所述驱动电机与控制器电性连接。
18.进一步的，所述安装架3上表面对称设置有两条限位带32，在调节座2下侧对应设置有限位槽25；所述限位带32截面设置为梯形结构，所述限位槽25配合卡在限位带32上；所述限位槽25中镶嵌有滚珠，所述滚珠与限位带32表面相接。
19.进一步的，所述安装板21内侧设置有由伺服电机驱动的换向盘24，所述换向盘24与调节轴13相互连接；所述伺服电机镶嵌在安装板21内部，且伺服电机与控制器电性连接。
20.进一步的，所述调节轴13安装在安装板21的中间位置，所述调节座2上对称设置有托座22，在托座22上设置有与吹灰器本体1表面相贴合的托槽23。
21.工作原理：在实际使用过程中，吹灰器本体1通过一端的输气管12连接有高压气罐，从而充入高压气体，并从另一端的吹灰头11；吹灰头11设置为扩口式结构，增加出气的面积，从而提高吹灰效率。
22.吹灰器本体1两侧通过调节轴13与换向盘24相连，通过控制器控制伺服电机的工作，从而带动换向盘24转动，从而带动吹灰器本体1转动，改变其朝向，从而改变出气方向，进而改变吹灰方向。通过控制器控制驱动电机工作，带动齿轮转动，从而与齿带33啮合，使得调节座2沿着导槽移动，从而改变吹灰器本体1，进而改变吹灰效果；通过上述两种调节方式，来改善吹灰效果，进而提高吹灰效率。
23.调节座2通过限位槽25卡在限位带32中，起到限制调节座2移动方向的作用，避免其在移动过程中发生偏移；限位槽25中镶嵌有滚珠，滚珠能够减少调节座2移动的阻力，减少磨损。限位带32截面设置为梯形结构，梯形结构的卡扣方式，能够根据不同的场景选用不同方向的结构使用；如图1所示的限位带32为正梯形结构，这种适合于调节座2设置在上侧，能够方便限位带32卡入限位槽25中；当需要吊装调节座2时，可以将限位带32选用倒置的梯形结构，从而与限位槽25具有一定的卡扣效果，方便吊装。托座22通过托槽23对吹灰器本体1支撑，方便其水平放置。
24.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锅炉高效吹灰装置，其特征在于：包括吹灰器本体(1)、调节座(2)以及安装架(3)，所述吹灰器本体(1)整体设置为锥形结构，其一端设置有扩口式的吹灰头(11)，另一端通过输气管(12)连接有高压气罐；所述安装架(3)整体呈条形结构，在安装架(3)上侧并排设置有两条凸起的导轨(31)，在两条导轨(31)之间形成导槽，所述调节座(2)配合设置在导槽中，并沿着导槽长度方向移动；所述调节座(2)上部相对设置有两块安装板(21)，所述吹灰器本体(1)靠近输气管(12)一端的两侧横向设置有调节轴(13)，所述调节轴(13)与安装板(21)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉高效吹灰装置，其特征在于：所述导轨(31)相对的侧面沿着其长度方向设置有齿带(33)，所述调节座(2)两侧镶嵌有齿轮，所述齿轮由镶嵌在调节座(2)内的驱动电机驱动，所述齿轮与齿带(33)相互啮合，所述驱动电机与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉高效吹灰装置，其特征在于：所述安装架(3)上表面对称设置有两条限位带(32)，在调节座(2)下侧对应设置有限位槽(25)；所述限位带(32)截面设置为梯形结构，所述限位槽(25)配合卡在限位带(32)上；所述限位槽(25)中镶嵌有滚珠，所述滚珠与限位带(32)表面相接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉高效吹灰装置，其特征在于：所述安装板(21)内侧设置有由伺服电机驱动的换向盘(24)，所述换向盘(24)与调节轴(13)相互连接；所述伺服电机镶嵌在安装板(21)内部，且伺服电机与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉高效吹灰装置，其特征在于：所述调节轴(13)安装在安装板(21)的中间位置，所述调节座(2)上对称设置有托座(22)，在托座(22)上设置有与吹灰器本体(1)表面相贴合的托槽(23)。
技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体公开了一种锅炉高效吹灰装置，包括吹灰器本体、调节座以及安装架，所述吹灰器本体整体设置为锥形结构，其一端设置有扩口式的吹灰头，另一端通过输气管连接有高压气罐；所述安装架整体呈条形结构，在安装架上侧并排设置有两条凸起的导轨，在两条导轨之间形成导槽，所述调节座配合设置在导槽中，并沿着导槽长度方向移动；所述调节座上部相对设置有两块安装板，所述吹灰器本体靠近输气管一端的两侧设置有调节轴，所述调节轴与安装板转动连接；本实用新型所提供的吹灰结构，能够灵活调整其位置以及角度，从而提高吹灰的工作效率；装置整体结构简单，设计合理，易于操作，有效提高吹灰效率。有效提高吹灰效率。有效提高吹灰效率。
技术研发人员：吴文雄 邓国荣 陈志渊 江鹭 王逸群
受保护的技术使用者：福建省石狮热电有限责任公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/10/10