一种充气产品的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及充气产品技术领域，特别涉及一种充气产品。


背景技术：

2.市场中的充气产品主要包括水上漂流船、橡皮艇、独木舟、冲锋舟和充气桨板等产品。目前，现有充气产品主要采用独立的充气龙骨，将其设置在充气产品的底部的外侧或内侧作为充气产品的分水结构。然而，这种形式的分水结构，具有如下缺点：1.充气龙骨需要单独充气，增加了充气操作步骤；2.充气龙骨在充气后，外侧表面呈圆弧面会导致分水效果较差，阻碍了充气产品的行进速度；3.充气产品采用充气龙骨后，需要增加充气产品的尺寸以提高充气产品自身的稳定性，否则，充气产品在使用过程中摆动幅度大容易倾覆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决独立的充气分水结构需要单独充气，分水效果差，影响充气产品的稳定性的问题。本实用新型提供了一种充气产品，可在充气产品底部形成不需要单独充气的v形结构，能够减小水的阻力，加快充气产品的运行速度，方便控制运行方向。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，包括：充气本体，包括沿所述充气本体的纵向延伸的底片，所述底片设于所述充气本体的底部；连接片，所述连接片连接所述底片，并与所述底片形成容纳腔；以及支撑部件，所述支撑部件设于所述容纳腔内，以在所述充气本体的底部形成向外隆起的凸起部。
5.采用上述技术方案，可以通过连接片和底片连接形成容纳腔，并在容纳腔内嵌入支撑部件，以在充气产品充气本体的底部形成不需要单独充气的向远离充气本体的方向凸起的凸起部。从而在充气产品的运动过程中，位于水中的凸起部能够有利于控制充气产品的方向，减小水的阻力，提高充气产品的破水能力，加快充气产品的运行速度，以达到分水和控制方向的目的，从而提高充气产品的操控性能。
6.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述底片的两端部的至少一端开设有沿所述纵向延伸的第一缺口，所述第一缺口包括：第一边缘；和第二边缘，所述第二边缘与所述第一边缘相对于所述充气本体的纵向中心轴线对称设置；所述连接片的一端开设有沿所述纵向延伸的第二缺口，所述第二缺口的位置与所述第一缺口的位置对应，所述第二缺口包括：第三边缘，所述第三边缘与所述第一边缘连接；和第四边缘，所述第四边缘与所述第三边缘相对于所述充气本体的纵向中心轴线对称设置，并且所述第四边缘与所述第二边缘连接；所述充气本体通过所述底片的所述第一边缘与所述第二边缘的连接以在所述充气本体的底部形成向外隆起的所述凸起部。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述容纳腔包括：第一腔室；和第二腔室，所述第二腔室间隔于所述第一腔室并且与所述第一腔室相对于所述充气本体的纵向中心轴线对称设置。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述支撑部件包括：第一支撑部件，所述第一支撑部件设于所述第一腔室内；和第二支撑部件，所述第二支撑部件设于所述第二腔室内。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述支撑部件一体成型并且设于所述容纳腔内。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述连接片还包括：第五边缘，所述第五边缘设于所述连接片的横向方向的一侧并且与所述底片连接；和第六边缘，所述第六边缘与所述第五边缘相对设置并且与所述底片连接，以限制所述支撑部件在所述容纳腔内沿所述连接片的横向方向运动。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述连接片还包括第七边缘，所述第七边缘设于所述连接片的另一端，所述第七边缘与所述底片连接，以限制所述支撑部件在所述容纳腔内沿所述充气本体的纵向运动。