1.本发明涉及缠绕膜收卷技术领域，具体为一种预紧及自动收膜装置。
背景技术：
2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，缠绕膜在生产时，一般通过挤出机挤出，然后调整挤压厚度，分切为需要的宽度后分别被收卷包装起来等待使用，膜从挤出机到收卷环节需要经历一系列的调整与尺寸裁剪校订，在转移时需要使用若干个辊进行滚动输送，其中也需要有预紧部件。
3.如中国专利号为：cn207403980u 的“一种缠绕包装机缠绕膜预紧和自动收膜装置”，其本体由螺母、垫圈、空套缠绕膜滚筒、卷簧、缠绕膜轴、从动摩擦片固定块、从动摩擦片、主动摩擦片、主动摩擦片固定块、推力轴承、压簧、垫片、紧定螺母、电机、缠绕膜、主动摩擦片轴、联轴器和键组成。
4.但现有技术中，缠绕膜在进行收膜过程中，会与预紧使用的滚筒接触，此时二者长时间接触后，会因为摩擦力使得滚筒表面温度升高，就容易导致缠绕膜出现软化的情况，导致滚筒与缠绕膜之间的摩擦阻力就会降低，使得在收卷和预紧过程中出现不稳定或者褶皱的情况；随着滚筒的长时间使用以及不当使用，表面可能会出现磨损、凹陷的情况，进而影响到膜张力的均匀传递，另外，若滚筒表面存在杂质时，也会导致缠绕膜与滚筒接触时出现磨损的情况。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种预紧及自动收膜装置，以解决上述背景技术提出的缠绕膜在进行收膜过程中，会与预紧使用的滚筒接触，此时二者长时间接触后，会因为摩擦力使得滚筒表面温度升高，就容易导致缠绕膜出现软化的情况，导致滚筒与缠绕膜之间的摩擦阻力就会降低，使得在收卷和预紧过程中出现不稳定或者褶皱的情况，随着滚筒的长时间使用以及不当使用，表面可能会出现磨损、凹陷的情况，进而影响到膜张力的均匀传递，另外，若滚筒表面存在杂质时，也会导致缠绕膜与滚筒接触时出现磨损的情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预紧及自动收膜装置，包括支撑板和收卷机，所述收卷机顶部安装有预紧架，所述预紧架内侧转动安装有第二预紧辊，所述支撑板上方设置有调节机构，所述调节机构一端连接有预紧机构，所述支撑板顶部一侧安装有清洁机构，且所述支撑板顶部另一侧安装有润滑机构；所述调节机构包括底座和转动架，所述底座顶部一侧固定安装有固定架，且所述底座顶部另一侧固定安装有固定板，所述转动架一侧轴端与固定板转动连接，所述固定板一侧安装有调节块，所述调节块一端与转动架轴端固定连接，所述转动架两端均固定连接有推动杆，所述固定架一侧转动安装有转动板，所述转动板顶端一侧安装有连接轴，所述固
定架一侧设置有限位架，所述限位架底部开设有限位槽，所述固定架一侧固定安装有两个第一限位杆，所述第一限位杆位于限位槽内部，所述限位架顶部中央固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有挡板，所述滑杆表面滑动安装有套管，所述套管外壁与连接轴固定连接，所述滑杆表面安装有弹簧，所述弹簧一端与套管内部固定连接，所述弹簧另一端与固定杆一端固定连接。
7.优选的，所述预紧机构包括侧板和第一预紧辊，所述第一预紧辊两侧均转动连接有第一安装架，所述侧板底部与支撑板底部固定连接，所述支撑板一侧顶端开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动安装有滑动块，其中一个所述第一安装架与滑动块固定连接，另一个所述第一安装架与挡板顶端固定连接。
8.优选的，所述清洁机构包括第二安装架和往复架，所述往复架内侧设置有往复齿轮，且往复架内壁顶部和底部均开设有齿槽，所述往复架两侧均固定安装有导向杆，所述第二安装架一侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆两端均固定连接有延伸板，所述延伸板一端与第二安装架一侧固定连接。
9.优选的，所述第二安装架内腔底部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块一端往复架底部固定连接，所述第二安装架两侧均开设有导向孔，所述导向杆一端与导向孔插接。
