1.本实用新型涉及点火装置技术领域，特别是涉及一种火炬点火器。
背景技术：
2.在现有技术中，火炬长明灯点火系统中高空点火器的点火头(点火电极)及与之连接的电缆安装在长明灯的出口处，火炬燃烧器的火嘴、点火头几乎处于同一高度，在正常生产过程中，火焰辐射温度高，点火头经常处于被火烤的情况，同时极易把与之连接的电缆烧坏，增加了点火头的维修/更换次数，进而增大了企业成本，因此，需要一种不易被损坏，维修成本低的火炬点火器。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种火炬点火器，以解决上述现有技术存在的问题，实现可靠性高、安全、不易损坏的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种火炬点火器，包括火炬筒体、火炬头、高空点火器、点火组件、高压发生器以及控制器，所述火炬头位于所述火炬筒体的顶部，所述高空点火器安装在所述火炬头的周围，且所述高空点火器的顶端低于所述火炬头顶端，所述高空点火器与所述火炬筒体之间具有间隙，所述高空点火器的点火电极的尾部与所述点火组件相连，所述点火组件的电流输入端通过耐高温导线连接所述高压发生器的输出端，所述高压发生器的输入端与所述控制器相连，所述火炬筒体底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐和水封罐。
5.优选地，所述点火组件具有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴设置在防护罩内，所述燃气喷嘴的上方两侧的所述点火电极分别设置在导电杆电极座和导电杆上，所述导电杆电极座和所述导电杆上设置有电极绝缘子，所述电极绝缘子通过固定法兰17固定在所述电极绝缘子的固定座上，所述导电杆电极座和所述导电杆通过耐高温导线与所述高压发生器相连。
6.优选地，两个所述点火电极的间隙为8～40mm，两个所述点火电极与所述燃气喷嘴的间隙为4～6mm。
7.优选地，所述防护罩与所述点火电极以及所述点火电极之间的最小距离不小于30mm。
8.优选地，所述高空点火器与所述火炬头之间的安装角度小于25
°
。
9.优选地，所述高空点火器沿所述火炬头四周均匀分布，且所述高空点火器与当地主导风向夹角不小于30
°
。
10.优选地，所述火炬气管上设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器相连。
11.优选地，所述高空点火器的喷火嘴正对火炬的中心。
12.优选地，所述火炬筒体与耐高温导线之间设置有若干耐高温支撑绝缘子。
13.优选地，所述耐高温支撑绝缘子垂直安装在所述火炬筒体上。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.(1)本实用新型将点火电极组件与高空点火器的尾部连接，避免了点火电极组件和电缆被烧坏，增大了点火电极组件的使用寿命。
16.(2)通过设置气液分离罐和水封罐能有效地防止火炬回火，使整个火炬系统能够及时、安全、可靠地处理各装置或事故时排放的放空气。
17.(3)各电气部件均处于高空点火器3-30米处的中低温区，各部件不易被烧坏，且本实用新型中无易损件，能长期免维护，大幅度地降低了维修/更换成本和周期，保证了企业的正常生产。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为图1中火炬部分结构示意图；
21.图3为高空点火器分布图；
22.图4为点火组件结构示意图；
23.其中，1、控制器；2、气液分离罐；3、水封罐；4、控制阀；5、火炬筒体；6、高压发生器；7、高空点火器；8、火炬头；9、点火组件；10、耐高温支撑绝缘子；11、第一层平台；12、第二层平台；13、防护罩；14、点火电极；15、导电杆；16、导电杆电极座；17、固定法兰；18、燃气喷嘴；19、耐高温导线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种火炬点火器，包括火炬筒体5、火炬头8、高空点火器7、点火组件9、高压发生器6以及控制器1，火炬头8位于火炬筒体5的顶部，高空点火器7安装在火炬头8的周围，且高空点火器7的顶端低于火炬头8顶端，高空点火器7与火炬筒体5之间具有间隙，高空点火器7的点火电极14的尾部与点火组件9相连，点火组件9的电流输入端通过耐高温导线19连接高压发生器6的输出端，高压发生器6的输入端与控制器1相连，火炬筒体5底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐2和水封罐3。