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述凸起部沿所述充气本体的横向方向呈v型。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述支撑部件为塑料材质。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述支撑部件靠近所述连接片的第五边缘和第六边缘的两侧边缘为直线、弧形和波浪形中的任意一种。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，还包括加强部件，所述加强部件与所述第一边缘和所述第二边缘连接，并贴覆于所述第一边缘和所述第二边缘的外侧。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述凸起部沿所述充气本体的纵向中心轴线延伸设于所述充气本体的两端和中间位置中的任意一处。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述充气本体为充气船，所述充气船包括两个充气管，所述底片连接于两个所述充气管的底部以合围形成所述充气船桨板。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种充气产品，所述充气本体为充气桨板。
附图说明
19.图1示出本实用新型实施例充气产品的立体图，其中充气产品为充气船。
20.图2a示出本实用新型实施例充气产品的部分底片、连接片和支撑部件的结构示意视图。
21.图2b示出本实用新型实施例充气产品的底片和连接片的结构示意视图，平面状态下，连接片和底片已经连接。
22.图3a示出本实用新型实施例充气产品的底片和连接片以及容纳腔的结构示意图，其中底片和连接片连接共同形成凸起部。
23.图3b示出本实用新型实施例充气产品的侧视图。
24.图4示出本实用新型实施例充气产品的前视图。
25.图5a示出本实用新型实施例充气产品的剖视图一，其中容纳腔包括第一腔体和第二腔体，支撑部件包括第一部分和第二部分。
26.图5b示出本实用新型实施例充气产品的剖视图二，其中支撑部件为一体成型。
27.图5c示出本实用新型实施例充气产品的剖视图三，其中容纳腔包括第一腔体和第二腔体，支撑部件包括第一部分和第二部分，并在底部设有充气桨板。
28.图5d示出本实用新型实施例充气产品的剖视图四，其中支撑部件为一体成型，并在底部设有充气桨板。
29.图6示出本实用新型实施例充气产品的立体图，其中充气产品为桨板。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
36.参考图1和图2a，本技术提供一种充气产品，包括：充气本体10、连接片21和支撑部件22。其中，充气本体10包括沿充气本体10的纵向(如图1中x方向所示)延伸的底片11。
37.参考图5a，连接片21连接底片11，并与底片11形成容纳腔23，容纳腔23沿纵向(如图5a中x方向所示)延伸，支撑部件22设于容纳腔内23，以在充气本体10的底部形成向外隆
起的凸起部20。示例性地，连接片21的边缘和底片11连接形成容纳腔23，例如通过高频烫接的方式实现密封连接，以供支撑部件22能够沿纵向嵌入容纳腔23中，本技术对容纳腔23的形状不作具体限制，只要能够将支撑部件22容纳其中即可。
38.本技术通过在充气产品的充气本体10的底部101设置凸起部20，以在充气产品上形成不需要单独充气的分水结构，简化了充气产品在使用过程中的操作步骤。凸起部20由连接片21和底片11连接而形成的容纳腔23以及嵌入容纳腔23内的支撑部件22构成。示例性地，支撑部件22为塑料材质，但不限于此；还可以是其他满足硬度和密度要求的材质。