10.优选的，所述往复架一侧固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有往复块，所述往复架外壁固定安装有清理刷，所述往复架滑动安装在第二限位杆表面。
11.优选的，所述第二安装架一侧设置有第二限位辊，所述第二限位辊两侧均转动连接有第二支架，所述第二支架底部与支撑板固定连接。
12.优选的，所述收卷机一侧安装有收卷辊，且所述收卷辊一侧转动安装有导向辊。
13.优选的，所述支撑板顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有皮带传动件，所述皮带传动件与第二安装架侧壁转动连接，且所述皮带传动件一端与往复齿轮轴端固定连接。
14.优选的，所述收卷机内侧安装有两个液压升降台，所述液压升降台顶部与支撑板底部连接。
15.优选的，所述润滑机构包括润滑盒，所述润滑盒内部转动安装有润滑辊，所述润滑辊一侧设置有第一限位辊，所述第一限位辊两侧均转动安装有第一支架，所述第一支架底部与支撑板固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过调节机构可以调节第一预紧辊的位置，从而使得第一预紧辊可以进行润滑处理和清洁处理，不仅可以避免摩擦力过大使得第一预紧辊表面温度升高，进而容易出现缠绕膜出现软化的情况，最终导致在收卷和预紧过程中出现不稳定或者褶皱的情况，而且可以避免杂质导致损坏缠绕膜，另外，利用调节机构来调节，不仅可以保证第一预紧辊复位准确，而且在清洁和润滑过程中，可以调整第一预紧辊处于适当的位置，避免在此过程中出现与第一限位辊和第二限位辊摩擦而受损的情况。
17.2、本发明中，通过驱动电机、皮带传动件可以控制往复齿轮旋转，使得往复架在导向杆、导向孔、导向块和导向槽的限位下，保证稳定的移动，且往复架在运动时，会带动清理刷对第一预紧辊表面进行清洁，配合第二限位杆的限位，可以保证在多次清洁处理后不会
出现偏移的情况。
18.3、本发明中，通过收卷机和收卷辊可以完成自动收卷，且可以通过液压升降台来控制第一预紧辊的位置，从而可以调整预紧力度，另外通过润滑辊和第一限位辊可以对第一预紧辊表面进行润滑处理，避免摩擦产生的温度较高影响到缠绕膜，保证长时间使用的可靠性。
附图说明
19.图1为本发明一种预紧及自动收膜装置的立体结构示意图；图2为本发明一种预紧及自动收膜装置的部分仰视结构示意图；图3为本发明一种预紧及自动收膜装置中润滑机构的结构示意图；图4为本发明一种预紧及自动收膜装置中预紧机构的结构示意图；图5为本发明一种预紧及自动收膜装置中调节机构的结构示意图；图6为本发明一种预紧及自动收膜装置中清洁机构的结构示意图；图7为本发明一种预紧及自动收膜装置的第二安装架剖视结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、收卷机；21、收卷辊；22、导向辊；3、润滑机构；31、润滑盒；32、润滑辊；33、第一限位辊；331、第一支架；4、预紧机构；41、侧板；42、弧形槽；43、滑动块；44、第一预紧辊；45、第一安装架；5、预紧架；51、第二预紧辊；6、调节机构；61、底座；611、固定板；612、固定架；62、转动架；621、推动杆；63、调节块；64、第一限位杆；65、限位架；66、固定杆；661、滑杆；662、挡板；67、套管；671、连接轴；68、转动板；69、弹簧；7、清洁机构；71、第二安装架；711、导向槽；712、导向孔；72、往复架；721、齿槽；722、连接板；723、导向块；73、导向杆；74、往复齿轮；75、清理刷；76、往复块；77、第二限位杆；771、延伸板；78、第二限位辊；781、第二支架；8、驱动电机；81、皮带传动件；9、液压升降台。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
22.参照图1-5所示：一种预紧及自动收膜装置，包括支撑板1和收卷机2，收卷机2顶部安装有预紧架5，预紧架5内侧转动安装有第二预紧辊51，支撑板1上方设置有调节机构6，调节机构6一端连接有预紧机构4，支撑板1顶部一侧安装有清洁机构7，且支撑板1顶部另一侧安装有润滑机构3；调节机构6包括底座61和转动架62，底座61顶部一侧固定安装有固定架612，且底座61顶部另一侧固定安装有固定板611，转动架62一侧轴端与固定板611转动连接，固定板611一侧安装有调节块63，调节块63一端与转动架62轴端固定连接，转动架62两端均固定连接有推动杆621，固定架612一侧转动安装有转动板68，转动板68顶端一侧安装有连接轴671，固定架612一侧设置有限位架65，限位架65底部开设有限位槽，固定架612一侧固定安
