1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种用于有机废气处理的回收燃烧装置。
背景技术：
2.目前，有机废气燃烧处理设备通常采用蓄热式燃烧设备，蓄热式燃烧设备的常见结构是，包括两个蓄热槽和一个燃烧室，燃烧室设于两个蓄热槽之间；蓄热槽内安装有蓄热材料，两个蓄热槽各设有废气进口和废气出口，废气进口和废气出口各设有切换阀门；燃烧室内设有燃烧器。处理有机废气时，两个蓄热槽交互使用，四个切换阀门则用于控制气体的流向。首先，有机废气从第一个蓄热槽进入，在燃烧室燃烧分解后，产生的热气流通过第二个蓄热槽后再排出；热气流通过第二个蓄热槽时，第二个蓄热槽内的蓄热材料被热气流加热而升温，同时热气流被冷却。当第二个蓄热槽内的蓄热材料被加热至一定温度时，切换阀门切换状态，此时有机废气从第二个蓄热槽进入，有机废气流经第二个蓄热槽时被第二个蓄热槽内的蓄热材料预热，然后在燃烧室燃烧分解，产生的热气流通过第一个蓄热槽后再排出；第二个蓄热槽内的蓄热材料在对有机废气进行预热的同时，其自身则逐渐冷却；热气流通过第一个蓄热槽时，第一个蓄热槽内的蓄热材料被热气流加热而升温，同时热气流被冷却。当第一个蓄热槽内的蓄热材料被加热至一定温度时，切换阀门切换状态，此时有机废气从第一个蓄热槽进入，处理后的气流从第二个蓄热槽排出。如上所述，两个蓄热槽轮流吸收燃烧后产生的热能，轮流对进入的有机废气进行预热，实现热回收的目的。蓄热式燃烧设备由于利用有机废气燃烧后产生的热能，因而能耗较低，但是，该设备在运行过程中，氧化区域常漂移至蓄热区域而造成停机；切换阀门切换频繁，以致切换阀门使用寿命短，运行故障率较高；每次切换气体流向时，均会引起气体流量波动，即运行过程中存在气体流量周期性波动的缺点。另外，在蓄热过程的后期，随着蓄热材料温度的升高，蓄热材料吸收热能的能力下降，排出的气流温度较高，因此蓄热式燃烧设备的热回收效率不够高。
技术实现要素：
3.鉴于现有一种用于有机废气处理的回收燃烧装置中存在的问题，提出了本实用新型。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种用于有机废气处理的回收燃烧装置，解决了蓄热式燃烧设备存在的设备在运行过程中，氧化区域常漂移至蓄热区域而造成停机；切换阀门切换频繁，以致切换阀门使用寿命短，运行故障率较高；每次切换气体流向时，均会引起气体流量波动，即运行过程中存在气体流量周期性波动的缺点。另外，在蓄热过程的后期，随着蓄热材料温度的升高，蓄热材料吸收热能的能力下降，排出的气流温度较高，因此蓄热式燃烧设备的热回收效率不够高的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于有机废气处理的回收燃烧装置，包括送风机，所述送风机输出端通过导管连接初效过滤器，所述初效过滤器通过导管连接cr浓缩装置，所述cr浓缩装置通过导管连接阻火器一和脱附床，所述阻火器一通过导管连接燃烧风机，燃烧风机通过导管连接燃烧炉。
7.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：还包括燃烧机，所述燃烧机安装在燃烧炉上。
8.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：所述脱附床通过导管连接有脱附送风机，所述脱附送风机通过导管连接有过滤器。
9.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：所述脱附床和燃烧炉之间的管路上设置有第一换热器，所述第一换热器和燃烧炉之间设置有循环通道。
10.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：所述脱附床和cr浓缩装置之间通过导管连接，脱附送风机用于将过滤后的空气送入脱附床中。
11.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：还包括备用送风机，所述备用送风机和初效过滤器之间通过导管连接。
12.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：还包括阻火器二、预热器、催化室、风机、备用送风机；所述阻火器二通过导管与cr浓缩装置连接，所述阻火器二与预热器连接，所述预热器连接所述催化室，所述催化室通过导管连接风机。