39.由于受充气本体10的底部101的形状限定，设于容纳腔23内的支撑部件22被折弯，从而使凸起部20在充气本体10的底部101上形成向远离充气本体10的方向凸起的v形结构。因此，在充气产品的运动过程中，凸起部20位于水中能够有利于控制充气产品的方向，减小水的阻力，提高充气产品的破水能力，加快充气产品的运行速度，以达到分水和控制方向的目的，从而提高充气产品的操控性能。
40.需要说明的是，本技术对充气产品的结构不做具体限制，例如本技术实施例1的充气产品为充气船，本技术实施例2的充气产品为充气桨板，为方便更清楚的介绍本技术实施例，本技术下面将结合图1至图6来详细介绍。
41.实施例1
42.在一些可能的实施方式中，参考图1至图5d，充气产品的充气本体为充气船，充气船包括充气管40以及设置在充气船的底部并沿纵向(如图1中x方向所示)延伸的底片11，底片11与充气管40的底部连接以形成充气船的底部101。示例性地，充气船的横向两侧分别设有沿纵向(如图1中x方向所示)延伸的充气管40，以提高充气船自身的稳定性，防止充气船在使用过程中摆动幅度大而倾覆。
43.在一些可能的实施方式中，参考图2a并结合图2b，底片11的两端部的至少一端111开设有沿纵向(如图2a中x方向所示)延伸的第一缺口12。具体地，第一缺口12包括第一边缘121和第二边缘122，第二边缘122与第一边缘121相对于充气本体10的纵向中心轴线(如图2a中虚线o所示)对称设置。
44.继续参考图2a，连接片21的一端211开设有沿纵向(如图2a中x方向所示)延伸的第二缺口212。具体地，第二缺口212包括第三边缘2121和第四边缘2122，第二缺口212的位置与第一缺口12的位置对应，即第二缺口212和第一缺口12均沿充气本体10的纵向延伸且第一缺口12位于第二缺口212的第三边缘2121和第四边缘2122所限定的扇形范围内。
45.第三边缘2121与第四边缘2122相对于充气本体10的纵向中心轴线(如图2a中虚线o所示)对称设置。第三边缘2121和第四边缘2122分别与第一边缘121和第二边缘122连接，以使连接片21与底片11形成沿纵向延伸的容纳腔23(如图3a中所示)。示例性地，当底片11的第一边缘121和第二边缘122连接，以形成v形底部101时，容纳腔23受充气本体10的底部101的形状限定，容纳腔23也形成v形腔体(如图4中所示)。
46.参考图3a并结合图3b，沿充气产品的横向(如图3a中y方向所示)，第一边缘121和第二边缘122连接。即，弯折底片11将底片11上的第一边缘121和第二边缘122连接在一起，以在充气本体10的底部形成向外隆起的凸起部20。示例性地，参考图2b，底片11的纵向两端均设有沿纵向延伸的第一缺口12，可以在充气本体10的底部两端位置形成向外隆起的凸起部20。
47.在一些可能的实施方式中，参考图2a并结合图2b，连接片21还包括第五边缘2123和第六边缘2124。具体地，连接片21设于底片11上，连接片的一端211的第三边缘2121和第四边缘2122分别与底片11的第一边缘121和第二边缘122连接，以使连接片21和底片11共同形成具有v形腔体的容纳腔23。
48.沿连接片21的横向(如图2a中y方向所示)，第五边缘2123和第六边缘2124分别设于连接片21的两侧，并且第五边缘2123和第六边缘2124分别与底片11连接。也就是说，参考图2b，连接片21的第五边缘2123和第六边缘2124与底片11连接以形成容纳腔23的横向两端，限定出容纳腔23在底片11上的横向宽度，从而限制支撑部件22在容纳腔23内沿横向(如图2b中y方向所示)运动。
49.在一些可能的实施方式中，继续参考图2a和图2b，连接片21还包括第七边缘2125。具体地，连接片21设于底片11上，连接片21的第三边缘2121和第四边缘2122以及第五边缘2123和第六边缘2124分别与底片11连接以形成容纳腔23的纵向一端和横向两端，支撑部件22嵌入容纳腔23后，支撑部件22的尖端223与容纳腔23的纵向一端相抵。第七边缘2125设于连接片21的另一端213(如图2a中所示)，第七边缘2125与底片11连接以形成容纳腔23的纵向的另一端。
