1.本实用新型涉及锅炉给料领域，更具体地说，涉及一种竹屑锅炉给料装置。
背景技术：
2.竹屑是一种可再生的生物质燃料，具有清洁、低碳、高效等特点，广泛应用于工业和民用锅炉的供热，然而，竹屑的给料方式对锅炉的燃烧效率和安全性有很大的影响，目前，常见的竹屑锅炉给料方式主要有以下几种：
3.人工给料：这种方式是最简单的，就是通过人工将竹屑投入锅炉的炉膛中，这种方式的优点是操作简便，成本低廉，但缺点也很明显，就是无法做到均匀给料，容易出现燃料不足或者燃料堆积导致不完全燃烧的情况，影响锅炉的效率和寿命，同时也增加了劳动强度和安全隐患；
4.风力给料：这种方式是通过风机将竹屑吹入锅炉的炉膛中，这种方式的优点是可以实现自动化控制，减少人工干预，但缺点也很突出，就是无法适应竹屑燃料含水量差别大的情况，当含水量大时，由于竹屑较重，风力不足以将其吹入炉膛，导致给料不足，影响锅炉的负荷和稳定性；
5.层状给料：这种方式是通过一种特殊的给料装置将竹屑分层送入锅炉的炉膛中，在锅炉内形成一个竹屑层进行燃烧，这种方式的优点是可以实现连续给料，提高锅炉的运行效率，但缺点也不容忽视，就是难以控制料层厚度和均匀性，常常由于料层太厚而无法完全燃烧，导致大量的竹屑还未烧尽就随着除渣系统排出，进而浪费大量燃料；
6.因此，在现有技术水平下，还没有一种能够兼顾效率、节能、安全、环保等多方面要求的竹屑锅炉给料装置。
技术实现要素：
7.1.要解决的技术问题
8.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种竹屑锅炉给料装置，它可以实现能够将干料和湿料分来送入炉壁内，进而节省燃料，且使得新旧竹屑、干湿竹屑进料前不再需要进行分类，可直接混合送往进料口处，进一步节省用工成本和放料空间。
9.2.技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
11.一种竹屑锅炉给料装置，包括炉壁，所述炉壁的一侧安装有进料仓，所述进料仓的顶端设置有进料口，所述进料仓远离所述炉壁的一侧安装有风机，且所述风机的输出端伸入至所述进料仓的内侧，所述风机远离所述进料仓的一侧安装有变频电机，所述变频电机的输出端上固定有一转动辊，且所述转动辊远离所述变频电机的一端与所述风机相连接，所述变频电机用于控制所述风机的风力，所述进料口的顶端设置有传输带；
12.所述进料仓上设置有进料结构，所述变频电机的输出端上安装有转动机构，所述
转动机构用于驱动所述传输带和所述变频电机同时转动。
13.进一步的，所述进料结构包括有干料送料口，所述干料送料口与所述风机的输出端相对应，且所述干料送料口伸入至所述炉壁的内侧，所述进料仓的底部设置有湿料送料口，所述湿料送料口也伸入至所述炉壁的内侧。
14.进一步的，所述转动机构包括有传动轴，所述传动轴安装于所述转动辊的外侧，且所述传动轴设置于所述变频电机和所述风机之间，所述传输带的其中一个转动轴上安装有减速器，所述减速器远离所述转动轴的一侧也设置有一传动轴，两个所述传动轴之间通过传动带相连接。
15.进一步的，所述进料仓的内侧且位于所述干料送料口的顶部转动连接有闸板，且所述进料仓的外侧安装有一步进电机，且所述步进电机的输出端与所述闸板相连接，用于控制所述闸板转动。
16.进一步的，所述进料仓的内壁上且位于所述闸板的底部固定有固定杆，且所述固定杆的外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述固定杆的一端固定有连接片，且所述连接片与所述进料仓之间且位于所述固定杆和所述滑动杆的外侧安装有弹簧。
17.进一步的，所述固定杆和所述滑动杆整体为圆弧形，且以所述固定杆远离所述滑动杆的一端为起点向上弯曲。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.本方案通过风机对进料仓内侧进行吹风，使得风机能够将较为干燥的竹屑通过干料送料口吹入炉壁的内侧，而潮湿较重的竹屑则通过湿料送料口进入炉壁的内侧，进而能够将干料和湿料分来送入，干料在炉膛悬浮燃料，湿料进入炉排底部，烘干后进行悬浮燃烧，燃烧充分，提高热效率，进而节省燃料，且使得新旧竹屑、干湿竹屑进料前不再需要进行分类，可直接混合送往进料口处，进一步节省用工成本和放料空间。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用干料送料口、湿料送料口和进料口之间的结构示意图；
23.图3为本实用传动轴、传输带和变频电机之间的结构示意图；
24.图4为本实用图2中a处的放大图。
25.图中标号说明：