13.作为本实用新型所述的一种用于有机废气处理的回收燃烧装置的一种优选方案，其中：还包括备用送风机、阻火器二、预热器、催化室、风机和备用送风机，所述备用送风机和初效过滤器之间通过导管连接，所述阻火器二通过导管与cr浓缩装置连接，所述阻火器二与预热器连接，所述预热器连接所述催化室，所述催化室通过导管连接风机。
14.与现有技术相比：
15.1、解决了蓄热式燃烧设备存在的设备在运行过程中，氧化区域常漂移至蓄热区域而造成停机；切换阀门切换频繁，以致切换阀门使用寿命短，运行故障率较高；每次切换气体流向时，均会引起气体流量波动，即运行过程中存在气体流量周期性波动的缺点；
16.2、解决了在蓄热过程的后期，随着蓄热材料温度的升高，蓄热材料吸收热能的能力下降，排出的气流温度较高，因此蓄热式燃烧设备的热回收效率不够高的问题，有效地提高了热回收效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例2提供的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例3提供的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例4提供的结构示意图。
21.图中：送风机1、初效过滤器2、cr浓缩装置3、脱附床4、阻火器一5、燃烧风机6、燃烧炉7、第一换热器8、脱附送风机9、过滤器10、燃烧机11、阻火器二12、预热器13、催化室14、风
机15、备用送风机16。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
23.实施例1：
24.本实用新型提供一种用于有机废气处理的回收燃烧装置，请参阅图1，包括送风机1，送风机1用于将废气和空气同步送入初效过滤器2，送风机1输出端通过导管连接初效过滤器2，初效过滤器2通过导管连接cr浓缩装置3，cr浓缩装置3通过导管连接阻火器一5和脱附床4，阻火器一5通过导管连接燃烧风机6，燃烧风机6通过导管连接燃烧炉7。
25.还包括燃烧机11，燃烧机11安装在燃烧炉7上。
26.脱附床4通过导管连接有脱附送风机9，脱附送风机9通过导管连接有过滤器10。
27.脱附床4和燃烧炉7之间的管路上设置有第一换热器8，第一换热器8和燃烧炉7之间设置有循环通道。
28.脱附床4和cr浓缩装置3之间通过导管连接，脱附送风机9用于将过滤后的空气送入脱附床4中。
29.在具体使用时，送风机1将废气和空气送入初效过滤器2进行过滤，之后进入cr浓缩装置3浓缩，之后被燃烧风机6送入燃烧炉7中燃烧，燃烧后的废气进入脱附床4，同时被过滤器10过滤后的空气进入脱附床4中，脱附后的气体进入cr浓缩装置3进行浓缩排放。
30.实施例2：
31.参照附图2，与实施例1不同的是：还包括备用送风机16，备用送风机16和初效过滤器2之间通过导管连接。
32.在具体使用时，此时多个备用送风机16，同送风机1一起使用加快空气和废气进入初效过滤器2，也能够作为备用替代送风机1。
33.实施例3：
34.参照附图3，与实施例1不同的是：还包括阻火器二12、预热器13、催化室14、风机15、备用送风机16；阻火器二12通过导管与cr浓缩装置3连接，阻火器二12与预热器13连接，预热器13连接催化室14，催化室14通过导管连接风机15。
35.在具体使用时，送风机1将废气和空气送入初效过滤器2进行过滤，之后进入cr浓缩装置3浓缩，之后被燃烧风机6送入燃烧炉7中燃烧，燃烧后的废气进入脱附床4，同时被过滤器10过滤后的空气进入脱附床4中，脱附后的气体进入cr浓缩装置3进行浓缩排放，排放后的废气进入催化室14中处理，之后将处理后的气体送入脱附床4中。
36.实施例4：
37.参照附图4，与实施例1不同的是：还包括备用送风机16、阻火器二12、预热器13、催化室14、风机15和备用送风机16，备用送风机16和初效过滤器2之间通过导管连接，阻火器二12通过导管与cr浓缩装置3连接，阻火器二12与预热器13连接，预热器13连接催化室14，催化室14通过导管连接风机15。
38.在具体使用时，送风机1将废气和空气送入初效过滤器2进行过滤，之后进入cr浓缩装置3浓缩，之后被燃烧风机6送入燃烧炉7中燃烧，燃烧后的废气进入脱附床4，同时被过
滤器10过滤后的空气进入脱附床4中，脱附后的气体进入cr浓缩装置3进行浓缩排放，排放后的废气进入催化室14中处理，之后将处理后的气体送入脱附床4中；此时多个备用送风机16，加快空气和废气进入初效过滤器2，也能够作为备用替代送风机1。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。