1.本实用新型属于黄磷尾气锅炉技术领域,具体为一种用于黄磷尾气燃烧的锅炉。
背景技术:
2.目前,国内主要采用电炉法进行黄磷生产,为节约高温黄磷尾气的热能,生产单位往往会将电炉产生的黄磷尾气用作锅炉燃料气。在黄磷尾气用作锅炉燃料气的燃烧过程中,为使燃烧后的锅炉烟气符合环保要求,需要对黄磷尾气燃烧锅炉烟气中的硫化物进行净化去除处理。
3.现有技术中,例如申请号为“202021211528.0”的实用新型专利“一种烟管式燃黄磷尾气锅炉”中记载的技术方案“一种烟管式燃黄磷尾气锅炉,包括燃烧室,所述燃烧室的一端设置黄磷尾气燃烧机,另一端与烟管式蒸发器连通,所述烟管式蒸发器外侧设置烟气出口,烟管式蒸发器上方设置有汽包,所述烟管式蒸发器、汽包通过上升管及下降管构成汽水自然循环回路。”存在用于燃烧黄磷尾气的燃烧室结构简单,只是一个单纯密封的燃烧室,黄磷在燃烧过程中会产生高温,高温燃烧过程中会使燃烧室内外的温度升高,在处理车间,过高的温度可能会使泄漏在外的可燃气体或物质等发生自燃或爆炸,影响生产安全的问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种用于黄磷尾气燃烧的锅炉,以解决背景技术中提出的现有技术中,用于燃烧黄磷尾气的燃烧室大多结构简单,不能有效对锅炉产生的烟气进行降温散热的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
6.一种用于黄磷尾气燃烧的锅炉,包括壳体,在壳体的侧面设置有进气管道;
7.在壳体的内部设置有冷却腔和燃烧室;其中,燃烧室嵌入到冷却腔的内部,并且,燃烧室的一端与进气管道连接;在燃烧室的另一端设置有第一连接腔;
8.在冷却腔的内部设置有第一连接管和第二连接管;第一连接管的一端与第一连接腔连接,第一连接管的另一端与第二连接腔连接;第二连接腔还与第二连接管连接,第二连接管与出气管道连接。
9.根据上述技术方案,在壳体的内部还设置有过滤组件,过滤组件的两端分别与进气管道和燃烧室连接。
10.根据上述技术方案,过滤组件包括外壳,外壳的内部设置有两块电极板,分别为第一电极板和第二电极板;其中,第一电极板设置在外壳的左侧,第二电极板设置在外壳的右侧。
11.根据上述技术方案,第一电极板为正电极板,第二电极板为负电极板。
12.根据上述技术方案,在壳体的上方还设置有进水口,进水口与冷却腔连接。
13.根据上述技术方案,壳体的上方还设置有蒸汽出口,蒸汽出口与冷却腔连接。
14.根据上述技术方案,在壳体的内部还设置有第一隔板、第二隔板以及第三隔板;其中,第一隔板和第二隔板用于安装第一连接管,第二隔板和第三隔板用于安装第二连接管。
15.根据上述技术方案,在燃烧室的内部还设置有点火器,点火器用于点燃燃烧室内的黄磷尾气。
16.根据上述技术方案,在壳体的下方还设置有底座,底座用于支撑壳体。
17.根据上述技术方案,出气管道的内部还设置有滤布过滤层,滤布过滤层用于对燃烧后的尾气进行过滤。
18.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
19.在本实用新型中,通过在壳体的内部设置有冷却腔和燃烧室,并将燃烧室嵌入设置在冷却腔的内部,并将燃烧室通过第一连接腔与第一连接管连接,第一连接管通过第二连接腔与第二连接管连接,使得第一连接管和第二连接管组成盘管,延长燃烧室内燃烧产生的烟气的排出时间,并通过冷却腔对烟气进行降温,使得烟气能够低温排出,降低对环境的污染。
附图说明
20.图1为本发明内部结构示意图;
21.图2为本发明整体结构示意图。
22.图中标记:100-壳体,200-进气管道,300-冷却腔,400-燃烧室,500-第一连接腔,600-第一连接管,700-第二连接管,800-第二连接腔,900-外壳,110-第一电极板,111-第二电极板,112-进水口,113-蒸汽出口,114-第一隔板,115-第二隔板,116-第三隔板,117-点火器,118-底座,119-滤布过滤层,120-出气管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1和图2所示,一种用于黄磷尾气燃烧的锅炉,包括壳体100,在壳体100的侧面设置有进气管道200;
26.在壳体100的内部设置有冷却腔300和燃烧室400;其中,燃烧室400嵌入到冷却腔300的内部,并且,燃烧室400的一端与进气管道200连接;在燃烧室400的另一端设置有第一连接腔500;
27.在冷却腔300的内部设置有第一连接管600和第二连接管700;第一连接管600的一端与第一连接腔500连接,第一连接管600的另一端与第二连接腔800连接;第二连接腔800还与第二连接管700连接,第二连接管700与出气管道120连接。
