一种lng散货船液罐支撑结构的制作方法-j9九游会真人

一种lng散货船液罐支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种lng散货船液罐支撑结构。


背景技术：

2.近年来，lng以清洁、低廉、高效、安全等优势，常成为首选船用燃料，在以lng为燃料时，多采用设置独立液罐的方式；独立液罐首选设置在主甲板上，独立液罐设置在主甲板上可以节省机舱宝贵空间，有利于通风，提高燃料区域的安全性；
3.独立液罐设置在主甲板上需要液罐支撑装置，现有的液罐支撑结构多采用液化气运输船，支撑装置设置在船体内部，借助船体结构进行支撑；而现有的固定技术大部分采用集中式对方随后捆绑式固定，这就导致在船体晃动时会产生较大的晃动作用力，这就容易导致液罐本身会对固定机构产生较强的冲击力，这就容易导致固定机构的使用寿命大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lng散货船液罐支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种lng散货船液罐支撑结构，包括装置本体，所述装置本体由上固定机构和下支撑机构组成，其特征在于，还包括：所述下支撑机构上表面设置有若干个上固定机构，所述上固定机构阵列设置且一端均与下支撑机构上表面一侧铰接，每个所述上固定机构另一端均固定连接有一个卡扣机构；
7.通过设置的上固定机构和下支撑机构等，有效的加快了液罐的固定速度，同时保证了液罐的固定效果，有效的提高了液罐固定的速度，加快液罐的防止效率，节省放置时间，同时在船体晃动时，有效的将晃动产生的震动减缓抵消，有效的提高了本装置的减震效果。
8.作为本实用新型优选的方案，
9.所述下支撑机构包括：
10.所述下支撑机构的主体为下支撑座，所述下支撑座上端开设有放置槽，所述放置槽为半圆形设置，所述放置槽上表面滑动连接有下放置弧板，所述下放置弧板下表面铰接有若干个减震柱机构，所述减震柱机构下端均与放置槽贯穿铰接；
11.所述上固定机构包括：
12.所述上固定机构包含有上固定座，所述上固定座一端与下支撑座上端一侧铰接，所述上固定座另一端与卡扣机构固定连接，所述上固定座被半圆形圆弧板，所述上固定座下表面滑动连接有上固定弧板，所述上固定弧板上表面铰接有若干个减震柱机构，所述减震柱机构上端与上固定座下表面铰接；
13.所述减震柱机构包括：
14.下固定筒，所述下固定筒上端设置有上滑动筒，所述上滑动筒下端与下固定筒内侧滑槽内滑动连接，所述下固定筒内侧滑槽内设置有减震阻尼，所述上滑动筒内顶部与第二弹簧上端固定连接，所述第二弹簧下端与下固定筒内底部固定连接；
15.在液罐放置在下支撑机构上表面之后，有工作人员将上固定机构依次翻转放置，将液罐固定，随后在运输中，船体会因为摇摆产生晃动，随后减震柱机构开始受力，上滑动筒会在下固定筒内侧滑动，挤压减震阻尼，而减震阻尼回弹的时候则会较为缓慢，可以很好地缓释掉作用力，带动下放置弧板和上固定弧板开始滑动，来减缓晃动带来的冲击，通过设置的减震柱机构等，有效的提高了本装置的减震效果，提高本装置的使用寿命。
16.作为本实用新型优选的方案，
17.所述卡扣机构包括：
18.所述卡扣机构包含有下卡柱，所述下卡柱上端与上固定座下端固定连接，所述下卡柱下端一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有回形柱，所述回形柱下端与按压柱一端固定连接，所述按压柱另一端贯穿下支撑座一侧且与下支撑座一侧滑动连接，所述按压柱另一端一侧与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与下支撑座内部一侧固定连接，两个所述最外侧的上固定机构外侧均固定连接有固定板，所述固定板下端两侧贯穿设置有一个固定螺纹，所述固定螺纹一端与固定板下端和下支撑机构一侧螺纹连接；
19.当上固定机构反转之后，随后按动按压柱，让限位槽往内部滑动，随后将下卡柱按压进下支撑座内，随后松开按压柱，此时第一弹簧反弹，这是回形柱一端成功限位进限位槽内，完成固定，通过设置的按压柱等，有效的提高了上固定机构与下支撑机构的安装速度，提高了本装置的固定速度，从而提高安装效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过设置的上固定机构和下支撑机构等，有效的加快了液罐的固定速度，同时保证了液罐的固定效果，有效的提高了液罐固定的速度，加快液罐的防止效率，节省放置时间，同时在船体晃动时，有效的将晃动产生的震动减缓抵消，有效的提高了本装置的减震效果。
22.2、本实用新型中，在液罐放置在下支撑机构上表面之后，有工作人员将上固定机构依次翻转放置，将液罐固定，随后在运输中，船体会因为摇摆产生晃动，随后减震柱机构开始受力，上滑动筒会在下固定筒内侧滑动，挤压减震阻尼，而减震阻尼回弹的时候则会较为缓慢，可以很好地缓释掉作用力，带动下放置弧板和上固定弧板开始滑动，来减缓晃动带来的冲击，通过设置的减震柱机构等，有效的提高了本装置的减震效果，提高本装置的使用寿命。
