1.本实用新型涉及三通阀的技术领域，尤其涉及一种新型三通阀。
背景技术：
2.现有的三通阀在需要转换位置的情况时，如果泵在高速运行，流路将会有短暂的死路状态。根据阀门跟泵的距离、阀门旋转的速度以及流路中是否有空体积，都很有可能会造成短暂的高压或超高压状态。这种短暂的高压和超高压会造成设备的损伤。如果泵的出口安装有压力设备，很可能会触发该设备，而导致设备的停机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种新型三通阀，达到了流路变换时避免流路进入死路状态。保证设备可以安全的正常运行的效果。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种新型三通阀，包括球形阀体，所述球形阀体顶点上开设有主孔，所述主孔(向所述球形阀体内贯穿形成贯通空间；所述球形阀体的中部平行开设有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔分别与所述贯通空间连通；所述主孔的开口直径为所述球形阀体直径的一半，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的开口直径与所述主孔的开口直径相同；所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的边缘贴近设置。
6.进一步地，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的边缘距离大于19.812mm。
7.进一步地，所述球形阀体还包括外接件。
8.进一步地，所述外接件包括第一管路、第二管路和分隔块，所述外接件与所述球形阀体尺寸相适应，所述第一管路和所述第二管路管路直径与所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的开口直径尺寸相适应。
9.进一步地，所述球形阀体远离所述主孔的另一端设置有球体驱动。
10.进一步地，所述第一管路垂直于所述外接件中心设置，所述第二管路倾斜于所述外接件中心设置，所述第一管路和所述第二管路与所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间位置相适应。
11.进一步地，所述球体驱动为自动操作的气压装置或是电磁驱动装置。
12.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
13.通过包括球形阀体，球形阀体顶点上开设有主孔，主孔向球形阀体内贯穿形成贯通空间、球形阀体的中部平行开设有第一贯通孔和第二贯通孔，第一贯通孔和第二贯通孔分别与贯通空间连通、主孔的开口直径为球形阀体直径的一半，第一贯通孔、第二贯通孔的开口直径与主孔的开口直径相同、第一贯通孔和所述第二贯通孔的边缘贴近设置的结构，达到了流路变换时避免流路进入死路状态。保证设备可以安全的正常运行的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中新型三通阀的示意图；
16.图2为本实用新型实施例中新型三通阀的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例中主孔同时连通第一贯通孔和第二贯通孔的示意图；
18.图4为本实用新型实施例中主孔连通第一贯通孔的示意图；
19.图5为本实用新型实施例中主孔连通第二贯通孔的爆炸图；
20.图6为本实用新型实施例中贯通空间的示意图；
21.图7为本实用新型实施例中外接件的示意图；
22.附图标记：球形阀体1、主孔2、贯通空间3、第一贯通孔4、第二贯通孔5、外接件6、第一管路61、第二管路62、分隔块63。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种新型三通阀，如图1和2所示，包括球形阀体1，所述球形阀体1顶点上开设有主孔2，所述主孔2向所述球形阀体1内贯穿形成贯通空间3；所述球形阀体1的中部平行开设有第一贯通孔4和第二贯通孔5，所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5分别与所述贯通空间3连通；所述主孔2的开口直径为所述球形阀体1直径的一半，所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5的开口直径与所述主孔2的开口直径相同；所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5的边缘贴近设置。
26.具体的，通过球形阀体1，球形阀体1顶点上开设有主孔2，主孔2向球形阀体1内贯穿形成贯通空间3、球形阀体1的中部平行开设有第一贯通孔4和第二贯通孔5，第一贯通孔4和第二贯通孔5分别与贯通空间3连通的结构，以用于球体在不同旋转的形态下，依次出现主孔2和第一贯通孔4连通并将第二贯通孔5隔绝、主孔2与第一贯通孔4和第二贯通孔5同时连通、主孔2和第二贯通孔5连通并将第一贯通孔4隔绝、主孔2与第一贯通孔4和第二贯通孔5同时隔绝四种情况，以在旋转内部球体的情况下，同时连通或隔绝两个贯通孔，从而避免了流路的死路状态。而且对泵的运行没有停机的要求，使得泵可以安全的正常运行，减少了自动控制的复杂度。并通过主孔2的开口直径为球形阀体1直径的一半，第一贯通孔4和第二贯通孔5的开口直径与主孔2的开口直径相同、第一贯通孔4和第二贯通孔5的边缘贴近设置的结构，以用于各孔开口尺寸和边缘贴近设置使得球体不必过度旋转，减少了多余的内部
连通区域，从而使得阀体内的液体死体积减少，并避免出现短暂的高压或超高压状态。并在维护保养清洁时，阀体旋转到90度的位置，封闭主孔2，清洗液从第一贯通孔4进入，从第二贯通孔5流出，或者从第二贯通孔5进入，从第一贯通孔4流出，并且在这两种接口的情况下，清洗液达到一定的流速，就可以完全的清洗球形阀体1内部。
27.作为上述实施例的优选，如图1所示，所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5的边缘距离大于19.812mm。
28.具体的，第一贯通孔4和第二贯通孔5的之间的物理距离可以做到最小的19.812mm,以减少贯通空间3的非必要死体积。
29.作为上述实施例的优选，如图7所示，所述球形阀体1还包括外接件6。
30.作为上述实施例的优选，如7所示，所述外接件6包括第一管路61、第二管路62和分隔块63，所述外接件6与所述球形阀体1尺寸相适应，所述第一管路61和所述第二管路62管路直径与所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5的开口直径尺寸相适应。
31.具体的，通过外接件6包括第一管路61、第二管路62和分隔块63，所述外接件6与所述球形阀体1尺寸相适应，第一管路61和第二管路62管路直径与第一贯通孔4和第二贯通孔5的开口直径尺寸相适应的结构，从而可以使得球形阀体1在外接件6内旋转，完成管路切换。
32.作为上述实施例的优选，如图7所示，所述第一管路61垂直于所述外接件6中心设置，所述第二管路62倾斜于所述外接件6中心设置，所述第一管路61和所述第二管路62与所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5之间位置相适应。
33.具体的，通过第一管路61和所述第二管路62与所述第一贯通孔4和所述第二贯通孔5之间位置相适应的结构，可以使得装置完成管路切换的同时，减少了多余的内部连通区域，避免出现短暂的高压或超高压状态。
34.作为上述实施例的优选，所述球形阀体1远离所述主孔2的另一端设置有球体驱动。
35.作为上述实施例的优选，所述球体驱动为自动操作的气压装置或是电磁驱动装置。
36.具体的，通过球体驱动为自动操作的气压装置或是电磁驱动装置的结构，以用于驱动球形阀体1进行旋转，实现管路变换。
37.具体的，通过包括球形阀体1，球形阀体1顶点上开设有主孔2，主孔2向球形阀体1内贯穿形成贯通空间3、球形阀体1的中部平行开设有第一贯通孔4和第二贯通孔5，第一贯通孔4和第二贯通孔5分别与贯通空间3连通、主孔2的开口直径为球形阀体1直径的一半，第一贯通孔4、第二贯通孔5的开口直径与主孔2的开口直径相同、第一贯通孔4和所述第二贯通孔5的边缘贴近设置的结构，解决了现有技术中流路变换会造成短暂的高压或超高压状态。容易造成设备的损伤或是停机的问题。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。