1.本实用新型涉及运输罐技术领域，具体涉及一种运输罐与车体连接结构。
背景技术：
2.罐式运输装置是目前比较常见的一种运输工具，目前现有的罐式运输装置的种类较多，例如道路上大家常见的罐车，罐车的优点为装载容量大、可以承载较大纵向载荷。用于运输液体物料或者粉体物料等。
3.一般，人们直接把运输罐通过连接装置固定在车体上，而常见的固定方式，一种运输罐的型号只能安装在特定规格的车体上，不能实现在不同型号的车体上安装不同规格的运输罐，增加了利用运输罐对物料运输的局限性。因此，亟需设计一种运输罐与车体连接结构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种运输罐与车体连接结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种运输罐与车体连接结构，包括车体，所述车体顶部固定安装有安装座，所述安装座的外部设置有调节组件，所述调节组件顶部的外壁上固定设置有竖杆，且调节组件顶部的外壁上固定设置有一端固定在竖杆侧壁上的斜支，所述竖杆的顶部设置有可拆卸的侧托板，所述安装座顶部的外壁上固定设置有升降台，且升降台顶部设置有中心托板。
7.优选的，所述安装座两侧的外壁上均固定设置有耳座，且安装座通过耳座固定安装在车体上。
8.优选的，所述调节组件包括开设在安装座侧壁上的滑槽，所述安装座上部通过滑槽滑动卡接有滑台，所述滑台的侧面设置有若干个定位螺栓。
9.优选的，所述竖杆顶端开有插孔，所述侧托板的底部设置有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插接在插孔的内部。
10.优选的，所述升降台包括固定安装在安装座顶部外壁上的固定架，所述固定架的内部通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆顶端固定安装有转柄，所述丝杆外部的上方和下方均螺纹套接有锁止螺母，所述丝杆的中部螺纹套接有移动座，两个所述移动座之间焊接有连板，所述连板顶部的外壁上固定设置有固定柱，且固定柱顶端外部套接有套筒，所述套筒的顶端内部插接有连接头，所述中心托板固定安装在连接头顶部的外壁上。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种运输罐与车体连接结构，有益效果为：
12.(1)通过设置的侧托板和中心托板，实现对运输罐体的支撑固定，同时根据不同尺寸的运输罐，操作者可通过调节组件实现对竖杆和侧托板位置的调节，然后再通过升降台上下高度的调节，实现对中心托板位置的调整，从而更好的适用于不同规格的运输罐的安装固定。
13.(2)采用通过丝杆带动移动座的运动，实现连板的上下升降，同时通过锁止螺母实现对移动座在丝杆上的固定，运动结构可靠，调节便利，更容易让人们对升降台进行操作。
14.(3)通过滑台在安装座上方的滑动，实现对竖杆位置的调节，并通过定位螺栓进行锁止固定，从而调整侧托板的位置，更好的实现对运输罐的承托。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种运输罐与车体连接结构实施例提供的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种运输罐与车体连接结构实施例提供的升降台结构示意图。
18.图3为本实用新型一种运输罐与车体连接结构实施例提供的安装座和调节组件结构示意图。
19.1车体、2安装座、3耳座、4调节组件、5竖杆、6斜支、7升降台、8侧托板、9滑槽、10滑台、11定位螺栓、12插孔、13固定架、14丝杆、15转柄、16移动座、17锁止螺母、18连板、19固定柱、20套筒、21连接头、22中心托板。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种运输罐与车体连接结构，包括车体1，车体1顶部固定安装有安装座2，安装座2的外部设置有调节组件4，调节组件4顶部的外壁上固定设置有竖杆5，且调节组件4顶部的外壁上固定设置有一端固定在竖杆5侧壁上的斜支6，竖杆5的顶部设置有可拆卸的侧托板8，安装座2顶部的外壁上固定设置有升降台7，且升降台7顶部设置有中心托板22。
22.具体的，本实施例中，包括车体1，车体1顶部固定安装有安装座2，安装座2的外部设置有调节组件4，调节组件4顶部的外壁上固定设置有竖杆5，且调节组件4顶部的外壁上固定设置有一端固定在竖杆5侧壁上的斜支6，通过设置的斜支6，实现对竖杆5的加强作用，从而让竖杆5实现对侧托板8的更加稳定的支撑，竖杆5的顶部设置有可拆卸的侧托板8，安装座2顶部的外壁上固定设置有升降台7，且升降台7顶部设置有中心托板22。需要说明的是侧托板8和中心托板22，均设置为可更换结构，与运输罐相对应的侧托板8和中心托板22有若干个，均为不同的弧度的结构，在对所要安装的运输罐确定之后，选择与运输罐相同弧度的侧托板8和中心托板22更换安装即可，实现侧托板8和中心托板22与运输罐外表面之间更加的贴合。
23.本实用新型提供的一种运输罐与车体连接结构，通过设置的侧托板8和中心托板22，实现对运输罐体的支撑固定，同时根据不同尺寸的运输罐，操作者可通过调节组件4实现对竖杆5和侧托板8位置的调节，然后再通过升降台7上下高度的调节，实现对中心托板22位置的调整，从而更好的适用于不同规格的运输罐的安装固定。
24.本实用新型提供的一个实施例中，安装座2两侧的外壁上均固定设置有耳座3，且
安装座2通过耳座3固定安装在车体1上，通过耳座3实现安装座2在车体上的安装。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，调节组件4包括开设在安装座2侧壁上的滑槽9，安装座2上部通过滑槽9滑动卡接有滑台10，滑台10的侧面设置有若干个定位螺栓11。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，竖杆5顶端开有插孔12，侧托板8的底部设置有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插接在插孔12的内部，通过螺纹杆插入在插孔12内部，螺纹杆是安装在侧托板8上的，故而能够对不同规格的侧托板进行更换，从而适用于不同规格以及不同弧度的运输罐的安装使用。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，升降台7包括固定安装在安装座2顶部外壁上的固定架13，固定架13的内部通过轴承座安装有丝杆14，丝杆14顶端固定安装有转柄15，丝杆14外部的上方和下方均螺纹套接有锁止螺母17，丝杆14的中部螺纹套接有移动座16，两个移动座16之间焊接有连板18，连板18顶部的外壁上固定设置有固定柱19，且固定柱19顶端外部套接有套筒20，套筒20的顶端内部插接有连接头21，中心托板22固定安装在连接头21顶部的外壁上；
28.使用时，操作者根据不同的运输罐进行尺寸测量之后，首先是对运输罐的半径的测量，然后先调节升降台7的位置，使得中心托板22的位置进行定位，具体为，操作者可通过握住转柄15，使得转柄15带动丝杆14旋转，从而让丝杆14带动移动座16以及连板18上下升降，待调整好位置之后，通过锁止螺母17在丝杆14上旋转，实现对移动座16的锁止，然后根据相适配的弧度旋转中心托板22，把中心托板22通过连接头21安装在套筒20内部，从而确定好中心托板22的位置，接着通过调节组件4，实现对竖杆5位置的调节，通过松动定位螺栓11，使得滑台10能够通过滑槽9在安装座2上进行横向滑移，待调整好位置之后，通过定位螺栓11进行对滑台10的固定，然后根据对应弧度的运输罐对侧托板8进行更换，从而实现对运输罐的承托固定。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。