装有两个第一限位杆64，第一限位杆64位于限位槽内部，限位架65顶部中央固定连接有固定杆66，固定杆66顶部固定连接有滑杆661，滑杆661顶部固定连接有挡板662，滑杆661表面滑动安装有套管67，套管67外壁与连接轴671固定连接，滑杆661表面安装有弹簧69，弹簧69一端与套管67内部固定连接，弹簧69另一端与固定杆66一端固定连接。
23.预紧机构4包括侧板41和第一预紧辊44，第一预紧辊44两侧均转动连接有第一安装架45，侧板41底部与支撑板1底部固定连接，支撑板1一侧顶端开设有弧形槽42，弧形槽42内部滑动安装有滑动块43，其中一个第一安装架45与滑动块43固定连接，另一个第一安装架45与挡板662顶端固定连接。
24.本实施例中，首先，通过调节块63带动转动架62旋转，当转动架62在旋转时，可以利用两端的推动杆621带动转动板68旋转，此时当转动板68旋转时，也可以利用套管67和固定杆66来带动限位架65一起移动，此时由于滑杆661表面的弹簧69存在，从而使得当滑杆661、套管67和限位架65在转动时，也会受到弹簧69的弹性影响，进而在旋转到一定程度时，会出现直接倾倒的情况，从而使得顶部连接的第一预紧辊44向着第一限位辊33或者第二限位辊78的方向倾倒，且由于弹簧69的存在，可避免第一预紧辊44与第一限位辊33和第二限位辊78接触过于紧密，导致在清洁和润滑过程中的摩擦力过大，从而损坏第一预紧辊44。当需要控制第一预紧辊44复位时，反向转动调节调节块63，在复位过程中，滑杆661、套管67、转动板68在被推动杆621推动时，首先会在推动杆621推动下进行转动，当转动到一定角度后，由于弹簧69的弹力，以及限位架65和第一限位杆64的存在，使得滑杆661不再受到推动杆621的影响，直接进行复位到初始状态，此时滑杆661会直接处理竖直状态，从而保证第一预紧辊44准确复位，避免影响到预紧效果。在调节过程中，滑杆661会相对套管67滑动，使得弹簧69在此过程中可出现伸缩的情况。
25.当第一预紧辊44活动时，一侧的滑动块43会在弧形槽42内部滑动，从而在第一预紧辊44调节时起到导向限位的作用；最后，利用调节机构6可以调节第一预紧辊44的位置，从而使得第一预紧辊44进行润滑处理和清洁处理，以避免摩擦力会使得第一预紧辊44表面温度升高，进而容易导致缠绕膜出现软化的情况，导致在收卷和预紧过程中出现不稳定或者褶皱，在调节机构6在调节过程中，可以保证第一预紧辊44复位准确，且在清洁和润滑过程中，可以调整第一预紧辊44处于适当的位置，避免在此过程中出现磨损的情况。
实施例二
26.图6-7所示，清洁机构7包括第二安装架71和往复架72，往复架72内侧设置有往复齿轮74，且往复架72内壁顶部和底部均开设有齿槽721，往复架72两侧均固定安装有导向杆73，第二安装架71一侧设置有第二限位杆77，第二限位杆77两端均固定连接有延伸板771，延伸板771一端与第二安装架71一侧固定连接。第二安装架71内腔底部开设有导向槽711，导向槽711内部滑动安装有导向块723，导向块723一端往复架72底部固定连接，第二安装架71两侧均开设有导向孔712，导向杆73一端与导向孔712插接。往复架72一侧固定连接有连接板722，连接板722一端固定连接有往复块76，往复架72外壁固定安装有清理刷75，往复架72滑动安装在第二限位杆77表面。第二安装架71一侧设置有第二限位辊78，第二限位辊78两侧均转动连接有第二支架781，第二支架781底部与支撑板1固定连接。