26.1、炉壁；2、进料仓；3、进料口；4、湿料送料口；5、干料送料口；6、变频电机；7、风机；8、传输带；9、传动轴；10、传动带；11、减速器；12、闸板；13、固定杆；14、滑动杆；15、弹簧；16、连接片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种竹屑锅炉给料装置，包括炉壁1，炉壁1的一侧安装有进料仓2，进料仓2的顶端设置有进料口3，进料仓2远离炉壁1的一侧安装有风机7，且风机7的输出端伸入至进料仓2的内侧，风机7远离进料仓2的一侧安装有变频电机6，利用变频电机6作为送料电机，根据企业生产需要，自行调节进料速度，来控制锅炉的运行负荷，稳定企业生产变频电机6的输出端上固定有一转动辊，且转动辊远离变频电机6的一端与风机7相连接，变频电机6用于控制风机7的风力，进料口3的顶端设置有传输带8；
30.进料仓2上设置有进料结构，变频电机6的输出端上安装有转动机构，转动机构用于驱动传输带8和变频电机6同时转动。
31.参阅图2，进料结构包括有干料送料口5，干料送料口5与风机7的输出端相对应，且干料送料口5伸入至炉壁1的内侧，进料仓2的底部设置有湿料送料口4，湿料送料口4也伸入至炉壁1的内侧，较为干燥的竹屑通过风机7的吹风设置，其通过干料送料口5进入至炉壁1的内侧，而潮湿较重的竹屑则掉入至湿料送料口4的内侧，通过湿料送料口4进入至炉壁1的内侧，进而能够将干料和湿料分来送入，干料在炉膛悬浮燃料，湿料进入炉排底部，烘干后进行悬浮燃烧，燃烧充分，提高热效率，进而节省燃料；
32.从而使得燃烧状态由层状燃烧变为悬浮燃烧，燃烧充分，提高热效率，通过该给料装置送料，层状燃烧变为悬浮燃烧，营造一个良好的燃烧环境，燃烧充分，节省燃料，提高热效率，且使得新旧竹屑、干湿竹屑进料前不再需要进行分类，可直接混合送往进料口3处，进一步节省用工成本和放料空间；
33.且无需过多炉门，可以适用于封闭炉膛，避免锅炉正压燃烧时，火焰及飞灰从炉门喷出。可减少锅炉房的灰尘和避免火灾的发生，其结构简单，容易实施改造，现有的层燃锅炉均可进行改造安装。
34.参阅图3，转动机构包括有传动轴9，传动轴9安装于转动辊的外侧，且传动轴9设置于变频电机6和风机7之间，传输带8的其中一个转动轴上安装有减速器11，减速器11远离转动轴的一侧也设置有一传动轴9，两个传动轴9之间通过传动带10相连接，在变频电机6驱动时，能够带动与转动辊相接触的一个传动轴9转动，进而通过传动带10的连接，使得传动带10能够带动另一个主动辊转动，并带动转动轴转动，通过减速器11的减速，从而带动传输带8转动。
35.参阅图4，进料仓2的内侧且位于干料送料口5的顶部转动连接有闸板12，且进料仓2的外侧安装有一步进电机，且步进电机的输出端与闸板12相连接，用于控制闸板12转动，通过此种设置，能够在启动步进电机时，可以控制闸板12向下转动的倾角和幅度，从而控制竹屑下滑的流量。
36.实施例2：
37.本实施例是基于实施例1中，做出的技术效果；
38.参阅图4，进料仓2的内壁上且位于闸板12的底部固定有固定杆13，且固定杆13的外侧滑动连接有滑动杆14，滑动杆14远离固定杆13的一端固定有连接片16，固定杆13和滑动杆14整体为圆弧形，且以固定杆13远离滑动杆14的一端为起点向上弯曲，通过此种设置，使得闸板12与连接片16相互接触的效果更好，从而使得闸板12上的杂物掉落的效果更快，且连接片16与进料仓2之间且位于固定杆13和滑动杆14的外侧安装有弹簧15，在需要对闸
板12上进行清洁时，可启动步进电机，进而使得步进电机的输出端能够左右半圈的进行来回转动，使得闸板12与连接片16相触碰，通过固定杆13、滑动杆14和弹簧15的设置，使得闸板12避免撞击后损坏，从而通过此种设置，使得闸板12上的杂物灰尘或竹屑堆积物能够受到撞击滑落，从而使得闸板12上较为光滑，减少竹屑堆积的情况。
39.工作原理：使用者使用该装置时，启动变频电机6，进而通过变频电机6的输出端带动转动辊，并带动与转动辊相接触的一个传动轴9转动，进而通过传动带10的连接，使得传动带10能够带动另一个主动辊转动，并带动转动轴转动，通过减速器11的减速，从而带动传输带8转动，将竹屑添加至传输带8上，进而通过传输带8将竹屑移动至进料仓2上的进料口3处，通过进料口3将竹屑添加至进料仓2的内侧；
40.在变频电机6驱动的同时，能够带动风机7启动，进而通过风机7对进料仓2内侧进行吹风，使得添加至进料仓2内侧较为干燥的竹屑通过风机7的吹风设置，其通过干料送料口5进入至炉壁1的内侧，而潮湿较重的竹屑则掉入至湿料送料口4的内侧，通过湿料送料口4进入至炉壁1的内侧。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。