1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉加料控制技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉加料称重检测控制结构。
背景技术：
2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，申请号为201922278697.x的实用新型专利公开了一种可自动加料的垃圾焚烧炉，该可自动加料的垃圾焚烧炉设有液压缸和定时器，定时器让液压缸定时工作，液压缸工作驱动伸缩轴带动推块活动，使从垃圾存放箱落入输料管道的垃圾被定量推动进垃圾焚烧炉炉体。由于垃圾种类繁多，各类垃圾的密度及体积很难保证定时推动形成固定的重量，导致实际进入炉膛内的垃圾量存在较大的偏差，影响垃圾焚烧炉的工作效果。
3.所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种垃圾焚烧炉加料称重检测控制结构。
5.其解决的技术方案是：一种垃圾焚烧炉加料称重检测控制结构，包括设置在焚烧炉炉膛顶部的加料斗，加料斗底部设置有称重检测模块和加料控制模块，所述称重检测模块包括用于检测加料斗内部物料重量的称重传感器，以及用于对所述称重传感器的检测信号进行放大稳定的信号调理器，所述信号调理器的输出信号连接所述加料控制模块，所述加料控制模块用于控制所述加料斗内的物料定量落入所述垃圾焚烧炉的炉膛内。
6.优选的，所述信号调理器包括放大稳幅单元和降噪反馈单元，所述放大稳幅单元包括运放器ar1和mos管q1，运放器ar1的反相输入端通过电阻r2连接所述称重传感器，运放器ar1的同相输入端通过电阻r3接地，并通过电阻r4连接运放器ar1的输出端和电阻r5的一端，电阻r5的另一端连接电阻r6的一端和mos管q1的源极，电阻r6的另一端连接mos管q1的栅极和稳压二极管dz1的阴极，稳压二极管dz1的阳极接地，mos管q1的漏极连接电阻r9的一端和所述加料控制模块，并通过所述降噪反馈单元连接运放器ar1的反相输入端，电阻r9的另一端通过电容c3接地。
7.优选的，所述降噪反馈单元包括rlc滤波组件和运放器ar2，所述rlc滤波组件的输入端连接mos管q1的漏极，所述rlc滤波组件的输出端连接运放器ar2的同相输入端，运放器ar2的反相输入端和输出端通过电阻r8连接运放器ar1的反相输入端。
8.优选的，所述rlc滤波组件包括电阻r7、电容c4和电感l2，电阻r7和电容c4的一端连接mos管q1的漏极，电容c4的另一端通过电感l2连接电阻r7的另一端和运放器ar2的同相输入端。
9.优选的，所述称重传感器的输出端还连接的lc滤波器，所述lc滤波器包括电容c1、
c2和电感l1，电感l1和电容c1的一端连接电阻r1的一端和所述称重传感器的信号输出端，电阻r1和电容c1的另一端并联接地，电感l1的另一端连接所述信号调理器的输入端，并通过电容c2接地。
10.优选的，所述加料控制模块包括plc控制器和驱动组件，所述plc控制器的输入端连接所述称重检测模块的输出端，并在称重检测模块的输出数据达到系统设定值时，控制所述驱动组件将加料斗内的物料倒入所述垃圾焚烧炉的炉膛内。
11.通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本技术通过在加料斗底部设置称重检测模块来对加料斗内的物料重量进行实时检测，且采用信号调理器对称重检测信号进行放大稳定调理，保证称重检测数据可以精准稳定送入加料控制模块，加料控制模块在检测到物料重量达到设定值时将垃圾定量推入垃圾焚烧炉的炉膛内，有效改善垃圾焚烧炉的工作效果。
附图说明
12.图1为本实用新型称重传感器的电路原理图。
13.图2为本实用新型信号调理器的电路原理图。
具体实施方式
14.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1和2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