23.3、本实用新型中，当上固定机构反转之后，随后按动按压柱，让限位槽往内部滑动，随后将下卡柱按压进下支撑座内，随后松开按压柱，此时第一弹簧反弹，这是回形柱一端成功限位进限位槽内，完成固定，通过设置的按压柱等，有效的提高了上固定机构与下支撑机构的安装速度，提高了本装置的固定速度，从而提高安装效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的下支撑机构结构示意图；
26.图3为本实用新型的上固定机构结构示意图；
27.图4为本实用新型的卡扣机构结构示意图；
28.图5为本实用新型的减震柱机构结构示意图。
29.图中：1、装置本体；2、上固定机构；3、卡扣机构；4、固定板；5、下支撑机构；6、固定螺纹；7、下支撑座；8、放置槽；9、下放置弧板；10、减震柱机构；11、上固定座；12、上固定弧板；13、下卡柱；14、按压柱；15、限位槽；16、回形柱；17、第一弹簧；18、下固定筒；19、第二弹簧；20、上滑动筒。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种lng散货船液罐支撑结构，包括装置本体1，装置本体1由上固定机构2和下支撑机构5组成，其特征在于，还包括：下支撑机构5上表面设置有若干个上固定机构2，上固定机构2阵列设置且一端均与下支撑机构5上表面一侧铰接，每个上固定机构2另一端均固定连接有一个卡扣机构3；
33.通过设置的上固定机构2和下支撑机构5等，有效的加快了液罐的固定速度，同时保证了液罐的固定效果，有效的提高了液罐固定的速度，加快液罐的防止效率，节省放置时间，同时在船体晃动时，有效的将晃动产生的震动减缓抵消，有效的提高了本装置的减震效果。
34.作为本实用新型的示例，
35.下支撑机构5包括：
36.下支撑机构5的主体为下支撑座7，下支撑座7上端开设有放置槽8，放置槽8为半圆形设置，放置槽8上表面滑动连接有下放置弧板9，下放置弧板9下表面铰接有若干个减震柱机构10，减震柱机构10下端均与放置槽8贯穿铰接；
37.上固定机构2包括：
38.上固定机构2包含有上固定座11，上固定座11一端与下支撑座7上端一侧铰接，上固定座11另一端与卡扣机构3固定连接，上固定座11被半圆形圆弧板，上固定座11下表面滑动连接有上固定弧板12，上固定弧板12上表面铰接有若干个减震柱机构10，减震柱机构10上端与上固定座11下表面铰接；
39.减震柱机构10包括：
40.下固定筒18，所述下固定筒18上端设置有上滑动筒20，所述上滑动筒20下端与下固定筒18内侧滑槽内滑动连接，所述下固定筒18内侧滑槽内设置有减震阻尼，所述上滑动筒内顶部与第二弹簧上端固定连接，所述第二弹簧下端与下固定筒内底部固定连接；
41.在液罐放置在下支撑机构5上表面之后，有工作人员将上固定机构2依次翻转放置，将液罐固定，随后在运输中，船体会因为摇摆产生晃动，随后减震柱机构10开始受力，上滑动筒20会在下固定筒18内侧滑动，挤压减震阻尼，而减震阻尼回弹的时候则会较为缓慢，可以很好地缓释掉作用力，带动下放置弧板9和上固定弧板12开始滑动，来减缓晃动带来的冲击，通过设置的减震柱机构10等，有效的提高了本装置的减震效果，提高本装置的使用寿
命。
42.作为本实用新型的示例，
43.卡扣机构3包括：
44.卡扣机构3包含有下卡柱13，下卡柱13上端与上固定座11下端固定连接，下卡柱13下端一侧开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有回形柱16，回形柱16下端与按压柱14一端固定连接，按压柱14另一端贯穿下支撑座7一侧且与下支撑座7一侧滑动连接，按压柱14另一端一侧与第一弹簧17一端固定连接，第一弹簧17另一端与下支撑座7内部一侧固定连接，两个最外侧的上固定机构2外侧均固定连接有固定板4，固定板4下端两侧贯穿设置有一个固定螺纹6，固定螺纹6一端与固定板4下端和下支撑机构5一侧螺纹连接；
45.当上固定机构2反转之后，随后按动按压柱14，让限位槽15往内部滑动，随后将下卡柱13按压进下支撑座7内，随后松开按压柱14，此时第一弹簧17反弹，这是回形柱16一端成功限位进限位槽15内，完成固定，通过设置的按压柱14等，有效的提高了上固定机构2与下支撑机构5的安装速度，提高了本装置的固定速度，从而提高安装效率。
46.工作原理：在液罐放置在下支撑机构5上表面之后，有工作人员将上固定机构2依次翻转放置，将液罐固定，随后在运输中，船体会因为摇摆产生晃动，随后减震柱机构10开始受力，上滑动筒20会在下固定筒18内侧滑动，挤压减震阻尼，而减震阻尼回弹的时候则会较为缓慢，可以很好地缓释掉作用力，带动下放置弧板9和上固定弧板12开始滑动，来减缓晃动带来的冲击，当上固定机构2反转之后，随后按动按压柱14，让限位槽15往内部滑动，随后将下卡柱13按压进下支撑座7内，随后松开按压柱14，此时第一弹簧17反弹，这是回形柱16一端成功限位进限位槽15内，完成固定。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。