50.也就是说，连接片21的第三边缘2121和第四边缘2122以及第七边缘2125与底片11连接以形成容纳腔23的纵向两端，限定出容纳腔23在底片11上的纵向长度，从而限制支撑部件22在容纳腔23内沿纵向(如图2b中x方向所示)运动。
51.需要说明的是，本技术第七边缘2125与底片11的连接方式不作具体限制，可以是第七边缘2125与底片11通过高频烫接的方式实现密封连接；还可以是第七边缘2125通过其他合适的连接部件与底片11可拆卸连接，例如拉链、魔术贴、按扣等部件，以实现支撑部件22的可拆卸连接；只要能够限制支撑部件22在容纳腔23内沿纵向运动的连接方式都属于本技术的保护范围。
52.具体地，制备工艺是，将充气本体10的底片11的至少一个端部111裁剪成v形缺口(即上述第一缺口12)，连接片21对应v形缺口的位置设置同样的v形缺口(即上述第二缺口212)，沿连接片21的边缘与底片11连接形成一个容纳腔23，以将塑料板(即上述支撑部件22)容纳其中。具体而言，连接片21的第三边缘2121与底片11的第一边缘121连接，连接片21的第四边缘2122与底片11的第二边缘122连接，连接片21的第五边缘2123和第六边缘2124与底片11连接，以在底片11上形成容纳腔23，支撑部件22嵌入容纳腔23后，将连接片21的第七边缘2125与底片11连接，以封闭容纳腔23。
53.需要说明的是，本技术对连接片21与底片11的连接方式不作具体限定，可以是高频烫接的连接方式，还可以是热合或粘胶的连接方式，只要能够将连接片21和底片11密封连接的方式都属于本技术的保护范围。上述底片11和连接片21均为pvc材质或pvc夹网复合料，但不限于此，还可以是其他含织物、强度高的材料。
54.在一些可能的实施方式中，示例性地，参考图3a，底片11设于充气本体10的底部101，底片11为pvc或pvc夹网料。参考图3b，充气本体10上设有凸起部20，凸起部20沿纵向(如图1中x方向所示)延伸，且设于充气本体10的底部101。示例性地，参考图4，凸起部20沿充气产品的横向(如图4中y方向所示)方向呈v型。另外，在本技术中，充气产品可以是充气船或充气桨板。
55.示例性地，当凸起部20的数量为一个时，参考图1，一个凸起部20沿充气本体10的纵向中心轴线(如图1中虚线o所示)延伸，且设于充气本体10的纵向两端和中间位置中的任意一处；当凸起部20的数量为两个时，参考图3b，两个凸起部20沿充气本体10的纵向中心轴线(图中未示出)延伸，且设于充气本体10的纵向两端，但不限于此，可选地，凸起部20还可以设于中间位置，即凸起部20可以设于充气本体10的纵向两端和中间位置中的任意两处。其中，中间位置指的是充气产品沿纵向中心轴线方向除两端之外的中间部位。
56.在一些可能的实施方式中，参考图2a并结合图5a，支撑部件22包括图2a中的第一支撑部件221和第二支撑部件222。其中，第一支撑部件221设于后述的第一腔室231内，第二支撑部件222设于后述的第二腔室232内。
57.具体地，第一支撑部件221和第二支撑部件222沿充气本体的纵向中心轴线(如图2a中虚线o所示)对称设置，并且沿横向(如图2a中y方向所示)方向，第一支撑部件221和第二支撑部件222都具有根据容纳腔23的外形对应裁切而成，沿纵向(如图2a中x方向所示)宽度递减的尖端223，以便于支撑部件22嵌入容纳腔23内(如图5a中所示)。
58.继续参考图5a，容纳腔23包括第一腔室231和第二腔室232，沿底片11的纵向中心轴线(如图5a中虚线o所示)，连接片21与底片11连接，以将第一腔室231和第二腔室232间隔设置，具体地，第二腔室232间隔于第一腔室231并且与第一腔室231相对于充气本体10的纵向中心轴线对称设置。
