1.本实用新型涉及标签收料领域，尤其涉及一种标签料卷收料机。
背景技术：
2.标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。标签在生产之后通常需要将标签绕在卷筒上，从而形成卷状的标签。
3.现有技术卷筒在对标签进行收料时，容易打滑偏移位置，使得卷筒缠绕的标签不整齐，且标签在缠绕好之后需要对卷筒轴进行拆卸才能将其取下，标签在被卷筒收卷之前，工作人员需要将标签放置在传送轴的缝隙之间，由于其不可拆卸性，安装起来较为不便。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中卷筒易打滑，传送轴不可拆卸的缺点，本实用新型提供一种安装操作简单，收料平整的标签料卷收料机。
5.一种标签料卷收料机，包括底座、控制箱、安装圆盘、伺服电机和气缸，底座右后端安装有控制箱，控制箱内腔上部安装有伺服电机，控制箱内腔下部安装有气缸，安装圆盘固接在控制箱前侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括保证标签料平整传送的输料机构，以及对标签料卷收时固定的固定机构和限位机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定机构包括卷料辊、卡杆、固定块、滑杆、弧形板和弹性件，卷料辊通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，卡杆滑动式插入卷料辊内腔，卷料辊表面均匀设有连通的斜面槽，固定块连接在斜面槽内，弧形板底部连接有滑杆，滑杆上套装有弹性件，滑杆插装在固定块中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，输料机构包括安装架、输料箱、传送辊、第一导向辊、第二导向辊、连杆和滑块，安装架固接在输料箱底部，输料箱中部左右两端转动式连接第一导向辊和第二导向辊，输料箱前端中部开有弧面槽，输料箱后侧顶部开有缺口，缺口内壁横插有连杆，传送辊转动连接在连杆上，传送辊轴向延伸顶部转动式连接有滑块，滑块与弧面槽滑动配合，传送辊下方平行安装有辅助传送杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位机构包括楔形块和螺杆，螺杆贯穿楔形块螺接在卡杆上进行固定限位。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括卸料机构，卸料机构包括托盘、顶杆和连接板，卷料辊轴心端滑动有托盘，托盘表面均匀固接有顶杆，托盘底部固接有连接板，连接板与气缸传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括放置架，放置架固接在输料箱后侧面且位于缺口外侧。
12.通过上述方案，本实用新型能达到的有益效果为：
13.1、通过设置固定机构，卡杆滑动式插入卷料辊内腔，滑杆弹出，固接在滑杆顶部的弧形板顶住卷筒内壁，确保卷筒在卷料辊工作时不被甩出，滑杆上套装的弹性件可以使卷料辊适应多种规格卷筒，保证在收卷料过程中卷筒的稳固性。
14.2、通过设置输料机构和放置架，传送辊轴向延伸顶部固接滑块，滑块与弧形槽滑动配合，使传送轴可以抬起，便于工人将标签放入传送辊内，同时在缺口外侧固接放置架，便于承接传动辊，无需人工参与。
15.3、通过设置卸料机构，当收卷工作完成后，在气缸提供的作用力下托盘向前推动，顶杆将成品卷筒顶出，无需手动取件，只需在旁边放置承接装置即可完成收件，避免工人直接接触机器可能造成的身体损伤，同时也节约了时间，提高了生产效率。
16.4、通过设置限位机构，利用螺杆对卡杆进行限位固定，防止卷料辊在转动过程中将卡杆甩出，对工人造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的控制箱、伺服电机和气缸等部件立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定机构的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的固定机构的第二部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的卸料机构的部分立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的输料机构的部分立体结构示意图。
23.图7为本实用新型的限位机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本实用新型的放置架等部件立体结构示意图。
25.以上附图中：1：底座，2：控制箱，3：安装圆盘，4：伺服电机，5：气缸，6：固定机构，601：卷料辊，602：卡杆，603：固定块，604：滑杆，605：弧形板，606：弹性件，607：斜面槽，7：卸料机构，701：托盘，702：顶杆，703：连接板，8：输料机构，801：安装架，802：输料箱，803：传送辊，804：第一导向辊，805：第二导向辊，806：连杆，807：滑块，808：缺口，809：弧面槽，9：限位机构，901：楔形块，902：螺杆，10：放置架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.一种标签料卷收料机，如图1-图8所示，包括底座1、控制箱2、安装圆盘3、伺服电机4和气缸5，底座1右后端安装有控制箱2，控制箱2内腔上部安装有伺服电机4，控制箱2内腔下部安装有气缸5，安装圆盘3固接在控制箱2前侧，还包括保证标签料平整传送的输料机构8，以及对标签料卷收时固定的固定机构6和限位机构9。
29.如图3所示，固定机构6包括卷料辊601、卡杆602、固定块603、滑杆604、弧形板605和弹性件606，卷料辊601通过联轴器与伺服电机4连接，卡杆602滑动式插入卷料辊601内
腔，卷料辊601表面均匀贯穿设有斜面槽607，固定块603固接在斜面槽607内，弧形板605底部连接有滑杆604，滑杆604上套装有弹性件606，滑杆604插装在固定块603中。
30.如图6所示，输料机构8包括安装架801、输料箱802、传送辊803、第一导向辊804、第二导向辊805、连杆806和滑块807，安装架801固接在输料箱802底部，输料箱802内腔中部左右两端转动式连接第一导向辊804和第二导向辊805，输料箱802后侧顶部开有缺口808，缺口808内壁横插有连杆806，连杆806贯穿接有传送辊803，传送辊803轴向延伸顶部固接有滑块807，滑块807与弧面槽809滑动配合，传送辊803下部平行安装有辅助传送杆。
31.如图7所示，限位机构9包括楔形块901和螺杆902，螺杆902贯穿楔形块901插装在卡杆602上进行固定限位。
32.收料机工作前，提前将标签料筒放入卷料辊601，插入卡杆602进行固定，拧紧螺杆902对卡杆602进行限位，防止伺服电机4启动后卷料辊601将卡杆602甩出,造成工人受伤，抬起传送辊803将其放置在置物架上，便于工人进行下一步进料工作，将与标签料筒连接好的标签平整的放置在辅助传送辊803上，最后将传送辊803放下，伺服电机4启动开始卷收标签，标签卷收完成之后，拧动螺杆902解除卡杆602限位，固定机构6随之放松，成品简单取出。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括卸料机构7，卸料机构7包括托盘701、顶杆702和连接板703，卷料辊601轴心端套装有托盘701，托盘701表面均匀固接有顶杆702，连接板703与气缸5传动连接。
35.如图8所示，还包括放置架10，放置架10固接于缺口808外侧，承接抬起的传送辊803。
36.当标签放置在辅助传送辊803前，可以先将传送辊803放置在放置架10上，避免放置标签时还需一手提着传送辊803，伺服电机4启动，收卷标签作业完成后，卸料机构7开始运行，在气缸5提供的作用力下托盘701向前推动，顶杆702将成品卷筒顶出，工人只需在一盘放置承接装置就能完成收件，避免了工人直接在机台上卸料。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。