28.进一步的,第一连接管600设置有多根,多根第一连接管600与第一连接腔500连接;从而快速的将燃烧后的尾气从燃烧室400中排出,并通过第一连接管600引入到冷却腔300的内部,对燃烧后的尾气进行降温。
29.优选的,第一连接管600设置有10根。
30.进一步的,第二连接管700也设置有多根,优选的,第二连接管700设置有10根。
31.在本实用新型中,通过在壳体100的内部设置有冷却腔300和燃烧室400,并将燃烧室400嵌入设置在冷却腔300的内部,并将燃烧室400通过第一连接腔500与第一连接管600连接,第一连接管600通过第二连接腔800与第二连接管700连接,使得第一连接管600和第二连接管700组成盘管,延长燃烧室400内燃烧产生的烟气的排出时间,并通过冷却腔300对烟气进行降温,使得烟气能够低温排出,降低对环境的污染。
32.实施例二
33.本实施例为实施例一的进一步细化。如图1所示,在壳体100的内部还设置有过滤组件,过滤组件的两端分别与进气管道200和燃烧室400连接;过滤组件包括外壳900,外壳900的内部设置有两块电极板,分别为第一电极板110和第二电极板111;其中,第一电极板110设置在外壳900的左侧,第二电极板111设置在外壳900的右侧;第一电极板110为正电极板,第二电极板111为负电极板。
34.通过设置的第一电极板110和第二电极板111,当黄磷尾气通过进气管道200进入到过滤组件外壳900的内部后,尾气中的颗粒物会在第一电极板110的作用下带上阳离子,尾气在通过第二电极板111时,由于第二电极板111为负电极板,使得尾气中的颗粒物被吸附在第二电极板111上,从而除去尾气中的颗粒物。
35.在壳体100的上方还设置有进水口112,进水口112与冷却腔300连接。
36.如图2所示,进水口112设置在壳体100的上方,通过进水口112向壳体100的内部注入水,通过水对设置在壳体100内部第一连接管600和第二连接管700进行降温冷却,从而达到对黄磷尾气进行降温的目的,防止高温的黄磷尾气直接排放,对空气造成污染。
37.壳体100的上方还设置有蒸汽出口113,蒸汽出口113与冷却腔300连接。
38.通过高温的黄磷尾气对冷却腔300内的水进行加热,从而使得水蒸发为水蒸气,通过对水蒸气的再利用(例如,利用水蒸气循环加热),达到预热回收的目的,节约了能源。
39.在壳体100的内部还设置有第一隔板114、第二隔板115以及第三隔板116;其中,第一隔板114和第二隔板115用于安装第一连接管600,第二隔板115和第三隔板116用于安装第二连接管700。
40.第一隔板114和第二隔板115分别设置在冷却腔300的两侧,第一连接管600的两端分别设置在第一隔板114和第二隔板115上;其中,第一隔板114属于第一连接腔500的一部分;第二隔板115属于第二连接腔800的一部分。
41.第三隔板116用于隔开冷却腔300与出气管道120,防止水蒸气混入到黄磷尾气中一起排出。
42.在燃烧室400的内部还设置有点火器117,点火器117用于点燃燃烧室400内的黄磷尾气。
43.通过设置的点火器117对黄磷尾气进行点燃,使得黄磷尾气再次燃烧,对黄磷尾气进净化。
44.在壳体100的下方还设置有底座118,底座118用于支撑壳体100。
45.出气管道120的内部还设置有滤布过滤层119,滤布过滤层119用于对燃烧后的尾气进行过滤。
46.滤布过滤层119主要采用过滤布,通过设置的滤布过滤层119对燃烧后的黄磷尾气进行过滤,除去黄磷尾气中的固体杂质,降低黄磷尾气对空气的污染。
47.进一步的,燃烧室400的两侧还设置有封闭门,封闭门用于对燃烧室400进行封闭,使得黄磷尾气的燃烧只发生在燃烧室400的内部。
48.本实用新型的工作原理为:在使用时,首先将黄磷尾气通过进气管排入到燃烧室400的内部,并经过过滤组件的过滤后,出气黄磷尾气中的大颗粒杂质;再通过设置在燃烧室400内的点火器117点燃黄磷尾气,使得黄磷尾气二次燃烧。
49.经过燃烧后的黄磷尾气进入到第一连接腔500的内部,并通过与第一连接腔500连接的第一连接管600进入到冷却腔300的内部,黄磷尾气经过第一连接管600、第二冷却腔300以及第二连接管700后,从出气管排出;而被黄磷尾气加热蒸发的水蒸气从蒸汽出口113排出,进行回收利用,完成对黄磷尾气的净化以及降温。使得原本需要分开的步骤一起处理,提高了黄磷尾气的净化效率,提高了装置的实用性。
50.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。