27.本实施例中，当第一预紧辊44表面存在杂质灰尘，控制第一预紧辊44搭接在第二限位辊78表面，通过驱动电机8带动皮带传动件81运行，进而可以带动往复齿轮74转动，此时由于往复齿轮74的转动，以及往复齿轮74表面的轮齿数量，使得往复齿轮74在通过齿槽721带动往复架72运动时，往复架72会进行左右往复运动，此时往复架72利用一侧连接的连接板722带动往复块76来回往复运动时，往复块76一侧的清理刷75会对预紧辊表面进行定期清理，避免表面存在的杂质影响到缠绕膜的收卷；最后，往复架72在运动时，两侧连接的导向杆73会在导向孔712内部滑动，保证往复架72在运动时不会出现偏移的情况，而且往复架72底部的导向块723也会在导向槽711内部滑动，从而进一步对往复架72的运动起到限位的作用；另外，往复块76利用连接板722跟随往复架72一起运动时，也会在第二限位杆77表面滑动，从而保证往复块76运动时的稳定，避免在进行多次清洁后因为偏移导致损坏第一预紧辊44。
实施例三
28.根据图1-3所示，收卷机2一侧安装有收卷辊21，且收卷辊21一侧转动安装有导向辊22。支撑板1顶部一侧安装有驱动电机8，驱动电机8输出端连接有皮带传动件81，皮带传动件81与第二安装架71侧壁转动连接，且皮带传动件81一端与往复齿轮74轴端固定连接。收卷机2内侧安装有两个液压升降台9，液压升降台9顶部与支撑板1底部连接。润滑机构3包括润滑盒31，润滑盒31内部转动安装有润滑辊32，润滑辊32一侧设置有第一限位辊33，第一限位辊33两侧均转动安装有第一支架331，第一支架331底部与支撑板1固定连接。
29.本实施例中，缠绕膜在进行预紧和收卷过程中，利用收卷机2上的收卷电机可以带动收卷辊21转动，进而可以将缠绕膜收卷起来，在此过程中，利用预紧机构4和预紧架5的第一预紧辊44和第二预紧辊51可以对缠绕膜进行预紧处理，进而可以避免收卷时出现不稳定或者褶皱的情况；利用液压升降台9可以控制支撑板1的高度，进而可以调节预紧机构4的高度，以根据收卷情况调节第一预紧辊44的预紧力度，因此，在进行预紧过程中，主要利用预紧机构4上的第一预紧辊44来进行预紧处理，从而第一预紧辊44与缠绕膜的摩擦力较高，且由于预紧机构4的第一预紧辊44的多次调节，进而容易导致第一预紧辊44出现磨损的情况。
30.本装置的使用方法及工作原理：首先，缠绕膜在收卷过程中，随着缠绕膜通过第一预紧辊44和第二预紧辊51进行预紧后，再利用收卷机2上的收卷电机带动收卷辊21转动，进而可以将缠绕膜收卷起来；利用液压升降台9可以控制支撑板1的高度，进而可以调节预紧机构4的高度，因此，在进行预紧过程中，主要利用预紧机构4上的第一预紧辊44来进行预紧处理，从而第一预紧辊44与缠绕膜的摩擦力较高，且由于预紧机构4的第一预紧辊44的多次调节，进而容易导致第一预紧辊44出现磨损的情况。
31.此时，可以利用调节机构6控制第一预紧辊44进行清洁和润滑处理。通过调节块63带动转动架62旋转，当转动架62在旋转时，可以利用两端的推动杆621带动转动板68旋转，此时当转动板68旋转时，也可以利用套管67和固定杆66来带动限位架65一起移动，此时由于滑杆661表面的弹簧69存在，从而使得当滑杆661、套管67和限位架65在转动时，也会受到弹簧69的弹性影响，进而在旋转到一定程度时，会出现直接倾倒的情况，从而使得顶部连接
的第一预紧辊44向着第一限位辊33或者第二限位辊78的方向倾倒，且由于弹簧69的存在，可避免第一预紧辊44与第一限位辊33和第二限位辊78接触过于紧密，导致在清洁和润滑过程中的摩擦力过大，从而损坏第一预紧辊44。当需要控制第一预紧辊44复位时，反向转动调节调节块63，在复位过程中，滑杆661、套管67、转动板68在被推动杆621推动时，首先会在推动杆621推动下进行转动，当转动到一定角度后，由于弹簧69的弹力，以及限位架65和第一限位杆64的存在，使得滑杆661不再受到推动杆621的影响，直接进行复位到初始状态，此时滑杆661会直接处理竖直状态，从而保证第一预紧辊44准确复位，避免影响到预紧效果。在调节过程中，滑杆661会相对套管67滑动，使得弹簧69在此过程中可出现伸缩的情况。
32.控制第一预紧辊44搭接在第二限位辊78表面，通过驱动电机8带动皮带传动件81运行，进而可以带动往复齿轮74转动，此时由于往复齿轮74的转动，以及往复齿轮74表面的轮齿数量，使得往复齿轮74在通过齿槽721带动往复架72运动时，往复架72会进行左右往复运动，此时往复架72利用一侧连接的连接板722带动往复块76来回往复运动时，往复块76一侧的清理刷75会对预紧辊表面进行定期清理，避免表面存在的杂质影响到缠绕膜的收卷。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。