59.具体地，当容纳腔23受充气本体10的底部101的形状限定，形成v形腔体时，容纳腔23内形成相对充气本体10的纵向中心轴线(如图5a中虚线o所示)对称设置的第一腔室231和第二腔室232。支撑部件22的第一支撑部件221和第二支撑部件222分别嵌入第一腔室231和第二腔室232中，以形成向远离充气本体10的方向凸起的凸起部20(如图4中所示)。此外，沿纵向中心轴线相连的底片11和连接片21，能够防止设于第一腔室231内的第一支撑部件221和设于第二腔室232内的第二支撑部件222沿横向运动。
60.在一些可能的实施方式中，参考图5b并结合图4，支撑部件22一体成型并且设于容纳腔23内。即，支撑部件22整体沿纵向中心轴线(如图5b中虚线o所示)对称设于容纳腔23内。具体地，当容纳腔23受充气本体10的底部101的形状限定，形成v形腔体时，支撑部件22整体嵌入容纳腔23内，以形成向远离充气本体10的方向凸起的凸起部20(如图4中所示)，在该实施方式中，容纳腔23为内部贯通的一体式腔体。
61.在一些可能的实施方式中，支撑部件22的靠近连接片21的第五边缘2123和第六边缘2124的两侧边缘为直线、弧形和波浪形中的任意一种。示例性地，参考图2a并结合图4，边缘为圆滑的弧形或波浪形，有助于减少在充气本体10的底部101形成的v形凸起部20的表面褶皱，减小水的阻力，提高充气产品的破水能力，加快充气产品的运行速度。
62.在一些可能的实施方式中，继续参考图4，充气产品还包括加强部件30。加强部件30沿纵向(如图4中x方向所示)延伸，加强部件30与底片11连接。示例性地，当底片11的第一边缘121和第二边缘122连接，以形成v形底部101时，加强部件30贴覆于第一边缘121和第二边缘122的外侧，以增加v形分水结构(上述的凸起部20)的强度。示例性地，加强部件30为pvc材质或pvc夹网复合料，但不限于此，还可以是其他含织物、强度高的材料。
63.在一些可能的实施方式中，参考图5c至图5d，充气船还包括充气桨板50。示例性地，充气桨板50设于充气船的底部101，并且位于连接片21和底片11形成的容纳腔23的上
方，以提高充气船的船底强度。
64.实施例2
65.在一些可能的实施方式中，参考图6，本技术的充气产品的充气本体为充气桨板。充气桨板的桨板本体包括第一表面102和与第一表面102相对设置的第二表面103，沿桨板的厚度方向(如图6中z方向所示)，第一表面102和第二表面103位于桨板本体的相反两侧。示例性地，在桨板本体充气后，第一表面102和第二表面103相互平行，第一表面102朝上，以承载使用者，第二表面103用于接触水面。
66.本技术实施例中的凸起部20结构与实施例1中的凸起部20结构大致相同，例如，本技术实施例也包括上述的连接片21和支撑部件22。
67.不同之处在于，在桨板本体的一端，连接片21是与桨板本体的第二表面103连接，并形成容纳腔23，容纳腔23沿纵向延伸，以供支撑部件22(图中未示出)嵌入容纳腔23内，形成向远离充气本体10的方向凸起的凸起部20。
68.需要说明的是，本技术对于凸起部20的数量不作具体限制，只要能够达到分水和控制方向的目的即可。例如，在充气船的纵向两端中至少一个端部设置凸起部20；可选地，在充气船沿纵向方向的中间部位设置凸起部20；或者，在充气桨板的头部设置凸起部20。
69.本技术实施例运用在充气产品的充气本体10的底部101设置向水面内凸起的凸起部20来提高充气产品的分水和控制方向的能力。主要通过在底片11上设置与底片11连接的连接片21，然后利用连接片21与底片11连接形成的容纳腔23，以使支撑部件22嵌入容纳腔23内。当容纳腔23受充气本体10的底部101的形状限定，形成v形腔体时，支撑部件22能够与容纳腔23共同形成向远离充气本体10的方向凸起的凸起部20，以在充气产品在水中运动的过程中作为分水结构，起到有利于控制充气产品的方向，减小水的阻力，提高充气产品的破水能力，加快充气产品的运行速度的作用，以达到分水和控制方向的目的，从而提高充气产品的操控性能。
70.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。