15.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
16.一种垃圾焚烧炉加料称重检测控制结构，包括设置在焚烧炉炉膛顶部的加料斗，加料斗底部设置有称重检测模块和加料控制模块，称重检测模块包括用于检测加料斗内部物料重量的称重传感器，以及用于对所述称重传感器的检测信号进行放大稳定的信号调理器，所述信号调理器的输出信号连接所述加料控制模块，所述加料控制模块用于控制所述加料斗内的物料定量落入所述垃圾焚烧炉的炉膛内。
17.如图1所示，信号调理器包括放大稳幅单元和降噪反馈单元，所述放大稳幅单元包括运放器ar1和mos管q1，运放器ar1的反相输入端通过电阻r2连接所述称重传感器，运放器ar1的同相输入端通过电阻r3接地，并通过电阻r4连接运放器ar1的输出端和电阻r5的一端，电阻r5的另一端连接电阻r6的一端和mos管q1的源极，电阻r6的另一端连接mos管q1的栅极和稳压二极管dz1的阴极，稳压二极管dz1的阳极接地，mos管q1的漏极连接电阻r9的一端和所述加料控制模块，并通过所述降噪反馈单元连接运放器ar1的反相输入端，电阻r9的另一端通过电容c3接地。
18.其中，降噪反馈单元包括rlc滤波组件和运放器ar2，所述rlc滤波组件的输入端连接mos管q1的漏极，所述rlc滤波组件的输出端连接运放器ar2的同相输入端，运放器ar2的反相输入端和输出端通过电阻r8连接运放器ar1的反相输入端；rlc滤波组件包括电阻r7、电容c4和电感l2，电阻r7和电容c4的一端连接mos管q1的漏极，电容c4的另一端通过电感l2连接电阻r7的另一端和运放器ar2的同相输入端。
19.如图2所示，称重传感器的输出端还连接的lc滤波器，所述lc滤波器包括电容c1、
c2和电感l1，电感l1和电容c1的一端连接电阻r1的一端和所述称重传感器的信号输出端，电阻r1和电容c1的另一端并联接地，电感l1的另一端连接所述信号调理器的输入端，并通过电容c2接地。
20.本实用新型在具体使用时，利用称重传感器对加料斗内的物料重量进行检测，并将重量信号转换成电信号进行输出，lc滤波器用于对称重传感器的检测信号进行低通滤波处理，消除外部高频有害信号的侵入；
21.进一步的，为了提升对物料称重检测的稳定性，采用信号调理器对检测信号进行放大稳定调理，具体工作原理如下：首先，放大稳幅单元中运放器ar1利用反相放大原理对检测信号强度快速提升，然后再送入mos管q1中进行调理，利用稳压二极管的稳幅作用使mos管q1栅极导通电压达到稳定状态，从而改善检测信号放大输出的幅值特性；同时，为了降低放大过程中噪声侵入，在mos管q1的输出端设置降噪反馈单元来对其输出信号反馈调节，其中，rlc滤波组件在反馈过程中有效滤除放大过程中的杂频噪声，从而有效改善检测信号的精度，并进一步由运放器ar2利用跟随器原理对反馈信号进行深度反馈，提改善滤波效果，保证称重检测数据可以精准稳定送入加料控制模块中。
22.加料控制模块包括plc控制器和驱动组件，所述plc控制器的输入端连接所述称重检测模块的输出端，并在称重检测模块的输出数据达到系统设定值时，控制所述驱动组件将加料斗内的物料倒入所述垃圾焚烧炉的炉膛内；具体设置时，驱动组件可采用电动推杆、液压缸等驱动装置，且利用驱动组件将加料斗内的物料倒入垃圾焚烧炉炉膛内的机械过程为成熟的现有技术，在此不再详述。
23.本技术通过在加料斗底部设置称重检测模块来对加料斗内的物料重量进行实时检测，且采用信号调理器对称重检测信号进行放大稳定调理，保证称重检测数据可以精准稳定送入加料控制模块，加料控制模块在检测到物料重量达到设定值时将垃圾定量推入垃圾焚烧炉的炉膛内，有效改善垃圾焚烧炉的工作效果。
24.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。