26.优选地，本实施例中高空点火器7沿火炬头8四周均匀分布，高空点火器7一般垂直安装，若不能垂直安装也可倾斜，高空点火器7与火炬头8之间的安装角度小于25
°
，取风向影响较小的方位，高空点火器7与当地主导风向夹角不小于30
°
，高空点火器7的顶端低于火炬头8顶端30～100mm，与火炬筒体5的距离为50～500mm，高空点火器7的喷火嘴正对火炬的中心。
27.根据火炬实际情况先将高空点火器7固定板垂直焊接在火炬头8筒壁上(上固定板
应在距火炬口500～800mm以下)，再依火炬上固定板位置把连接板焊接在点火器上适当位置，然后用固定螺栓把点火器固定在火炬上，焊接采用耐高温焊接材料。
28.点火组件9具有燃气喷嘴18，燃气喷嘴18设置在防护罩13内，在燃气喷嘴18的上方两侧的点火电极分别设置导电杆电极座16和导电杆15上，导电杆电极座16和导电杆15上设置有电极绝缘子，电极绝缘子通过固定法兰17固定在电极绝缘子的固定座上，导电杆电极座16和导电杆15通过耐高温导线19与高压发生器6相连。
29.点火组件9装配时，首先把导电杆15穿过电极绝缘子中心孔并用螺母固定，然后把电极绝缘子用固定法兰17固定在电极绝缘子的固定座上，将点火电极装于导电杆电极座16上，旋转电极调整螺母调整电极与燃气喷嘴18、两电极之间的间隙后紧固，然后将防护罩13装上固定紧，并检查导电杆15及电极与防护罩13之间的最小距离，最小距离不小于30mm，最后将从下部高压接线端子来的耐高温导线19，本实施例中选择铁铬铝线，装在导电杆15下部固定。
30.优选地，两个点火电极的间隙为8～40mm，两个点火电极与燃气喷嘴18的间隙为4～6mm。
31.在火炬气管上设置有控制阀4，控制阀4与控制器1相连，当火炬排放时，按动控制器1，控制阀4给高压发生器6送上220v电压，控制阀4开启，给高压发生器6送上高压瓦斯气(或其它可燃气体)作为点火气源，由高压发生器6产生的两路高压经过专用高压电缆、接线端子、耐高温导线19送至高空点火器7底部的点火电极，点火电极放电产生的面状火焰引燃高压瓦斯气，然后引燃火炬。
32.在火炬筒体5与耐高温导线19之间设有若干耐高温支撑绝缘子10，优选地，耐高温支撑绝缘子10垂直安装在火炬筒体5上，在火炬筒体5的上部第二层平台上0.6—1.5米处，用高压发生器6专用支撑杆垂直焊接在火炬筒体5上，与上部高空点火器7及点火电极组件方位对应；用大于2mm2的导线将高压发生器6后的接地端可靠接地(r≤8ω，且与火炬同地)；卸开接线盒并将中间的电缆引出口卸开，将220v电源线穿过管接头，把接头和穿线软管连接，装上防爆橡胶套和金属垫片并用螺丝压紧，两根电源线接在接线柱上，并将防雨帽连同耐高温导线19一块固定在导电杆15上。
33.耐高温支撑绝缘子10垂直焊接在火炬筒体5上，高空点火器7两条耐高温导线19捆绑固定牢固(两铁耐高温导线19平行距离应大于200mm)；最后调整耐高温导线19的张力为10kg左右，最大摆度与周围设备间距不小于40mm为适。
34.如果火炬筒体5上部第一层平台11、第二层平台12间距≤3米，可将高压接线端子焊接在第三层平台适当位置。耐高温导线19每四米应用耐高温支撑绝缘子10捆绑固定，本实施例中选择石英支撑绝缘子。
35.为了安全起见，各固定螺丝的连接要牢固可靠，各接线端要牢固可靠并防止搭接短路，各电缆入口的密封圈要压紧、否则达不到防水要求，若要求防爆，各设备应按防爆规程施工。
36.本实用新型中的点火器高温工作部分采用特殊金属材料制造，能在1270℃的环境下长期可靠工作；能耐酸、硫等腐蚀；高压发生器6体积小、功耗低，具有短路、断路、限温等保护功能，输出线路故障时不损坏；各电气部件均处于火炬口以下2-10米处的低温区，不易被烧坏，无易损件；可长期免维护，安装简便；所用电气绝缘部件可经受：烧至1100℃投入冷
水中数次不损坏，能经受火炬的一般火雨；放电能量大、自洁能力强、电极无电蚀等优点，能在积碳、结冰和大风、雨、雪的工况下长期可靠工作；两路互不影响的面状、移动、循环式高压放电，具有电极间隙范围宽、电弧长、点火双保险等优点。
37.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
38.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。